一種絲杠預(yù)緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床零部件驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，具體涉及一種絲杠預(yù)緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的絲杠預(yù)緊方式一般是絲杠的一端固定，另一端直接用單個(gè)精密螺母一端鎖緊，使絲杠處于預(yù)拉狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)必須使拉緊端的絲杠軸肩和支撐軸承的內(nèi)圈留有足夠的間隙，直接造成絲杠一端支撐剛性不足，絲杠處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)；有部分采用雙精密螺母的預(yù)緊方式，就是在支撐軸承和軸承座之間加一個(gè)過(guò)渡軸套，軸套兩端加工有精密螺紋，當(dāng)過(guò)渡軸套、軸承和絲杠的一端充分緊固好后，先用一個(gè)精密螺母從軸承座外側(cè)把絲杠充分拉緊，再用另一個(gè)精密螺母從軸承座內(nèi)側(cè)緊固，這種結(jié)構(gòu)雖然克服一端絲杠支撐不足的問(wèn)題，但是無(wú)法適應(yīng)絲杠因?yàn)闊崦浝淇s的固有特性而造成長(zhǎng)度微量變化的工況，也不能滿(mǎn)足絲杠往返驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)拉伸和收緊的兩種需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種絲杠預(yù)緊裝置，克服現(xiàn)有絲杠預(yù)緊方式無(wú)法適應(yīng)絲杠因?yàn)闊崦浝淇s的固有特性而造成長(zhǎng)度微量變化的工況，克服不能滿(mǎn)足絲杠往返驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)拉伸和收緊的兩種需求的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種絲杠預(yù)緊裝置，包括固定支撐座、套設(shè)于絲杠上的滾動(dòng)軸承及設(shè)于滾動(dòng)軸承兩端的軸承左、右端蓋，還包括彈性件及彈性件端蓋，所述彈性件端蓋與所述固定支撐座相固定，所述彈性件抵靠于所述軸承右端蓋和彈性件端蓋之間。
[0005]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述固定支撐座與彈性件端蓋之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0006]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述預(yù)緊裝置還包括軸承內(nèi)圈隔套，所述軸承內(nèi)圈隔套與絲杠及所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈相固定。
[0007]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述預(yù)緊裝置還包括軸承滑套，所述軸承左端蓋和軸承右端蓋安裝于軸承滑套的兩端，且所述滾動(dòng)軸承的外圈與所述軸承滑套相固定。
[0008]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述預(yù)緊裝置還包括可拆卸式安裝于所述固定支撐座上的工裝壓蓋，且所述工裝壓蓋上設(shè)有與所述軸承左端蓋相抵靠的工裝螺釘。
[0009]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述預(yù)緊裝置還包括非金屬?gòu)椥詨|，所述非金屬?gòu)椥詨|固定于所述彈性件端蓋的右側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是:所述彈性件為碟簧，且所述碟簧的內(nèi)圈設(shè)有碟簧內(nèi)隔套。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)將彈性件端蓋與固定支撐座相固定，彈性件抵靠于軸承右端蓋和彈性件端蓋之間。