內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)連續(xù)油管端部孔壁進(jìn)行內(nèi)孔加工和倒坡口，涉及一種內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)油管工具通過連接器與連續(xù)油管相連。連接器主要分為外連接器和內(nèi)連接器兩種，其中內(nèi)連接器是將連接器插入到連續(xù)油管內(nèi)部進(jìn)行連接。當(dāng)使用內(nèi)連接器時(shí)，在連續(xù)油管內(nèi)壁與連接器相配合的表面安裝有密封圈。由于連續(xù)油管為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔存在焊縫或焊渣，并且切口處端面存在毛刺，容易造成密封圈的損壞。同時(shí)，由于連續(xù)油管纏繞在滾筒上，以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的局限性，導(dǎo)致連續(xù)油管端部加工操作不方便，手動(dòng)打磨效率低，表面精度差，難以滿足密封要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，解決現(xiàn)有連續(xù)油管端部加工不方便，手動(dòng)打磨效率低，表面精度差，難以滿足密封要求的問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，包括夾持筒，夾持筒的右端與鎖緊帽螺紋套接，夾持筒的左端與導(dǎo)向筒螺紋套接，導(dǎo)向筒的中心孔穿有鉸刀桿，鉸刀桿與導(dǎo)向筒通過銷釘固接，鉸刀桿的外端頭安裝有手柄；鉸刀桿伸進(jìn)夾持筒內(nèi)腔的內(nèi)端頭固定連接有鉸刀頭。
[0005]本實(shí)用新型的內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征還在于:
[0006]夾持筒右端與鎖緊帽采用錐面和棘爪結(jié)合方式，棘爪內(nèi)表面加工有卡瓦牙。
[0007]鉸刀桿上加工有凸塊，與鉸刀頭上的凹槽配合。
[0008]導(dǎo)向筒外圓柱面上開有多個(gè)窗口。
[0009]夾持筒外殼圓周加工有導(dǎo)向螺紋。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1)通過固定連續(xù)油管端部，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過刀桿傳遞扭矩從而帶動(dòng)鉸刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行徑向切削；2)刀桿與導(dǎo)向筒用銷釘連接，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向筒旋轉(zhuǎn)，通過螺紋轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，進(jìn)行軸向切削；3)采用螺栓連接鉸刀頭裝配型式，可根據(jù)不同壁厚和加工目的選擇不同尺寸鉸刀頭，適應(yīng)范圍廣；4)可根據(jù)不同規(guī)格的連續(xù)油管選擇相應(yīng)的夾持筒，即可適應(yīng)不同規(guī)格連續(xù)油管，避免了工具規(guī)格冗雜，節(jié)約成本；5)自動(dòng)對(duì)中，保證了加工面精度，密封效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.鎖緊帽，2.夾持筒，3.固緊螺栓，4.鉸刀頭，5.刀桿，6.導(dǎo)向筒，7.手柄，8.銷釘，9.凸塊，10.卡瓦牙。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是，包括夾持筒2，
[0015]夾持筒2的右端與鎖緊帽I螺紋套接，且夾持筒2右端與鎖緊帽I采用錐面和棘爪結(jié)合方式，通過鎖緊帽I的松緊實(shí)現(xiàn)棘爪的開合；棘爪內(nèi)表面加工有卡瓦牙，棘爪合并時(shí)卡瓦牙與連續(xù)油管外表面接觸，對(duì)連續(xù)油管施加徑向力從而抓緊連續(xù)油管；
[0016]夾持筒2的左端與導(dǎo)向筒6螺紋套接，導(dǎo)向筒6的中心孔穿有鉸刀桿5，鉸刀桿5與導(dǎo)向筒6通過銷釘8固接定位，鉸刀桿5的外端頭安裝有手柄7 ;鉸刀桿5伸進(jìn)夾持筒2內(nèi)腔的內(nèi)端頭通過固緊螺栓3固定連接有鉸刀頭4，固緊螺栓3用于防止鉸刀頭4的松動(dòng)；夾持筒2外殼圓周加工有較長(zhǎng)的導(dǎo)向螺紋，能夠帶動(dòng)鉸刀頭4實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，導(dǎo)向筒6外圓柱面上開有多個(gè)窗口，以方便拆裝鉸刀桿5和固緊螺栓3 ;
