大變形量精軋管生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管精軋機，尤其涉及一種大變形量精軋管生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，精軋管通常都采用三輥精軋機生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式較為麻煩，比如要軋制一個Φ =9.53mm的鋼管，需要使用Φ =21.3mm的鋼管為原料管，經(jīng)過首道軋制，成型為Φ=12.7mm的中間管，然后對中間管進行軋制，使之變成Φ =9.53mm的成品管。不僅工序多且繁雜，而且非常耗時，時間是兩輥軋機的5-6倍。如申請?zhí)枮?00520072640.X的中國實用新型專利，公開了一種單傳動軸三輥Y型可調(diào)式軋機，包括主動軸、被動軸、一對左錐齒輪、一對右錐齒輪、120°三個軋輥、右偏心軸承套、左偏心軸承套、五根調(diào)整蝸桿、圓柱滾子軸承，裝在同一根主動軸上的軋輥與左錐齒輪通過裝在主動軸上的圓柱滾子軸承支撐在左偏心軸承套的內(nèi)孔中，該左軸向調(diào)整環(huán)側(cè)端面通過擋圈和圓柱滾子推力軸承與左錐齒輪的大端端面相接觸，左軸向調(diào)整環(huán)外圓是螺紋并有兩條相距180°的軸向鍵槽，兩個定位銷裝在箱體的兩側(cè)面，它們的端頭深入該鍵槽中卡住左軸向調(diào)整環(huán)；裝在同一根被動軸上的軋輥、右錐齒輪以及右軸向調(diào)整環(huán)支撐在右偏心軸承套的內(nèi)孔中，該右軸向調(diào)整環(huán)的側(cè)端面通過擋圈與圓柱滾子推力軸承和右錐齒輪的大端端面相接觸；五根調(diào)整蝸桿出軸端都裝有圓柱齒輪，其一端裝在箱體中，另一端支撐在同步齒輪箱中，其中一根出軸端上裝設(shè)一驅(qū)動五個圓柱齒輪同步同方向旋轉(zhuǎn)的手輪。該技術(shù)方案的優(yōu)點在于:120°的三個軋輥可以在生產(chǎn)線上不停機地隨意進行徑向同步壓下或提升調(diào)整，并且兩對錐齒輪始終保持最佳嚙合狀態(tài)不變。這種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低的單傳動軸可調(diào)式三輥Y型札機，同樣具備傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大、笨重、造價高的三根傳動輸入軸可調(diào)式三輥Y型札機相同的性能，即三個軋輥在生產(chǎn)線上可同步徑向壓下調(diào)整的性能。但是該種機型仍無法滿足大變形量快速軋制的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種大變形量精軋管生產(chǎn)裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，包括對稱設(shè)置的上輥和下輥，上輥的工作面形成光滑的上環(huán)形槽，下輥的工作面形成光滑的下環(huán)形槽，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽在轉(zhuǎn)動時共同形成一個對鋼管進行軋制的加工通道，所述加工通道的徑向截面始終為圓，所述加工通道在其加工方向上形成喂入段、乳制段和均整段三個加工區(qū)間，且這三個加工區(qū)間之間圓滑過渡；所述喂入段與勻整段均為內(nèi)徑恒定的結(jié)構(gòu)且喂入段的內(nèi)徑大于勻整段的內(nèi)徑；所述軋制段為內(nèi)徑在加工方向上逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軋制段的變化率為I。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括芯棒，所述芯棒包括大頭、錐形棒和小頭。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述芯棒的長度不小于一個完整的所述加工通道的長度。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述錐形棒的長度 > 所述軋制段的長度。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述大頭的長度<所述喂入段的長度，所述小頭的長度<所述勻整段的長度。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述芯棒為固定結(jié)構(gòu)，工作時不發(fā)生線位移；所述上輥和下輥轉(zhuǎn)動固定在輥架上，工作時所述輥架相對于所述芯棒進行往復(fù)運動。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述生產(chǎn)裝置還包括機架，所述輥架通過曲柄連桿機構(gòu)受控地安裝于所述機架的同時還通過齒輪齒條機構(gòu)與機架連接。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輥架包括上輥架和下輥架，所述上輥架通過第一齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的一側(cè)，所述下輥架通過第二齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的另一側(cè)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括用于固定鋼管的卡盤和使所述卡盤發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸；通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使得鋼管在被軋制的過程中始終保持轉(zhuǎn)動。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1、本實用新型將傳統(tǒng)的輥輪的輥槽從恒定不變的結(jié)構(gòu)改成了軋制段逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，這一改變使得原本需要經(jīng)過兩道或者更多道的軋制工序簡化為一道軋制；
[0017]2、本實用新型通過來回移動的輥架對相對固定的位于芯棒的管子進行軋制，在芯棒、模具(加工通道)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)共同的配合作用下，使得本實用新型具有一次軋制產(chǎn)生大量的減徑減壁的效果，且軋制時間短、均勻度高，技術(shù)效果明顯；取得現(xiàn)有技術(shù)中采用三輥精軋機多道軋制的效果，甚至更優(yōu)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的虛擬加工通道與芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1-上棍，2-下棍，3-加工通道，4-芯棒；
[0022]3-1-喂入段，3-2-軋制段，3-3-均整段；4_1_大頭，4_2_錐形棒，4_3_小頭。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。
[0024]本【具體實施方式】僅僅是對本實用新型的解釋，并不是對本實用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實用新型的說明書之后所做出的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護。