采用彈性件預(yù)緊，可適應(yīng)絲杠的熱脹冷縮，增加其使用壽命，同時(shí)可滿(mǎn)足絲杠在往復(fù)驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)絲杠的壓縮和拉緊的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的絲杠預(yù)緊裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的絲杠預(yù)緊裝置平面示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的絲杠預(yù)緊裝置拆掉工裝壓蓋后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示，本實(shí)施例的絲杠預(yù)緊裝置包括固定支撐座101、套設(shè)于絲杠102上的滾動(dòng)軸承103及設(shè)于滾動(dòng)軸承103兩端的軸承左端蓋104、軸承右端蓋105，還包括彈性件106及彈性件端蓋107，所述彈性件端蓋107與所述固定支撐座101相固定，所述彈性件106抵靠于所述軸承右端蓋105和彈性件端蓋107之間，使得所述彈性件106處于壓縮狀態(tài)，通過(guò)其彈力對(duì)絲杠102進(jìn)行預(yù)緊。所述彈性件106優(yōu)選為碟簧，且所述碟簧的內(nèi)圈設(shè)有碟簧內(nèi)隔套108，所述碟簧內(nèi)隔套108用于固定碟簧的徑向位置。當(dāng)然，所述彈性件106也可為壓縮彈簧，彈片或其他彈性件106。通過(guò)將彈性件端蓋107與固定支撐座101相固定，彈性件106抵靠于軸承右端蓋105和彈性件端蓋107之間。采用彈性件106預(yù)緊，可適應(yīng)絲杠102的熱脹冷縮，增加其使用壽命，同時(shí)可滿(mǎn)足絲杠102在往復(fù)驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)絲杠102的壓縮和拉緊的需求。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的固定支撐座101與彈性件端蓋107之間設(shè)有調(diào)整墊109。所述調(diào)整墊109用于調(diào)整彈性件106預(yù)緊力的大小。通過(guò)改變調(diào)整墊109的厚度，可以改變彈性件106的預(yù)緊力，從而使絲杠102適應(yīng)不同的驅(qū)動(dòng)負(fù)載。
[0019]所述預(yù)緊裝置還包括軸承內(nèi)圈隔套110，所述軸承內(nèi)圈隔套110與絲杠102及所述滾動(dòng)軸承103的內(nèi)圈相固定。進(jìn)一步地，所述軸承內(nèi)圈隔套110包括兩件，分設(shè)于滾動(dòng)軸承103的內(nèi)圈的兩邊，并通過(guò)縮緊螺母111與滾動(dòng)軸承103的內(nèi)圈擰緊固定。滾動(dòng)軸承103和絲杠102 —般為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，所述縮緊螺母用于進(jìn)一步提高滾動(dòng)軸承103和絲杠102的固定效果。所述預(yù)緊裝置還包括軸承滑套112，所述軸承左端蓋104和軸承右端蓋105安裝于軸承滑套112的兩端，且所述滾動(dòng)軸承103的外圈與所述軸承滑套112相固定。進(jìn)一步地，所述軸承左端蓋104和軸承右端蓋105通過(guò)螺釘固定安裝于軸承滑套112的兩端。通過(guò)上述方法使得滾動(dòng)軸承103的內(nèi)外圈固定，從而可以增加絲杠102驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性和支撐剛性。
[0020]所述預(yù)緊裝置還包括可拆卸式安裝于所述固定支撐座101上的工裝壓蓋113，且所述工裝壓蓋113上設(shè)有與所述軸承左端蓋104相抵靠的工裝螺釘114。在裝配所述彈性件106之前，應(yīng)先安裝好所述工裝壓蓋113，并調(diào)節(jié)工裝壓蓋113上的工裝螺釘114，使其抵靠于所述軸承左端蓋104上，從而防止安裝彈性件壓蓋時(shí)絲杠移動(dòng)，所述工裝壓蓋113在所述所有零件裝配完成后需要拆掉。進(jìn)一步地，所述工裝壓蓋113上可設(shè)置多個(gè)工裝螺釘114，本實(shí)施例為三個(gè)。所述預(yù)緊裝置還包括非金屬?gòu)椥詨|115，所述非金屬?gòu)椥詨|115設(shè)于所述彈性件端蓋107的右側(cè)，對(duì)絲杠102的往復(fù)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行緩沖，防止絲杠上的可動(dòng)部件撞擊損壞。