[0017]鉸刀桿5上加工有凸塊9，與鉸刀頭4上的凹槽配合，用于傳遞扭矩；
[0018]手柄7安裝在鉸刀桿5外端，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉸刀頭4的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向進(jìn)給。
[0019]由于鉸刀頭4采用可拆卸型式，根據(jù)連續(xù)油管壁厚選擇不同規(guī)格尺寸的鉸刀頭4，或者是更換鉸刀頭型式，從而加工內(nèi)孔或坡口。
[0020]本實(shí)用新型裝置的工作過程是:
[0021]在連接連續(xù)油管和內(nèi)連接器前需對(duì)連續(xù)油管端部進(jìn)行清理，保證端部?jī)?nèi)孔精度并在端部加工出坡口。夾持筒2可實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)油管外壁的夾持，當(dāng)擰緊鎖緊帽I時(shí)，由于錐面擠壓，使夾持筒2右端的棘爪收縮，夾持連續(xù)油管外壁，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，通過刀桿5傳遞扭矩，鉸刀頭4轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向切削；同時(shí)，刀桿帶動(dòng)導(dǎo)向筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄則向相反方向運(yùn)動(dòng)，鉸刀頭退刀。
[0022]本實(shí)用新型主要用于對(duì)連續(xù)油管端部孔壁進(jìn)行清理，包括加工內(nèi)孔和坡口，以保證加工面的精度滿足密封要求。選擇不同外徑的圓柱形鉸刀頭可適應(yīng)不同壁厚的連續(xù)油管，選擇不同的夾持筒可適應(yīng)不同規(guī)格的連續(xù)油管，選擇圓柱形鉸刀頭加工內(nèi)孔，選擇圓錐形鉸刀頭加工坡口，加工操作方便，加工效率高，表面精度高，體積小、重量輕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征在于:包括夾持筒(2)，夾持筒(2)的右端與鎖緊帽(I)螺紋套接，夾持筒(2)的左端與導(dǎo)向筒(6)螺紋套接，導(dǎo)向筒(6)的中心孔穿有鉸刀桿(5)，鉸刀桿(5)與導(dǎo)向筒(6)通過銷釘(8)固接，鉸刀桿(5)的外端頭安裝有手柄(7);鉸刀桿(5)伸進(jìn)夾持筒(2)內(nèi)腔的內(nèi)端頭固定連接有鉸刀頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征在于:所述的夾持筒(2)右端與鎖緊帽(I)采用錐面和棘爪結(jié)合方式，棘爪內(nèi)表面加工有卡瓦牙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征在于:所述的鉸刀桿(5)上加工有凸塊(9)，與鉸刀頭(4)上的凹槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征在于:所述的導(dǎo)向筒(6)外圓柱面上開有多個(gè)窗口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，其特征在于:所述的夾持筒(2)外殼圓周加工有導(dǎo)向螺紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置式連續(xù)油管加工鉸刀，包括夾持筒，夾持筒的右端與鎖緊帽螺紋套接，夾持筒的左端與導(dǎo)向筒螺紋套接，導(dǎo)向筒的中心孔穿有鉸刀桿，鉸刀桿與導(dǎo)向筒通過銷釘固接，鉸刀桿的外端頭安裝有手柄；鉸刀桿伸進(jìn)夾持筒內(nèi)腔的內(nèi)端頭固定連接有鉸刀頭。本實(shí)用新型裝置，主要用于對(duì)連續(xù)油管端部孔壁進(jìn)行清理，包括加工內(nèi)孔和坡口，以保證加工面的精度滿足密封要求；選擇不同外徑的圓柱形鉸刀頭可適應(yīng)不同壁厚的連續(xù)油管，選擇不同的夾持筒可適應(yīng)不同規(guī)格的連續(xù)油管，選擇圓柱形鉸刀頭加工內(nèi)孔，選擇圓錐形鉸刀頭加工坡口。
【IPC分類】B23D77-00, B23D75-00
【公開號(hào)】CN204524414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520224025
【發(fā)明人】何俊杰, 王德貴, 閆永宏, 余朋偉, 李維國
【申請(qǐng)人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日