一種全自動氣動旋鉚機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動氣動旋鉚機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)快速發(fā)展，機械制造行業(yè)對產(chǎn)品的制造精度要求愈來愈高，比如在軸承行業(yè)，一些特種軸承需要通過旋鉚來連接兩個零件，由于軸承的高精度特性，一般品質(zhì)的普通旋鉚機很難實現(xiàn)精密連續(xù)控制產(chǎn)品的工藝參數(shù)，難以滿足產(chǎn)品的高精度要求，致使產(chǎn)品不能滿足圖紙要求，同時還容易造成產(chǎn)品被旋鉚部位出現(xiàn)鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接后零件上出現(xiàn)裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動有間隙，甚至造成轉(zhuǎn)動部件鉚接后零件轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，廢品率高，效益下降，生產(chǎn)成本居高不下，浪費了大量的資源，且目前的旋鉚機自動化操作低，難以適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種全自動氣動旋鉚機，可實現(xiàn)自動化出鉚和自動清理工作臺，提高了工件加工效率，本機具有高精度自動化控制功能，極大提高了工件鉚接的精度。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種全自動氣動旋鉚機，包括機座以及安裝在機座上的立柱導(dǎo)軌、氣缸、電機、進氣閥和鉚釘箱，其特征在于:所述氣缸安裝在空體支架之間并通過空體支架滑動連接在立柱導(dǎo)軌上，所述電機設(shè)置在氣缸的上方，電機通過電路與空體支架內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述氣缸與底部的進氣閥相連通，在進氣閥的下方設(shè)有噴氣孔，鉚頭連接在氣缸底部。
[0006]所述鉚頭通過內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)子與電機連接，鉚頭內(nèi)部還設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)裝置，該裝置通過進氣管連接氣缸。
[0007]所述進氣閥上還設(shè)置有氣壓表和輸氣管，進氣閥通過輸氣管連接外部的儲氣罐。
[0008]所述鉚釘箱內(nèi)部設(shè)有螺旋槽，鉚釘被放置在螺旋槽中，鉚釘箱在靠近鉚頭的外壁上設(shè)有出釘口，鉚釘箱帶動螺旋槽旋轉(zhuǎn)將鉚釘運送至出釘口。
[0009]所述機座外側(cè)設(shè)置有智能控制柜，電機和氣壓調(diào)節(jié)裝置分別通過電路連接智能控制柜。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型中，安裝有可自動出鉚釘?shù)你T釘箱，無需人工加鉚；通過設(shè)置進氣閥以及噴氣孔結(jié)構(gòu)，可在旋鉚后自動清理工作臺，提高了工件加工的效率；本機還安裝了高精度自動化控制裝置，實現(xiàn)對氣壓調(diào)節(jié)裝置的精確控制，通過精確控制鉚頭的進給量和壓力大小，可準(zhǔn)確接鉚，避免壓力過大損壞工件表面或壓力過小鉚接不牢靠，從而極大提高了工件鉚接的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的一種全自動氣動旋鉚機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1所示，為本實用新型實施例提出的一種全自動氣動旋鉚機，包括機座I以及安裝在機座I上的立柱導(dǎo)軌2、氣缸3、電機4、進氣閥5和鉚釘箱6，其特征在于:氣缸3安裝在空體支架9之間并通過空體支架9滑動連接在立柱導(dǎo)軌2上，電機4設(shè)置在氣缸3的上方，電機4通過電路與空體支架9內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)連接；氣缸3與底部的進氣閥5相連通，在進氣閥5的下方設(shè)有噴氣孔8，鉚頭7連接在氣缸3底部。
[0015]進一步的，鉚頭7通過內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)子與電機4連接，鉚頭7內(nèi)部還設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)裝置，該裝置通過進氣管連接氣缸3。電機4不僅用于帶動空體支架9的上下運動，還帶動鉚頭7內(nèi)部轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，其最終實現(xiàn)的是控制鉚頭7的轉(zhuǎn)動以及調(diào)節(jié)靜止時鉚頭7中心距離工作臺表面的高度。
[0016]優(yōu)選的，進氣閥5上還設(shè)置有氣壓表和輸氣管，進氣閥5通過輸氣管連接外部的儲氣罐。
