一種鉆床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其是涉及一種鉆床。
【背景技術】
[0002]用于生產(chǎn)連接板的普通平面鉆床，其效率底，人工消耗大，且質(zhì)量達不到加工要求。本實用新型通過對普通鉆床設備進行改進，提高了生產(chǎn)連接板的效率，且具有操作方便，減少人工，降低成本的優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于連接板加工的平面鉆床。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種用于連接板加工的平面鉆床，包括:鉆孔部分、壓料裝置、數(shù)控工作臺、液壓夾鉗、側定位裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣部分。鉆孔部分由鉆床床身、鉆削動力頭、上下進給部分組成。
[0005]以上所述的鉆床，壓料裝置包括壓料板，壓料板上有利于鉆頭通過的鉆頭孔。
[0006]以上所述的鉆床，數(shù)控工作臺由下層的Y軸絲杠和上層的X軸絲杠構成。X、Y軸絲杠均由伺服電機直接驅動滾珠絲杠。Y軸絲杠導軌安裝在獨立的底座上。底座與床身采用分體式，便于調(diào)整沖孔部分與工作臺相對的位置關系。工作臺板上裝有萬向支承球，工件在支承球上移動。
[0007]以上所述的鉆床，液壓夾鉗有兩把，安裝于X軸拖板上，夾鉗間的距離可以依工件夾持邊的長短，任意調(diào)節(jié)，調(diào)整至合適位置后，應鎖緊。夾鉗在兩導柱上可以上下浮動。兩套夾鉗上都有工件的定位面，限定了工件的一個邊緣與X軸移動方向平行，同時限定了工件與Y軸零點間的相對位置。每只夾鉗的夾鉗力為11KN。
[0008]以上所述的鉆床，側定位裝置由定位板和定位油缸等組成。安裝在X軸拖板的一個側面上。定位板限定了工作相對X軸零點的相對位置。定位板在定位油缸的作用下，實現(xiàn)了對工件的定位。
[0009]以上所述的鉆床，潤滑采用集中潤滑和分散潤滑相結合的方式。集中潤滑采用貝奇爾公司的集中潤滑裝置，對線軌和絲杠移動部件集中、定時、定量潤滑，以保證移動部件的精度及壽命。其它移動部件如軸承、沖桿等采用人工脂潤滑或油潤滑。
[0010]本實用新型通過對普通鉆床設備進行改進，提高了生產(chǎn)連接板的效率，且具有操作方便，減少人工，降低成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型的主視圖的剖視圖。
[0014]圖3是本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型實施例一種用于連接板加工的平面鉆床的結構如圖1、圖2和圖3所示。其中1、工作臺下層，2、工作臺上層，3、拖板，4、液壓夾鉗，5、鉆頭，6、鉆削動力頭，7、主機，8、壓板，9、Y軸絲杠，1、側定位裝置，11、X軸絲杠，12、萬向球。包括:鉆孔部分、壓料裝置、數(shù)控工作臺、液壓夾鉗4、側定位裝置10、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣部分。鉆孔部分由鉆床床身、鉆削動力頭6、上下進給部分組成。
[0016]以上所述的鉆床，壓料裝置包括壓料板，壓料板上有利于鉆頭5通過的鉆頭孔。
[0017]以上所述的鉆床，數(shù)控工作臺由下層的Y軸絲杠9和上層的X軸絲杠11構成。X、Y軸絲杠11和9均由伺服電機直接驅動滾珠絲杠。Y軸絲杠9導軌安裝在獨立的底座上。底座與床身采用分體式，便于調(diào)整沖孔部分與工作臺相對的位置關系。工作臺板上裝有萬向支承球，工件在支承球上移動。
[0018]以上所述的鉆床，液壓夾鉗4有兩把，安裝于X軸拖板3上，液壓夾鉗4間的距離可以依工件夾持邊的長短，任意調(diào)節(jié)，調(diào)整至合適位置后，應鎖緊。液壓夾鉗4在兩導柱上可以上下浮動。兩套液壓夾鉗4上都有工件的定位面，限定了工件的一個邊緣與X軸移動方向平行，同時限定了工件與Y軸零點間的相對位置。每只液壓夾鉗4的夾鉗力為11KN。
