鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車鋼板彈簧產(chǎn)品切頭、切角、壓筋要求越來(lái)越多，不同的客戶要求不一致，有的客戶需要切頭，有的需要切角，有的需要壓筋，更多的客戶要求切頭切角壓筋一起使用。
[0003]針對(duì)不同的產(chǎn)品及客戶的不同要求，現(xiàn)生產(chǎn)中切頭切角壓筋的產(chǎn)品越來(lái)越多，而現(xiàn)生產(chǎn)中采用的是兩套模具兩道工序。切頭一道工序，切角壓筋是一道工序，共兩道工序，切完頭了再切角壓筋，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，每生產(chǎn)一種產(chǎn)品需要兩天的時(shí)間，需要人員多，工序多，加熱需要兩次以上，浪費(fèi)煤氣和電力，制造成本高。而且制作模具多，現(xiàn)場(chǎng)制作兩套模具，模具制造費(fèi)用高，模具備件品種數(shù)量多，加大了備件管理難度及模具備件的庫(kù)存量，無(wú)形當(dāng)中造成了資金積壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種提高了生產(chǎn)效率；具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、通用性強(qiáng)、安裝使用方便等的特點(diǎn)的鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具，所述鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具包括上模板、與所述上模板相匹配設(shè)置的下模板、貫穿所述上模板和所述下模板設(shè)置的導(dǎo)柱、套設(shè)于所述導(dǎo)柱外側(cè)的導(dǎo)套、與所述上模板連接的上刀固定塊、設(shè)置在所述上刀固定塊內(nèi)的壓筋頭、通過(guò)上刀固定螺釘與所述上刀固定塊連接的上刀片、通過(guò)下刀固定塊螺釘與所述下模板連接的下刀固定塊、通過(guò)下刀固定螺釘與所述下刀固定塊連接的下刀塊、設(shè)置在所述下刀塊上的產(chǎn)品、設(shè)置在所述上模板端部的上下模限位軸、設(shè)置在所述上模板端部的橫向定位塊、通過(guò)托板固定螺釘設(shè)置在所述上模板端部的托板、通過(guò)定位銷固定螺釘設(shè)置在所述托板內(nèi)的縱向定位銷、設(shè)置在所述縱向定位銷一側(cè)的定位銷固定塊、設(shè)置在所述縱向定位銷一端的定位銷墊塊；
[0006]所述壓筋頭兩側(cè)設(shè)置有定位筋。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0008]將切頭工序、切角壓筋工序兩道工序合為一道工序，從而實(shí)現(xiàn)切頭切角壓筋一道工序完成，提高了生產(chǎn)效率；具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、通用性強(qiáng)、安裝使用方便等的特點(diǎn)，不同客戶不同要求，該一套模具實(shí)現(xiàn)了不同客戶不同要求制造出不同的產(chǎn)品，可使本實(shí)用新型的組合?？煽啃缘玫酱蠓鹊靥岣撸褂梅秶鷱V泛。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具的側(cè)視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓筋頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具，參見(jiàn)圖1至圖3，所述鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具包括上模板1、與上模板I相匹配設(shè)置的下模板13、貫穿上模板I和下模板13設(shè)置的導(dǎo)柱2、套設(shè)于導(dǎo)柱2外側(cè)的導(dǎo)套3、與上模板I連接的上刀固定塊4、設(shè)置在上刀固定塊4內(nèi)的壓筋頭5、通過(guò)上刀固定螺釘6與上刀固定塊4連接的上刀片7、通過(guò)下刀固定塊螺釘14與下模板13連接的下刀固定塊8、通過(guò)下刀固定螺釘11與下刀固定塊8連接的下刀塊12、設(shè)置在下刀塊12上的產(chǎn)品10、設(shè)置在上模板I端部的上下模限位軸15、設(shè)置在上模板I端部的橫向定位塊16、通過(guò)托板固定螺釘17設(shè)置在上模板I端部的托板18、通過(guò)定位銷固定螺釘19設(shè)置在托板18內(nèi)的縱向定位銷21、設(shè)置在縱向定位銷21 —側(cè)的定位銷固定塊22、設(shè)置在縱向定位銷21 —端的定位銷墊塊20 ；
[0017]參見(jiàn)圖4，壓筋頭5兩側(cè)設(shè)置有定位筋9。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0019]將切頭工序、切角壓筋工序兩道工序合為一道工序，從而實(shí)現(xiàn)切頭切角壓筋一道工序完成，提高了生產(chǎn)效率；具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、通用性強(qiáng)、安裝使用方便等的特點(diǎn)，不同客戶不同要求，該一套模具實(shí)現(xiàn)了不同客戶不同要求制造出不同的產(chǎn)品，可使本實(shí)用新型的組合模可靠性得到大幅度地提高，使用范圍廣泛。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具，其特征在于， 所述鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具包括上模板、與所述上模板相匹配設(shè)置的下模板、貫穿所述上模板和所述下模板設(shè)置的導(dǎo)柱、套設(shè)于所述導(dǎo)柱外側(cè)的導(dǎo)套、與所述上模板連接的上刀固定塊、設(shè)置在所述上刀固定塊內(nèi)的壓筋頭、通過(guò)上刀固定螺釘與所述上刀固定塊連接的上刀片、通過(guò)下刀固定塊螺釘與所述下模板連接的下刀固定塊、通過(guò)下刀固定螺釘與所述下刀固定塊連接的下刀塊、設(shè)置在所述下刀塊上的產(chǎn)品、設(shè)置在所述上模板端部的上下模限位軸、設(shè)置在所述上模板端部的橫向定位塊、通過(guò)托板固定螺釘設(shè)置在所述上模板端部的托板、通過(guò)定位銷固定螺釘設(shè)置在所述托板內(nèi)的縱向定位銷、設(shè)置在所述縱向定位銷一側(cè)的定位銷固定塊、設(shè)置在所述縱向定位銷一端的定位銷墊塊； 所述壓筋頭兩側(cè)設(shè)置有定位筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼板彈簧用切頭切角壓筋熱鍛組合模具，包括上模板、與上模板相匹配設(shè)置的下模板、貫穿上模板和下模板設(shè)置的導(dǎo)柱、套設(shè)于導(dǎo)柱外側(cè)的導(dǎo)套、與上模板連接的上刀固定塊、設(shè)置在上刀固定塊內(nèi)的壓筋頭、通過(guò)上刀固定螺釘與上刀固定塊連接的上刀片、通過(guò)下刀固定塊螺釘與下模板連接的下刀固定塊、通過(guò)下刀固定螺釘與下刀固定塊連接的下刀塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)切頭切角壓筋一道工序完成，提高了生產(chǎn)效率；具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、通用性強(qiáng)、安裝使用方便等的特點(diǎn)，不同客戶不同要求，該一套模具實(shí)現(xiàn)了不同客戶不同要求制造出不同的產(chǎn)品，可使本實(shí)用新型的組合模可靠性得到大幅度地提高，使用范圍廣泛。
【IPC分類】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204486595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520111329
【發(fā)明人】熊輝, 汪耀峰, 鐘秀玲, 蘇殿波, 李勇, 徐川
【申請(qǐng)人】東風(fēng)（十堰）汽車鋼板彈簧有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日