一種改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣瓶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓氣瓶生產(chǎn)過程包括無縫鋼管切斷下料、高溫收瓶底、高溫收瓶口等工序。由于收瓶底后會(huì)在瓶底內(nèi)壁上形成堆料，需要在收瓶口前用刮底機(jī)將堆料區(qū)域多余的料刮除掉。
[0003]現(xiàn)有刮底機(jī)一般包括床身、主軸、刀桿和用于壓緊氣瓶的夾具，刀桿與主軸連接，刀桿末端連接有片狀的刮刀，夾具可滑動(dòng)設(shè)置在床身上，由于采用片狀刮刀，刀具厚度較薄、強(qiáng)度不夠，而瓶底壁的堆料是在高溫條件下形成，本身就具有較高的硬度，同時(shí)，堆料的形狀非常不規(guī)則，刮刀在刮除瓶底堆料時(shí)刃口的受力非常不均勻，介于上述原因，現(xiàn)有的刮刀通常不耐用，生產(chǎn)時(shí)往往加工幾十個(gè)氣瓶就會(huì)出現(xiàn)刃口崩缺的情況，這樣就需要將刮刀從刀桿上取下來修磨，而片狀刮刀在修磨刃口時(shí)也比較麻煩，磨刀所耗時(shí)間較長，如此一來，將導(dǎo)致機(jī)床的生產(chǎn)效率較低、企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。
[0004]另外，現(xiàn)有的刮底機(jī)通常如中國實(shí)用新型專“201120575187.X”中一樣，采用夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾具帶著氣瓶靠近旋轉(zhuǎn)的刮刀，從而將瓶底堆料刮除掉，這種刮底機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)存在以下缺陷:由于每加工一個(gè)氣瓶，夾具就需要在床身導(dǎo)軌上來回運(yùn)動(dòng)一次，而夾具自身重量較重，同時(shí)氣瓶生產(chǎn)車間本身溫度就較高，長期的滑動(dòng)摩擦將導(dǎo)致床身導(dǎo)軌發(fā)熱量較大，使得導(dǎo)軌磨損加劇，為避免床身導(dǎo)軌過早報(bào)廢，企業(yè)需要經(jīng)常對(duì)上述發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的部位進(jìn)行維護(hù)，從而給生產(chǎn)帶來不便、設(shè)備的維護(hù)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率較高的改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床采用的刀具經(jīng)久耐用，能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床，包括床身和設(shè)于所述床身上的主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有可左右水平運(yùn)動(dòng)的主軸，所述主軸的前端連接有刀具，所述床身上沿主軸的軸線方向設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌位于主軸箱的右側(cè)，所述導(dǎo)軌之間平行間隔設(shè)置有若干個(gè)母線呈“V”字形的送料輥，所述送料輥的轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)軌垂直且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于床身，所述導(dǎo)軌上設(shè)有用于將氣瓶壓緊在送料輥的外周面上的夾具，所述夾具的右側(cè)設(shè)有定位座，所述定位座上連接有與氣瓶的瓶底形狀相吻合的定位擋板，所述夾具和定位座通過螺栓固定在導(dǎo)軌上，所述主軸的前端面設(shè)有一個(gè)帶內(nèi)螺紋的第一連接孔，所述第一連接孔的中心線與主軸的軸線重合，所述刀具為麻花鉆，所述麻花鉆的柄部設(shè)有與第一連接孔的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述麻花鉆通過其柄部的外螺紋與主軸連接，所述主軸箱和夾具之間還設(shè)有一塊用于將氣瓶往右推抵至定位擋板上的推板，所述推板設(shè)于導(dǎo)軌的上方，所述推板連接有用于驅(qū)動(dòng)其左右運(yùn)動(dòng)的推板驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]其中，所述主軸和麻花鉆之間還設(shè)有連接軸，所述連接軸的左端外周面上設(shè)有與第一連接孔的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述連接軸的右端面設(shè)有一個(gè)帶內(nèi)螺紋的第二連接孔，所述第二連接孔的內(nèi)螺紋與麻花鉆柄部的外螺紋相配合。
[0008]優(yōu)選的，所述麻花鉆柄部的外周面上開設(shè)有長條形的止動(dòng)槽，所述連接軸的外周面上套設(shè)有一個(gè)止動(dòng)夾環(huán)，所述止動(dòng)夾環(huán)包括一個(gè)開口的夾環(huán)本體和一個(gè)快速夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾環(huán)本體的夾持面上設(shè)有與止動(dòng)槽相配合的止動(dòng)凸條，所述連接軸上開設(shè)有可供所述止動(dòng)凸條穿過的長條形開口，所述快速夾緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)貫穿夾環(huán)本體的兩個(gè)端頭的銷軸和一個(gè)用于將夾環(huán)本體夾緊在連接軸的外周面上的凸輪手柄，所述凸輪手柄通過銷釘與銷軸的銷孔鉸接。
[0009]進(jìn)一步，所述定位擋板通過螺栓可拆卸連接于定位座。
[0010]本實(shí)用新型提供的改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床用于實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，其工作過程包括以下步驟:
