曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸中心孔的加工均采用鉆床加工?，F(xiàn)有的鉆床單床單軸單孔加工，即一臺鉆床只能一次加工一個曲軸的中心孔，這樣造成曲軸的加工效率極為低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是現(xiàn)有的鉆床單床單軸單孔加工，即一臺鉆床只能一次加工一個曲軸的中心孔，這樣造成曲軸的加工效率極為低下。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下方案:曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架和機(jī)床，機(jī)架與地面連接，機(jī)架上固定設(shè)有機(jī)床，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座、第一電動機(jī)、動力頭、第二電動機(jī)、同步帶輪、中央控制模塊和控制面板；基座側(cè)面連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)帶動基座于機(jī)床工作面上往復(fù)移動，基座上設(shè)有3?5組動力頭，動力頭連接第二電動機(jī)，動力頭和第二電動機(jī)之間套接同步帶輪，動力頭、第一電動機(jī)和第二電動機(jī)分別連接中央控制模塊，中央控制模塊設(shè)置于控制面板內(nèi)部；工件固定裝置包括3?5組相互連接的工裝體和第三電機(jī)，工裝體側(cè)面連接第三電機(jī)。加工時，將多個曲軸放置在工裝體中，利用工裝體將其夾緊。中央控制模塊調(diào)整加工裝置位置，主要是其中基座、動力頭的具體位置，保證工件的加工。在加工過程中，控制第一電動機(jī)的推進(jìn)力，保證基座隨動力頭移動，同時保證第二電動機(jī)的轉(zhuǎn)速一致。由于第二電動機(jī)和多個動力頭之間連接有同步帶輪，所以可以保證多個動力頭的轉(zhuǎn)速同步。上述加工方式使鉆床一次裝夾可以加工多個曲軸的中心孔，同時保證曲軸中心孔的精度，同時提高曲軸的加工效率。
[0005]進(jìn)一步，所述工裝體包括基座、夾具和頂桿，基座固定設(shè)于機(jī)床，夾具設(shè)于基座兩端。加工時，將曲軸放置在工裝體中，利用工裝體中的夾具將其夾緊限制上下位移，第三電機(jī)帶動頂桿將曲軸頂緊，防止其左右移動。
[0006]進(jìn)一步，所述機(jī)床外設(shè)有矩形外罩，外罩上設(shè)有透明可推拉的觀察窗。這樣可以防止鐵肩飛濺割傷工作人員，同時觀察窗也可以便于加工人員隨時查看加工進(jìn)度。
[0007]進(jìn)一步，所述動力頭優(yōu)選為四組，動力頭為四組可以保證整個機(jī)床加工更加穩(wěn)定，相鄰動力頭之間的差距離為30?50cm，可以保證相鄰動力頭在加工時互不干涉。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0009]圖1為本實(shí)用新型曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床實(shí)施例的正視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床實(shí)施例的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1、2所示:曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架I和機(jī)床2，機(jī)架I與地面連接，機(jī)架I上固定設(shè)有機(jī)床2，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座3、第一電動機(jī)4、動力頭5、第二電動機(jī)6、同步帶輪7、中央控制模塊8和控制面板9 ;基座3側(cè)面連接第一電動機(jī)4，第一電動機(jī)4帶動基座3于機(jī)床2工作面上往復(fù)移動，基座3上設(shè)有3?5組動力頭5，動力頭5連接第二電動機(jī)6，動力頭5和第二電動機(jī)6之間套接同步帶輪7，動力頭5、第一電動機(jī)4和第二電動機(jī)6分別連接中央控制模塊8，中央控制模塊8設(shè)置于控制面板9內(nèi)部；工件固定裝置包括3?5組相互連接的工裝體10和第三電機(jī)11，工裝體10側(cè)面連接第三電機(jī)11。所述工裝體10包括基座12、夾具13和頂桿14，基座12固定設(shè)于機(jī)床2，夾具13設(shè)于基座12兩端。所述機(jī)床2外設(shè)有矩形外罩15，外罩15上設(shè)有透明可推拉的觀察窗。所述相鄰動力頭5之間的差距離為30?50cm。
