銑頭自動(dòng)交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床機(jī)械加工主軸頭，尤其涉及一種銑頭自動(dòng)交換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，在數(shù)控龍門(mén)銑床(加工中心)、數(shù)控鏜銑床、落地式數(shù)控鏜銑床等數(shù)控機(jī)床上越來(lái)越多地采用了銑頭自動(dòng)交換技術(shù)；所用結(jié)構(gòu)有兩種:一種是用蝶形彈簧拉緊銑頭，油缸壓縮蝶形彈簧卸下銑頭，請(qǐng)參閱圖1 ;第二種不用蝶形彈簧，而是用油缸直接拉緊銑頭拉釘，液壓系統(tǒng)卸荷卸下銑頭。
[0003]下面分述這兩種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及不足。
[0004]第一種結(jié)構(gòu)一蝶形彈簧拉緊銑頭，油缸壓縮蝶形彈簧卸下銑頭。此種結(jié)構(gòu)有兩大缺陷:第一個(gè)缺陷是銑頭交換裝置的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。銑頭交換裝置一般都是安裝在機(jī)床的滑枕里邊，滑枕的最大截面積500 X 500mm左右，在如此狹小的空間內(nèi)，裝下4組銑頭交換裝置，中間還連有主軸單元(參閱圖2)，若銑頭交換裝置的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，就需要減少滑枕內(nèi)部加強(qiáng)筋的布置或不得不將適合于安裝在滑枕內(nèi)部的管線等部件安裝到其它部位，以便給銑頭交換裝置騰出安裝空間，這樣做不僅直接影響了滑枕的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)通往主軸頭部的水、氣、油、電管線等部件不能從此位置走，而不得不繞道從別處走，從而影響了機(jī)床的性能。
[0005]第二個(gè)缺陷是可靠性差。如圖1，使用蝶形彈簧拉緊銑頭加油缸壓縮蝶形彈簧卸下銑頭組成的銑頭自動(dòng)交換裝置時(shí)，必須要先預(yù)壓總可壓縮高度的30%左右作為銑頭的拉緊力，(在卸下銑頭時(shí)，需要壓縮到可壓縮高度的90%以上)，但蝶形彈簧長(zhǎng)期以30%左右的壓縮量保持著，容易發(fā)生永久性變形而失去彈性或彈性降低，從而使銑頭交換裝置失效，出現(xiàn)銑頭拉不緊或掉落現(xiàn)象。
[0006]第二種結(jié)構(gòu)一用油缸直接拉緊銑頭拉釘結(jié)構(gòu)的缺陷。這種結(jié)構(gòu)雖然體積較小，但要求機(jī)床液壓系統(tǒng)十分可靠，一但液壓系統(tǒng)失靈，壓力突降，銑頭會(huì)立即從機(jī)床上掉落下來(lái)從而引發(fā)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是為避免以上兩種銑頭自動(dòng)交換裝置所存在的缺陷，提供一種軸向尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、拉緊松開(kāi)力量大、工作可靠、安全性好、適合于安裝在數(shù)控龍門(mén)銑床(加工中心)、數(shù)控鏜銑床、落地式數(shù)控鏜銑床等滑枕內(nèi)的銑頭自動(dòng)交換裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種銑頭自動(dòng)交換裝置，它包括:
[0009]心軸組件，該組件心軸(6)的左端安裝有調(diào)整螺紋(19)，右端安裝有拉緊螺紋
(18)，導(dǎo)向平鍵(7)通過(guò)螺釘1、螺釘II (8,16)固定在心軸(6)上。
[0010]四瓣爪組件，包括四瓣爪(3)、拉套(4)、環(huán)形彈簧(13)、密封圈1、密封圈II (14、15)，四瓣爪(3)右端與拉套⑷連接，連接處的環(huán)形槽內(nèi)套有環(huán)形彈簧(13)，四瓣爪(3)中部安裝有鉤狀鎖扣，鎖扣的尖端扣在拉套(4)左端的臺(tái)階上。
[0011]所述心軸組件安裝在主套筒(I)和副套筒(9)的中心位置。
[0012]所述副套筒(9)通過(guò)左端的螺紋擰緊在主套筒(I)上。
[0013]所述四瓣爪組件通過(guò)拉套(4)內(nèi)孔中的螺紋和心軸(6)左端的調(diào)整螺紋(19)安裝在一起。
[0014]液壓馬達(dá)螺母組件，包括:螺母(10)、平鍵(17)及液壓馬達(dá)(12)，螺母(10)通過(guò)平鍵(17)與液壓馬達(dá)(12)連接為一體。