[0019]以上所述的鉆床，側定位裝置10由定位板和定位油缸等組成。安裝在X軸拖板3的一個側面上。定位板限定了工作相對X軸零點的相對位置。定位板在定位油缸的作用下，實現(xiàn)了對工件的定位。
[0020]以上所述的鉆床，潤滑采用集中潤滑和分散潤滑相結合的方式。集中潤滑采用貝奇爾公司的集中潤滑裝置，對線軌和絲杠移動部件集中、定時、定量潤滑，以保證移動部件的精度及壽命。其它移動部件如軸承、沖桿等采用人工脂潤滑或油潤滑。
[0021]鉆床的工作過程如下:
[0022]將工件放置在上層工作臺2的萬向球12上，手動沿X軸推向側定位裝置10，沿Y軸推向夾鉗4，定位好，夾緊夾鉗4，退回側定位裝置10，啟動自動加工程序，X軸絲杠11和Y軸絲杠9分別由伺服電機驅動，拖動拖板3，使工件到達預定位置，動力頭6動作驅動鉆頭5對工件打孔。
【主權項】
1.一種用于連接板加工的平面鉆床，包括:鉆孔部分、壓料裝置、數(shù)控工作臺、液壓夾鉗、側定位裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣部分，其特征在于，鉆孔部分由鉆床床身、鉆削動力頭、上下進給部分組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆床，其特征在于，壓料裝置包括壓料板，壓料板上有利于鉆頭通過的鉆頭孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆床，其特征在于，數(shù)控工作臺由下層的Y軸絲杠和上層的X軸絲杠構成；X、Y軸絲杠均由伺服電機直接驅動滾珠絲杠；Υ軸絲杠導軌安裝在獨立的底座上；底座與床身采用分體式，便于調(diào)整沖孔部分與工作臺相對的位置關系；工作臺板上裝有萬向支承球，工件在支承球上移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉆床，其特征在于，液壓夾鉗有兩把，安裝于X軸拖板上，液壓夾鉗間的距離可以依工件夾持邊的長短，任意調(diào)節(jié)，調(diào)整至合適位置后，應鎖緊；液壓夾鉗在兩導柱上可以上下浮動；兩套液壓夾鉗上都有工件的定位面，限定了工件的一個邊緣與X軸移動方向平行，同時限定了工件與Y軸零點間的相對位置；每只液壓夾鉗的夾鉗力為IlKN0
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆床，其特征在于，側定位裝置由定位板和定位油缸組成；安裝在X軸拖板的一個側面上；定位板限定了工作相對X軸零點的相對位置；定位板在定位油缸的作用下，實現(xiàn)了對工件的定位。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉆床，其特征在于，潤滑采用集中潤滑和分散潤滑相結合的方式；集中潤滑采用貝奇爾公司的集中潤滑裝置，對線軌和絲杠移動部件集中、定時、定量潤滑，以保證移動部件的精度及壽命；其它移動部件采用人工脂潤滑或油潤滑。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其是涉及一種鉆床，包括鉆孔部分、壓料裝置、數(shù)控工作臺、液壓夾鉗、側定位裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣部分。其鉆孔部分由鉆床床身、鉆削動力頭、上下進給部分組成。本實用新型通過對普通鉆床設備進行改進，提高了生產(chǎn)連接板的效率，且具有操作方便，減少人工，降低成本的優(yōu)點。
【IPC分類】B23B41-00
【公開號】CN204524324
【申請?zhí)枴緾N201520028047
【發(fā)明人】宋義星, 高慶英, 類華偉
【申請人】山東泰格斯精密機器有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月12日