[0011]第一步，完成收底的氣瓶經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置運(yùn)送至刮底機(jī)床的送料輥上，然后推板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推板往右運(yùn)動(dòng)，推板將氣瓶往右推動(dòng)并抵靠在定位擋板上。
[0012]第二步，夾具的夾板往下運(yùn)動(dòng)將氣瓶壓緊在送料輥上，接著主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)往右運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的麻花鉆將瓶底的堆料去除掉。
[0013]第三步，主軸往左回復(fù)至起始位置，夾具的夾板往上運(yùn)動(dòng)將氣瓶松開并回復(fù)至起始位置，接著推板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推板往左運(yùn)動(dòng)并回復(fù)到起始位置，最后完成刮底的氣瓶經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。
[0014]至此，整個(gè)刮底加工過程結(jié)束。
[0015]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床采用麻花鉆來對(duì)氣瓶進(jìn)行刮底加工，麻花鉆刃口強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，即便刃口崩缺后重新磨刀也非常簡便，從而大大減少了刀具更換及磨刀所耗費(fèi)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)軌的上方設(shè)置可左右移動(dòng)的推板，通過推板將氣瓶推抵至定位擋板上，由于推板的重量相比現(xiàn)有技術(shù)中的氣瓶壓緊夾具要輕很多，其在運(yùn)動(dòng)過程中與導(dǎo)向?qū)к壷g的摩擦力較小，發(fā)熱量低，生產(chǎn)過程中基本不需要對(duì)其與導(dǎo)軌發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的部位進(jìn)行維護(hù)，大大降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中連接軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中止動(dòng)夾環(huán)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中麻花鉆與連接軸及主軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記為:
[0022]1--床身2--主軸箱3--導(dǎo)軌
4——送料輥 5——夾具 6——定位座 7 定位擋板 8 麻花鉆 9 推板 10--推板驅(qū)動(dòng)裝置 11--連接軸12--止動(dòng)夾環(huán)
[0023]21——主軸81——止動(dòng)槽
[0024]111——第二連接孔112——長條形開口121——夾環(huán)本體 122 銷軸123 凸輪手柄211 第一連接孔 1211--止動(dòng)凸條。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0028]如圖1-5所示，一種改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床，包括床身I和設(shè)于床身I上的主軸箱2，主軸箱2內(nèi)設(shè)置有可左右水平運(yùn)動(dòng)的主軸21，主軸21的前端連接有刀具，床身I上沿主軸21的軸線方向設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3位于主軸箱2的右側(cè)，導(dǎo)軌3之間平行間隔設(shè)置有若干個(gè)母線呈“V”字形的送料輥4，送料輥4的轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)軌3垂直且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于床身1，導(dǎo)軌3上設(shè)有用于將氣瓶壓緊在送料輥4的外周面上的夾具5，夾具5的右側(cè)設(shè)有定位座6，定位座6上連接有與氣瓶的瓶底形狀相吻合的定位擋板7，夾具5和定位座6通過螺栓固定在導(dǎo)軌3上，主軸21的前端面設(shè)有一個(gè)帶內(nèi)螺紋(此內(nèi)螺紋在附圖中未示出)的第一連接孔211，第一連接孔211的中心線與主軸21的軸線重合，刀具為麻花鉆8，麻花鉆8的柄部設(shè)有與第一連接孔211的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋(此外螺紋在附圖中未示出)，麻花鉆8通過其柄部的外螺紋與主軸21連接，主軸箱2和夾具5之間還設(shè)有一塊用于將氣瓶往右推抵至定位擋板7上的推板9，推板9設(shè)于導(dǎo)軌3的上方，推板9連接有用于驅(qū)動(dòng)其左右運(yùn)動(dòng)的推板驅(qū)動(dòng)裝置10。
[0029]本實(shí)施例提供的改進(jìn)型氣瓶刮底機(jī)床用于實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，其工作過程包括以下步驟:
[0030]第一步，完成收底的氣瓶經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置運(yùn)送至刮底機(jī)床的送料輥4上，然后推板驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)推板9往右運(yùn)動(dòng)，推板9將氣瓶往右推動(dòng)并抵靠在定位擋板7上。
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