[0015]四瓣爪組件在心軸組件長(zhǎng)度方向的位置調(diào)節(jié)好后，用調(diào)節(jié)螺釘(5)鎖緊固定。
[0016]卸下銑頭時(shí)，四瓣爪組件隨同心軸組件一起向左移動(dòng)，當(dāng)四瓣爪(3)左端的爪外沿移出前套筒孔內(nèi)的臺(tái)階時(shí)，四瓣爪(3)左端張開(kāi)，銑頭拉釘(2)從四瓣爪(3)中移出，即可卸下銑頭，四瓣爪(3)右端內(nèi)腔在彈簧的拉緊作用下，緊貼在拉套(4)左端的圓錐面上。
[0017]拉緊銑頭時(shí)，四瓣爪組件隨同心軸組件一起向右移動(dòng)，四瓣爪(3)左端的爪外沿插入前套筒(I)孔內(nèi)的臺(tái)階(如圖3所示位置)，將銑頭及銑頭拉釘(2)拉緊。
[0018]螺母(10)與心軸(6)右端的拉緊螺紋(18)配合，液壓馬達(dá)(12)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)四瓣爪組件隨同心軸組件一起向右移動(dòng)，將銑頭及銑頭拉釘(2)拉緊。液壓馬達(dá)(12)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)四瓣爪組件隨同心軸組件一起向左移動(dòng)，將銑頭及銑頭拉釘(2)移出。在限位套(11)左端與螺母(10)的臺(tái)階之間留有一定間隙，作為螺母(10)的軸向限位器，使螺母(10)只能沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，不能軸向移動(dòng)。
[0019]液壓馬達(dá)螺母組件通過(guò)螺釘II (16)將副套筒(9)、限位套(11)緊固在一起。
[0020]本實(shí)用新型的不同之處在于，心軸組件安裝在主套筒⑴和副套筒(9)的中心位置，心軸組件通過(guò)導(dǎo)向平鍵(7)沿著主套筒(I)上的鍵槽軸向移動(dòng)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；螺母(10)沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，不能軸向移動(dòng)；螺母(10)與心軸(6)右端的拉緊螺紋(18)相配合，液壓馬達(dá)(12)帶動(dòng)螺母(10)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型的特殊之處在于，在以上動(dòng)作中，四瓣爪組件的左右移動(dòng)是依靠液壓馬達(dá)(12)帶動(dòng)與拉緊螺紋(18)相配合的螺母(10)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)完成的。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0023]液壓馬達(dá)(12)完成預(yù)訂任務(wù)而停止工作后，拉緊螺紋(18)與相配合的螺母(10)具有自鎖功能，銑頭不會(huì)從機(jī)床上掉落，也不會(huì)使拉緊動(dòng)作松動(dòng)，安全可靠。由以上所述的結(jié)構(gòu)組成的銑頭自動(dòng)交換裝置體積很小，占用空間小，有利于其他組件的安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是蝶形彈簧+油缸拉緊式結(jié)構(gòu)；
[0025]圖2是數(shù)控龍門(mén)銑床滑枕、主軸及銑頭自動(dòng)交換裝置安裝位置示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型銑頭自動(dòng)交換裝置的軸向視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型銑頭自動(dòng)交換裝置C-C剖視圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型銑頭自動(dòng)交換裝置B-B剖視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型銑頭自動(dòng)交換裝置圖A-A剖視圖；
[0030]其中I前套筒，2銑頭拉釘，3四瓣爪，4拉套，5調(diào)節(jié)螺釘，6心軸，7導(dǎo)向平鍵，8螺釘I，9副套筒，10螺母，11限位套，12液壓馬達(dá)，13環(huán)形彈簧，14密封圈I，15密封圈II，16螺釘II，17平鍵，18拉緊螺紋，19調(diào)整螺紋。
【具體實(shí)施方式】