[0021]如圖1、3所示，在絲杠102的一端已經(jīng)采用固定支撐的情況下，另外一端采用本實(shí)施例的絲杠預(yù)緊裝置，實(shí)現(xiàn)預(yù)緊功能的裝配步驟如下:第一步，先將非金屬?gòu)椥詨|115、彈性件端蓋107、彈性件106 (碟簧)及調(diào)整墊109，依次套設(shè)在絲杠102上；第二步，在絲杠102的軸端裝配好軸承內(nèi)圈隔套110(兩件)、滾動(dòng)軸承103，然后用縮緊螺母111擰緊固定滾動(dòng)軸承103的內(nèi)圈；第三步，裝配軸承滑套112，在軸承滑套112的左、右兩邊分別裝配好軸承左端蓋104和軸承右端蓋105，都用螺釘擰緊，使?jié)L動(dòng)軸承103的外圈固定；第四步，將完成上述裝配的絲杠102軸端一起滑動(dòng)套入固定支撐座101，調(diào)整好絲杠102的幾何精度后，將固定支撐座101用固定螺釘緊固，并用圓錐銷(xiāo)定位；第五步，將工裝壓蓋113用螺釘緊固到固定支撐座101的左側(cè)，并擰上三個(gè)工裝螺釘114，使三個(gè)工裝螺釘114的一端都能均勻接觸軸承左端蓋104的外表面；第六步，將開(kāi)始在絲杠102上面穿好的彈性件端蓋107用螺釘緊固到固定支撐座101的右端面，在固定支撐座101和彈性件端蓋107之間設(shè)置有調(diào)整墊109，其中碟簧的內(nèi)圈有碟簧內(nèi)隔套108固定徑向位置，碟簧外圈則被彈性件端蓋107壓緊；第七步，將開(kāi)始在絲杠102上面穿好的非金屬?gòu)椥詨|115用螺釘固定到彈性件端蓋107的右側(cè)面；第八步，緩慢均勻地拆卸掉工裝壓蓋113。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲杠預(yù)緊裝置，包括固定支撐座、套設(shè)于絲杠上的滾動(dòng)軸承及設(shè)于滾動(dòng)軸承兩端的軸承左、右端蓋，其特征在于:還包括彈性件及彈性件端蓋，所述彈性件端蓋與所述固定支撐座相固定，所述彈性件抵靠于所述軸承右端蓋和彈性件端蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述固定支撐座與彈性件端蓋之間設(shè)有調(diào)整墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述預(yù)緊裝置還包括軸承內(nèi)圈隔套，所述軸承內(nèi)圈隔套與絲杠及所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述預(yù)緊裝置還包括軸承滑套，所述軸承左端蓋和軸承右端蓋安裝于軸承滑套的兩端，且所述滾動(dòng)軸承的外圈與所述軸承滑套相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述預(yù)緊裝置還包括可拆卸式安裝于所述固定支撐座上的工裝壓蓋，且所述工裝壓蓋上設(shè)有與所述軸承左端蓋相抵靠的工裝螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述預(yù)緊裝置還包括非金屬?gòu)椥詨|，所述非金屬?gòu)椥詨|固定于所述彈性件端蓋的右側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)緊裝置，其特征在于:所述彈性件為碟簧，且所述碟簧的內(nèi)圈設(shè)有碟簧內(nèi)隔套。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)床零部件驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，具體提供一種絲杠預(yù)緊裝置，包括固定支撐座、套設(shè)于絲杠上的滾動(dòng)軸承及設(shè)于滾動(dòng)軸承兩端的軸承左、右端蓋，還包括彈性件及彈性件端蓋，所述彈性件端蓋與所述固定支撐座相固定，所述彈性件抵靠于所述軸承右端蓋和彈性件端蓋之間。采用彈性件預(yù)緊，可適應(yīng)絲杠的熱脹冷縮，增加其使用壽命，同時(shí)可滿(mǎn)足絲杠在往復(fù)驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)絲杠的壓縮和拉緊的需求。
【IPC分類(lèi)】F16H25-24, B23Q5-40
【公開(kāi)號(hào)】CN204524986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520160663
【發(fā)明人】夏小川, 朱克森, 趙劍, 陳根余, 陳燚, 高云峰
【申請(qǐng)人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日