[0017]鉚釘箱6內(nèi)部設(shè)有螺旋槽，鉚釘被放置在螺旋槽中，鉚釘箱6在靠近鉚頭的外壁上設(shè)有出釘口，鉚釘箱6帶動螺旋槽旋轉(zhuǎn)將鉚釘運送至出釘口。氣閥控制的橫向推桿，完成鉚釘自動運送后，工件和鉚釘在旋鉚頭的作用下完成鉚接。
[0018]除上述運動裝置外，機座I外側(cè)設(shè)置有智能控制柜10，電機4和氣壓調(diào)節(jié)裝置分別通過電路連接智能控制柜10。智能控制柜10上設(shè)有PLC控制模塊，用于控制電機4的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向，從而控制鉚頭7的轉(zhuǎn)速和方向，通過PLC控制模塊可計算并顯示鉚頭7旋轉(zhuǎn)次數(shù)、時間以及進給量等；智能控制柜10還連接鉚頭7內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)裝置，通過控制氣缸3釋放氣壓的大小，即控制鉚頭7內(nèi)的氣壓值，不同的氣壓值代表不同的進給量和壓力大小，在對不同的工件進行鉚接操作時，利用氣壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)整鉚頭7的進給量和壓力大小，鉚頭7在工件鉚接時不斷的上下運動，配合電機4帶動鉚頭7的旋轉(zhuǎn)，從而完成整個工件鉚接的過程。
[0019]與目前的旋鉚機相比，本實用新型中，安裝了可自動出鉚釘?shù)你T釘箱，無需人工加鉚，鉚釘箱中安裝有氣閥控制的橫向推桿，完成鉚釘自動運送后，工件和鉚釘在旋鉚頭的作用下完成鉚接；通過設(shè)置進氣閥以及噴氣孔結(jié)構(gòu)，可在旋鉚后自動清理工作臺，提高了工件加工的效率；本機還安裝了高精度自動化控制裝置，實現(xiàn)對氣壓調(diào)節(jié)裝置的精確控制，通過精確控制鉚頭的進給量和壓力大小，可準(zhǔn)確接鉚，避免壓力過大損壞工件表面或壓力過小鉚接不牢靠，從而極大提高了工件鉚接的精度。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動氣動旋鉚機，包括機座以及安裝在機座上的立柱導(dǎo)軌、氣缸、電機、進氣閥和鉚釘箱，其特征在于:所述氣缸安裝在空體支架之間并通過空體支架滑動連接在立柱導(dǎo)軌上，所述電機設(shè)置在氣缸的上方，電機通過電路與空體支架內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述氣缸與底部的進氣閥相連通，在進氣閥的下方設(shè)有噴氣孔，鉚頭連接在氣缸底部。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動氣動旋鉚機，其特征在于，所述鉚頭通過內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)子與電機連接，鉚頭內(nèi)部還設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)裝置，該裝置通過進氣管連接氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動氣動旋鉚機，其特征在于，所述進氣閥上還設(shè)置有氣壓表和輸氣管，進氣閥通過輸氣管連接外部的儲氣罐。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動氣動旋鉚機，其特征在于，所述鉚釘箱內(nèi)部設(shè)有螺旋槽，鉚釘被放置在螺旋槽中，鉚釘箱在靠近鉚頭的外壁上設(shè)有出釘口，鉚釘箱帶動螺旋槽旋轉(zhuǎn)將鉚釘運送至出釘口。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動氣動旋鉚機，其特征在于，所述機座外側(cè)設(shè)置有智能控制柜，電機和氣壓調(diào)節(jié)裝置分別通過電路連接智能控制柜。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動氣動旋鉚機。包括機座以及安裝在機座上的立柱導(dǎo)軌、氣缸、電機、進氣閥和鉚釘箱，其特征在于：所述氣缸安裝在空體支架之間并通過空體支架滑動連接在立柱導(dǎo)軌上，所述電機設(shè)置在氣缸的上方，電機通過電路與空體支架內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述氣缸與底部的進氣閥相連通，在進氣閥的下方設(shè)有噴氣孔，鉚頭連接在氣缸底部。本實用新型中，安裝了可自動出鉚釘?shù)你T釘箱，通過氣閥控制的橫向推桿，完成鉚釘自動運送后，工件和鉚釘在旋鉚頭的作用下完成鉚接，并可實現(xiàn)自動清理工作臺，提高了工件加工效率，本機具有高精度自動化控制功能，極大提高了工件鉚接的精度。
【IPC分類】B21J15-18, B21J15-12, B21J15-28
【公開號】CN204524145
【申請?zhí)枴緾N201520118398
【發(fā)明人】夏貴蘭, 陳孟中
【申請人】重慶市大足區(qū)榮輝摩托車配件廠
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月28日