一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，泵也越來越多的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0003]泵軸是泵不可分割的一部分，其質(zhì)量的好壞直接影響泵的工作效率和使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)中的泵軸多采用花鍵軸和扁平軸，花鍵軸、扁平軸的加工不利于批量化生產(chǎn)，不利于軸的剛性，而且加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)泵軸的模具通常只能加工一種型號大小的泵軸，加工其他型號大小的泵軸需要更換相應(yīng)的模具，加工效率低，增大了操作者的勞動強度，而且加工的質(zhì)量較低，廢品率較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具的技術(shù)方案，通過將硬質(zhì)合金模具設(shè)計成可以多個可以轉(zhuǎn)動的硬質(zhì)合金片，能滿足不同型號大小的泵軸的加工，能滿足冷拉軸的需要，易于批量化生產(chǎn)，簡化了軸的加工工藝，同時能對加工的泵軸進(jìn)行水平檢測，防止泵軸出現(xiàn)偏心而影響泵的質(zhì)量，降低了廢品率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具，其特征在于:模具包括模具套筒和硬質(zhì)合金模具，硬質(zhì)合金模具位于模具套筒的中心處，模具套筒的側(cè)面上設(shè)置有第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔位于第一固定孔的下方，硬質(zhì)合金模具包括硬質(zhì)合金片，硬質(zhì)合金片依次相連形成封閉的泵軸成型孔，泵軸成型孔的兩端分別為泵軸成型進(jìn)口和泵軸成型出口，硬質(zhì)合金片的一端通過第一連接軸轉(zhuǎn)動連接在模具套筒上，硬質(zhì)合金片與模具套筒之間形成楔形角，模具套筒分別通過拉伸機構(gòu)和支撐機構(gòu)連接硬質(zhì)合金片的中部和底部，拉伸機構(gòu)包括變齒箱、伸縮螺紋柱和螺釘，變齒箱位于模具套筒內(nèi)，變齒箱的一端通過伸縮螺紋柱固定連接硬質(zhì)合金片，變齒箱的另一端設(shè)置有螺釘，螺釘與第一固定孔相匹配，支撐機構(gòu)包括千斤頂、支撐抵塊、支撐柱和動力桿，千斤頂位于模具套筒的內(nèi)部，支撐抵塊貼合在硬質(zhì)合金片上，千斤頂通過支撐柱連接支撐抵塊，支撐抵塊轉(zhuǎn)動連接在支撐柱的端部，千斤頂?shù)牧硪欢嗽O(shè)置有動力桿，動力桿與第二固定孔相匹配，模具套筒的內(nèi)部設(shè)置有限位卡槽，限位卡槽與支撐抵塊相匹配，硬質(zhì)合金片的內(nèi)部設(shè)置有兩個定位槽，定位槽對稱分布在硬質(zhì)合金片內(nèi)，定位槽內(nèi)設(shè)置有輔助合金片，相鄰兩個接觸的輔助合金片之間通過第二連接軸連接，模具套筒的底部側(cè)面上設(shè)置有標(biāo)尺座，標(biāo)尺座的底部設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示窗口 ；通過設(shè)計多塊硬質(zhì)合金片可以實現(xiàn)多邊形泵軸的加工，能滿足冷拉軸的需要，簡化了軸的加工工藝，易于批量化生產(chǎn)，制造出的軸剛性更好，根據(jù)泵軸的實際需要，通過轉(zhuǎn)動螺釘可以調(diào)節(jié)變齒箱，進(jìn)而帶動伸縮螺紋柱使硬質(zhì)合金片沿著第一連接軸轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動動力桿使千斤頂帶動支撐柱進(jìn)行定位，防止在進(jìn)行冷拉軸工藝是硬質(zhì)合金片發(fā)生移動，提高了加工精度，能滿足不同大小型號多邊形泵軸的加工，降低了模具的制作成本，提高了加工效率，輔助合金片可以填補轉(zhuǎn)動硬質(zhì)合金片后出現(xiàn)的間隙，使加工面保持平整，同時提高了硬質(zhì)合金模具整體的強度，調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金片的角度時可以通過數(shù)據(jù)顯示窗口將泵軸成型出口的大小進(jìn)行顯示，通過數(shù)據(jù)顯示窗口對加工時的泵軸進(jìn)行水平檢測，防止泵軸發(fā)生偏心而帶來安全隱患，降低了廢品率。
[0007]進(jìn)一步，泵軸成型進(jìn)口大于泵軸成型出口，可以滿足不同直徑大小泵軸的加工，增強了模具的實用性和靈活性。