[0025]如圖1-3所示，大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，包括對稱設(shè)置的上輥I和下輥2，上輥I的工作面形成光滑的上環(huán)形槽，下輥I的工作面形成光滑的下環(huán)形槽，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽在轉(zhuǎn)動時共同形成一個對鋼管進行軋制的加工通道3，所述加工通道3的徑向截面始終為圓，所述加工通道3在其加工方向上形成喂入段3-1、軋制段3-2和均整段3-3三個加工區(qū)間，且這三個加工區(qū)間之間圓滑過渡；所述喂入段3-1與勻整段3-3均為內(nèi)徑恒定的結(jié)構(gòu)且喂入段3-1的內(nèi)徑大于勻整段3-3的內(nèi)徑；所述軋制段3-2為內(nèi)徑在加工方向上逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。所述軋制段3-2的變化率為I。還包括芯棒4，所述芯棒4包括大頭4-1、錐形棒4-2和小頭4-3。所述芯棒4的長度不小于一個完整的所述加工通道3的長度。所述錐形棒4-2的長度>所述軋制段3-2的長度。所述大頭4-1的長度<所述喂入段3-1的長度，所述小頭4-3的長度<所述勻整段3-3的長度。所述芯棒4為固定結(jié)構(gòu)，工作時不發(fā)生線位移；所述上輥I和下輥I轉(zhuǎn)動固定在輥架上，工作時所述輥架相對于所述芯棒4進行往復(fù)運動。所述生產(chǎn)裝置還包括機架，所述輥架通過曲柄連桿機構(gòu)受控地安裝于所述機架的同時還通過齒輪齒條機構(gòu)與機架連接。所述輥架包括上輥架和下輥架，所述上輥架通過第一齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的一側(cè)，所述下輥架通過第二齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的另一偵U。所述生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括用于固定鋼管的卡盤和使所述卡盤發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸；通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使得鋼管在被軋制的過程中始終保持轉(zhuǎn)動。
[0026]工作時，在輥架移動到后極限位置附近時，管料送進一個送進量ml同時管料和芯棒一起旋轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)角度A。輥架向前移動軋模在管料上滾過，處在輥架兩個極限位置間的管料在軋模外徑上的孔型和芯棒構(gòu)成的環(huán)形間隙中變形。當輥架移動到前極限位置附近時，管料送進一個送進量m2同時管料和芯棒一起旋轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)角度A。然后輥架反向移動到后極限位置，重復(fù)上述過程。
【主權(quán)項】
1.大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，包括對稱設(shè)置的上輥(I)和下輥(2)，上輥(I)的工作面形成光滑的上環(huán)形槽，下輥(I)的工作面形成光滑的下環(huán)形槽，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽在轉(zhuǎn)動時共同形成一個對鋼管進行軋制的加工通道(3)，所述加工通道(3)的徑向截面始終為圓，其特征在于:所述加工通道(3)在其加工方向上形成喂入段(3-1)、軋制段(3-2)和均整段(3-3)三個加工區(qū)間，且這三個加工區(qū)間之間圓滑過渡；所述喂入段(3-1)與勻整段(3-3)均為內(nèi)徑恒定的結(jié)構(gòu)且喂入段(3-1)的內(nèi)徑大于勻整段(3-3)的內(nèi)徑；所述軋制段(3-2)為內(nèi)徑在加工方向上逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述軋制段(3-2)的變化率為I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括芯棒(4)，所述芯棒(4)包括大頭(4-1)、錐形棒(4-2 )和小頭(4-3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述芯棒(4)的長度不小于一個完整的所述加工通道(3)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述錐形棒(4-2)的長度 >所述乳制段(3-2)的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述大頭(4-1)的長度<所述喂入段(3-1)的長度，所述小頭(4-3)的長度<所述勻整段(3-3)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述芯棒(4)為固定結(jié)構(gòu)，工作時不發(fā)生線位移；所述上輥(I)和下輥(2)轉(zhuǎn)動固定在輥架上，工作時所述輥架相對于所述芯棒(4)進行往復(fù)運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述生產(chǎn)裝置還包括機架，所述輥架通過曲柄連桿機構(gòu)受控地安裝于所述機架的同時還通過齒輪齒條機構(gòu)與機架連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述輥架包括上輥架和下輥架，所述上輥架通過第一齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的一側(cè)，所述下輥架通過第二齒輪齒條機構(gòu)連接于機架的另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大變形量精軋管生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括用于固定鋼管的卡盤和使所述卡盤發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸；通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使得鋼管在被軋制的過程中始終保持轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大變形量精軋管生產(chǎn)裝置。它包括對稱設(shè)置的上輥和下輥，上輥的工作面形成光滑的上環(huán)形槽，下輥的工作面形成光滑的下環(huán)形槽，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽在轉(zhuǎn)動時共同形成一個對鋼管進行軋制的加工通道，所述加工通道的徑向截面始終為圓，所述加工通道在其加工方向上形成喂入段、軋制段和均整段三個加工區(qū)間，且這三個加工區(qū)間之間圓滑過渡；所述軋制段為內(nèi)徑在加工方向上逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。本實用新型將傳統(tǒng)的輥輪的輥槽從恒定不變的結(jié)構(gòu)改成了軋制段逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，這一改變使得原本需要經(jīng)過兩道或者更多道的軋制工序簡化為一道軋制。
【IPC分類】B21B19-10, B21B25-00
【公開號】CN204544970
【申請?zhí)枴緾N201520187402
【發(fā)明人】成天東, 莫凌華, 湯永和, 王祖川
【申請人】湖州至誠精密金屬科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日