[0013]加工時，將多個曲軸放置在工裝體10中，利用工裝體10將其夾緊。中央控制模塊8調(diào)整加工裝置位置，主要是其中基座3、動力頭5的具體位置，保證工件的加工。在加工過程中，控制第一電動機(jī)6的推進(jìn)力，保證基座3隨動力頭5移動，同時保證第二電動機(jī)6的轉(zhuǎn)速一致。由于第二電動機(jī)6和多個動力頭5之間連接有同步帶輪7，所以可以保證多個動力頭5的轉(zhuǎn)速同步。上述加工方式使鉆床一次裝夾可以加工多個曲軸的中心孔，同時保證曲軸中心孔的精度，同時提高曲軸的加工效率。工裝體10包括基座12、夾具13和頂桿14，基座12固定設(shè)于機(jī)床2，夾具13設(shè)于基座12兩端。加工時，將曲軸放置在工裝體10中，利用工裝體10中的夾具13將其夾緊限制上下位移，第三電機(jī)11帶動頂桿14將曲軸頂緊，防止其左右移動。機(jī)床2外設(shè)有矩形外罩15，外罩15上設(shè)有透明可推拉的觀察窗。這樣可以防止鐵肩飛濺割傷工作人員，同時觀察窗也可以便于加工人員隨時查看加工進(jìn)度。動力頭5之間的差距離為30?50cm，可以保證相鄰動力頭5在加工時互不干涉。
[0014]實(shí)施例2:
[0015]與實(shí)施例1不同之處在于，動力頭5為三組，相鄰動力頭5之間的差距離為30cm。
[0016]實(shí)施例3:
[0017]與實(shí)施例1不同之處在于，動力頭5為五組，相鄰動力頭5之間的差距離為50cm。
[0018]實(shí)施例4:
[0019]與實(shí)施例1不同之處在于，動力頭5為四組，相鄰動力頭5之間的差距離為40cm。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架和機(jī)床，機(jī)架與地面連接，機(jī)架上固定設(shè)有機(jī)床，其特征在于，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座、第一電動機(jī)、動力頭、第二電動機(jī)、同步帶輪、中央控制模塊和控制面板；基座側(cè)面連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)帶動基座于機(jī)床工作面上往復(fù)移動，基座上設(shè)有3?5組動力頭，動力頭連接第二電動機(jī)，動力頭和第二電動機(jī)之間套接同步帶輪，動力頭、第一電動機(jī)和第二電動機(jī)分別連接中央控制模塊，中央控制模塊設(shè)置于控制面板內(nèi)部；工件固定裝置包括3?5組相互連接的工裝體和第三電機(jī)，工裝體側(cè)面連接第三電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述工裝體包括基座、夾具和頂桿，基座固定設(shè)于機(jī)床，夾具設(shè)于基座兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床外設(shè)有矩形外罩，外罩上設(shè)有透明可推拉的觀察窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述動力頭優(yōu)選為四組，相鄰動力頭之間的差距離為30?50cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸專用多鉆鉆孔機(jī)床。其包括機(jī)架和機(jī)床，機(jī)架與地面連接，機(jī)架上固定設(shè)有機(jī)床，還包括加工裝置和工件固定裝置，加工裝置包括基座、第一電動機(jī)、動力頭、第二電動機(jī)、同步帶輪、中央控制模塊和控制面板；基座側(cè)面連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)帶動基座于機(jī)床工作面上往復(fù)移動，基座上設(shè)有3～5組動力頭，動力頭連接第二電動機(jī)，動力頭和第二電動機(jī)之間套接同步帶輪，動力頭、第一電動機(jī)和第二電動機(jī)分別連接中央控制模塊，中央控制模塊設(shè)置于控制面板內(nèi)部；工件固定裝置包括3～5組相互連接的工裝體和第三電機(jī)，工裝體側(cè)面連接第三電機(jī)。
【IPC分類】B23Q11-08, B23Q3-06, B23B41-00, B23B39-16
【公開號】CN204486841
【申請?zhí)枴緾N201520070322
【發(fā)明人】劉步云
【申請人】重慶市云陽曲軸有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月30日