燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種矯形裝置，尤其涉及一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]水電廠的燈泡貫流式機組是一種臥式機組，水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)由內(nèi)導(dǎo)水環(huán)、外導(dǎo)水環(huán)以及導(dǎo)葉組成，導(dǎo)水機構(gòu)要先與預(yù)埋的管型座連接固定后才能安裝主軸、轉(zhuǎn)輪等其它設(shè)備，而拆除時也是先將其它設(shè)備拆除完后才能拆除導(dǎo)水機構(gòu)。主軸密封支撐板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)連接以支撐主軸密封裝置，當水輪發(fā)電機在運行過程中，如果突然遇到外力撞擊，如轉(zhuǎn)輪連軸螺栓斷裂時，主軸密封支撐板和內(nèi)導(dǎo)水環(huán)就會被斷裂松脫的連軸螺栓掃鏜式的破壞，甚至會被刮擦、撞擊變形。維修時，主軸密封支撐板等受損部件拆卸難度較低，更換非常便捷，但對于內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的更換處理就要涉及到整個導(dǎo)水機構(gòu)，而且必須對整臺發(fā)電機組進行拆卸才能更換，其檢修費用和工期將大大增加。因此，有必要提供一套方便有效的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，該裝置能夠在工作現(xiàn)場把變形的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)進行矯正，免拆卸，并且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，所述矯形裝置包括檢測基準環(huán)、多個液壓千斤頂、用于對法蘭面進行加熱的加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個凹形板，其中，
[0005]所述檢測基準環(huán)的內(nèi)徑和外徑與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面相匹配，并且該檢測基準環(huán)中心設(shè)置有連接孔，螺釘可穿過該連接孔使檢測基準環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相互可拆卸連接；
[0006]所述基礎(chǔ)壓板呈扇形，其緊靠內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面外側(cè)安裝，并且其上還設(shè)置有多個供凹形板穿過的通孔；
[0007]所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面內(nèi)側(cè)之間安裝液壓千斤頂。
[0008]此外，本實用新型還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0009]所述燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置還包括分別設(shè)置在所述多個液壓千斤頂頭部的多個頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€底部墊板。
[0010]所述多個液壓千斤頂?shù)囊?guī)格均為100噸。
[0011]所述加熱裝置為氧割。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)勢在于:本實用新型的矯形裝置主要包括檢測基準環(huán)、多個液壓千斤頂、加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個凹形板，該套矯形裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，采用相應(yīng)的矯形方法能夠在工作現(xiàn)場把變形的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)進行矯正，免拆卸，矯形效果明顯，大大縮短了檢修工期，節(jié)省檢修費用，維修效率高，提高了電廠的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1是燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)與矯形裝置的裝配示意圖。
[0014]圖2是沿著圖1中a-a線的剖視圖。
[0015]圖3是燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)與矯形裝置的裝配示意圖。
[0016]圖4是沿著圖3中b-b線的剖視圖。
[0017]圖5是圖1中凹形板的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0019]參照圖1至圖4，其所示的是燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面5和錐形段6，法蘭面5極易發(fā)生波浪式變形，因此本實用新型的矯形主要針對內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5，對變形的法蘭面5進行現(xiàn)場矯正，免拆卸。
[0020]本實用新型的矯形裝置包括:用于檢測內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度檢測基準環(huán)8、用于對內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5進行擠壓矯形的多個液壓千斤頂7、用于對內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5進行加熱矯形的加熱裝置(圖未示)、用于安裝放置該多個液壓千斤頂7的多個凹形板2、用于安裝放置該多個凹形板2的基礎(chǔ)壓板I，分別墊靠在該多個液壓千斤頂7頭部的多個頭部墊板3、以及分別墊靠在該多個液壓千斤頂7底部的多個底部墊板4。
[0021]其中，檢測基準環(huán)8的內(nèi)徑和外徑與受檢的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5相匹配，并開設(shè)有連接孔(圖未示)，本實施例中，檢測基準環(huán)8用35mm厚的鋼板制作而成，連接孔為12 X Φ 25mm，連接孔中心距為Φ 2380mm。連接時，用M20螺栓穿過該連接孔，使得檢測基準環(huán)8與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)相互可拆卸連接。
[0022]液壓千斤頂為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的起重設(shè)備，本實施例中，液壓千斤頂?shù)囊?guī)格為100t。
[0023]本實施例中，加熱裝置選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的氧割，其溫度至少達600°C。
[0024]進一步參照圖5，凹形板2包括底座2a、位于底座2a其中一端的第一擋板2b、位于底座2a另一端的第二擋板2c，第一、二擋板2b、2c均高于底座2a。本實施例的凹形板2由長為750mm，厚為50mm的鋼板制作而成，但是凹形板2的長度主要還是以液壓千斤頂7的尺寸決定。