[0008]進(jìn)一步，泵軸成型進(jìn)口的中心與泵軸成型出口的中心互為同心圓，提高了泵軸在加工時的精度，同時便于泵軸的水平檢測，防止其發(fā)生偏心。
[0009]進(jìn)一步，楔形角的大小為a，a的范圍為O °?30 °，提高了硬質(zhì)合金片的加工范圍。
[0010]進(jìn)一步，模具套筒的底面上設(shè)置有刻度線，通過轉(zhuǎn)動螺釘，使變齒箱通過伸縮螺紋柱帶動硬質(zhì)合金片移動，當(dāng)硬質(zhì)合金片移動的位置遮住相應(yīng)的刻度線時即滿足泵軸成型出口的大小等于所加工泵軸的大小，提高了泵軸的加工效率，簡化了加工工藝。
[0011 ] 進(jìn)一步，定位槽與泵軸成型孔之間的距離為H，距離H的范圍為2mm?5mm，使不同大小的泵軸加工出來的面保持平整，提高了加工精度。
[0012]進(jìn)一步，輔助合金片的端部設(shè)置有限位扣環(huán)，硬質(zhì)合金片上設(shè)置有凹槽，凹槽與限位扣環(huán)相匹配，使輔助合金片與硬質(zhì)合金片連接更加穩(wěn)定，防止輔助合金片有相對的滑動而影響泵軸的整體加工質(zhì)量。
[0013]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通過設(shè)計多塊硬質(zhì)合金片可以實現(xiàn)多邊形泵軸的加工，能滿足冷拉軸的需要，簡化了軸的加工工藝，易于批量化生產(chǎn)，制造出的軸剛性更好；
[0015]2、根據(jù)泵軸的實際需要，通過轉(zhuǎn)動螺釘可以調(diào)節(jié)變齒箱，進(jìn)而帶動伸縮螺紋柱使硬質(zhì)合金片沿著第一連接軸轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動動力桿使千斤頂帶動支撐柱進(jìn)行定位，防止在進(jìn)行冷拉軸工藝是硬質(zhì)合金片發(fā)生移動，提高了加工精度，能滿足不同大小型號多邊形泵軸的加工，降低了模具的制作成本，提高了加工效率；
[0016]3、輔助合金片可以填補轉(zhuǎn)動硬質(zhì)合金片后出現(xiàn)的間隙，使加工面保持平整，同時提高了硬質(zhì)合金模具整體的強度；
[0017]4、調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金片的角度時可以通過數(shù)據(jù)顯示窗口將泵軸成型出口的大小進(jìn)行顯示，通過數(shù)據(jù)顯示窗口對加工時的泵軸進(jìn)行水平檢測，防止泵軸發(fā)生偏心而帶來安全隱患，降低了廢品率。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅能滿足冷拉軸工藝的需要，易于批量化生產(chǎn)，而且簡化了軸的加工工藝，使軸的剛性更好，精度高、加工方便，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實用新型一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中硬質(zhì)合金片與模具套筒的連接示意圖；
[0024]圖5為圖1中C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中硬質(zhì)合金片之間的連接示意圖。
[0026]圖中:1-模具套筒；2_硬質(zhì)合金模具；3_泵軸成型孔；4_第一固定孔；5_第二固定孔；6_標(biāo)尺座；7_硬質(zhì)合金片；8_泵軸成型進(jìn)口 ；9_泵軸成型出口 ；10_楔形角；11_第一連接軸；12-變齒箱；13_伸縮螺紋柱；14_螺釘；15-千斤頂；16-動力桿；17_支撐抵塊；18-限位卡槽；19-支撐柱；20_數(shù)據(jù)顯示窗口 ；21_定位槽；22_輔助合金片；23_第二連接軸；24_限位扣環(huán)；25_凹槽。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖6所示，為本實用新型一種用于生產(chǎn)多邊形泵軸的模具，模具包括模具套筒I和硬質(zhì)合金模具2，硬質(zhì)合金模具2位于模具套筒I的中心處，模具套筒I的側(cè)面上設(shè)置有第一固定孔4和第二固定孔5，第二固定孔5位于第一固定孔4的下方，硬質(zhì)合金模具2包括硬質(zhì)合金片7，通過設(shè)計多塊硬質(zhì)合金片7可以實現(xiàn)多邊形泵軸的加工，能滿足冷拉軸的需要，簡化了軸的加工工藝，易于批量化生產(chǎn)，制造出的軸剛性更好，硬質(zhì)合金片7依次相連形成封閉的泵軸成型孔3，泵軸成型孔3的兩端分別為泵軸成型進(jìn)口 8和泵軸成型出口 9，泵軸成型進(jìn)口 8大于泵軸成型出口 9，可以滿足不同直徑大小泵軸的