[0025]由于工作現(xiàn)場空間有限，本實施例的基礎(chǔ)壓板I設(shè)計為扇形，該形狀可減少空間的占用，同時，為了滿足強度和剛度的需求，基礎(chǔ)壓板I由厚度為100_的鋼板制作而成。在基礎(chǔ)壓板I的中心及中心左、右兩側(cè)各30°，并且是距基礎(chǔ)壓板I外圓200mm的位置上設(shè)置3個通孔10，該3個通孔10的規(guī)格均為220 X 55mm，該3個通孔10用于放置凹形板2。
[0026]頭部墊板3和底部墊板4分別起到支墊作用，提高受力面積。
[0027]利用該矯形裝置對內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法如下:
[0028]I)準備上述矯形裝置，S卩，準備檢測基準環(huán)、多個液壓千斤頂、加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、多個凹形板、多個頭部墊板、以及多個底部墊板。
[0029]2)用型號為M20的連接螺栓9穿過檢測基準環(huán)8上的連接孔，使檢測基準環(huán)8與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)相互可拆卸連接，用塞尺測量檢測基準環(huán)8與法蘭面5之間的間隙，并在法蘭面5上做好標識和記錄，本步驟中所使用到的塞尺為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并用于測量間隙間距的測量工具。本步驟主要用于檢測法蘭面5的變形程度，以及變形位置，供矯形參考。
[0030]3)檢測基準環(huán)8與法蘭面5之間的間隙檢測完畢后，拆卸并移去該檢測基準環(huán)8，防止檢測基準環(huán)8影響法蘭面5的矯形。
[0031]4)把基礎(chǔ)壓板I設(shè)置在法蘭面5的外側(cè)。
[0032]5)將部分凹形板2穿過基礎(chǔ)壓板I的通孔，使基礎(chǔ)壓板I和法蘭面5位于凹形板2的第一擋板2b和第二擋板2c之間。再之后，在法蘭面5和第二擋板2c之間放置液壓千斤頂7，并在液壓千斤頂7的頭部與法蘭面5之間放置頭部墊板3，在液壓千斤頂7與第二擋板2c之間放置底部墊板4。壓緊液壓千斤頂7，使法蘭面5適當受力，使第一擋板2b、基礎(chǔ)壓板1、法蘭面5、頭部墊板3、液壓千斤頂7、底部墊板4和第二擋板2c之間相互緊密貼入口 ο
[0033]6)由于基礎(chǔ)壓板I上共設(shè)置了 3個通孔，因此同步驟5)所述，再安裝兩套凹形板2和液壓千斤頂7。因此本實施例中，凹形板2、液壓千斤頂7、頭部墊板2、底部墊板4的數(shù)量均為三個。
[0034]7)用加熱裝置，即氧割，給法蘭面5內(nèi)側(cè)并且是三個液壓千斤頂7所在的位置加熱，在加熱的同時逐漸增大該三個液壓千斤頂7的力度，直至三個液壓千斤頂7均滿壓，然后靜置，使加熱部位自然冷卻至常溫。在本步驟的加熱過程中，嚴格控制法蘭面5表面溫度低于600°C，確保其材質(zhì)不產(chǎn)生內(nèi)部組織相變。
[0035]8)將上述基礎(chǔ)壓板1、凹形板2、頭部墊板2、底部墊板4和液壓千斤頂7拆卸并轉(zhuǎn)移到另一個需要矯形處理的位置，然后重復(fù)步驟5)、6)和7)，直至整個內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5波浪度高差超標的部位均全部處理。
[0036]9)將上述基礎(chǔ)壓板1、凹形板2、頭部墊板2、底部墊板4和液壓千斤頂7全部拆卸并移去。
[0037]10)重復(fù)步驟2)，若測量發(fā)現(xiàn)法蘭面5的波浪度合格，則燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形完成；若測量發(fā)現(xiàn)法蘭面5的波浪度尚未合格，則重復(fù)步驟4)、5)、6)、7)、8)、9)和10)，直至法蘭面5的波浪度合格。
[0038]本矯形方法通過測量一加熱矯形一測量，如果不合格再進行再加熱矯形一再測量等多次反復(fù)，最終達到在工作現(xiàn)場把變形量超標的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5矯正的目的，免去了需要拆卸整臺發(fā)電機組和導(dǎo)水機構(gòu)才能把受損變形的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭返廠修復(fù)的工作。經(jīng)實際操作檢驗，本實用新型的矯形方法可把內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5高達10.1mm的波浪度修復(fù)到0.25mm之內(nèi)，滿足了設(shè)備裝配要求。
[0039]綜上所述，本實用新型的矯形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，來源廣泛，制作成本低廉，矯形方法的矯形效果明顯，并且能大大縮短了檢修工期，節(jié)省檢修費用，維修效率高，提高了電廠的經(jīng)濟效益。
[0040]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，其特征在于:所述矯形裝置包括檢測基準環(huán)、多個液壓千斤頂、用于對法蘭面進行加熱的加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個凹形板，其中， 所述檢測基準環(huán)的內(nèi)徑和外徑與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面相匹配，并且該檢測基準環(huán)中心設(shè)置有連接孔，螺釘可穿過該連接孔使檢測基準環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相互可拆卸連接； 所述基礎(chǔ)壓板呈扇形，其緊靠內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面外側(cè)安裝，并且其上還設(shè)置有多個供凹形板穿過的通孔； 所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面內(nèi)側(cè)之間安裝液壓千斤頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，其特征在于還包括分別設(shè)置在所述多個液壓千斤頂頭部的多個頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€底部墊板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，其特征在于:所述多個液壓千斤頂?shù)囊?guī)格均為100噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，其特征在于:所述加熱裝置為氧割。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，一種燈泡貫流式水輪機內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形裝置，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，所述矯形裝置包括檢測基準環(huán)、多個液壓千斤頂、用于對法蘭面進行加熱的加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個凹形板，該矯形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，來源廣泛，制作成本低廉。
【IPC分類】B21D3-14, B21C51-00
【公開號】CN204545040
【申請?zhí)枴緾N201520107084
【發(fā)明人】馮冠慶, 李文, 陳開評, 覃烈, 潘應(yīng)庭, 周家平
【申請人】廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月13日