一種電表表殼加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電表表殼加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電表表殼加工需要完成如下的多道工序，包括電表表殼與透明表殼蓋片的焊接操作、對經(jīng)過焊接完成的電表表殼進行貼膜操作和對貼膜完成的電表表殼進行注入金屬嵌件的操作(注入金屬嵌件的目的就是方便螺接，避免出現(xiàn)螺釘與電表表殼直接接觸)，現(xiàn)有電表表殼與透明表殼蓋片的焊接操作、對經(jīng)過焊接完成的電表表殼進行貼膜操作和對貼膜完成的電表表殼進行注入金屬嵌件的操作的過程中，一般是采用人工操作，先將透明表殼蓋片水平放置到電表表殼鏤空部位，再通過人工啟動焊接裝置，將透明表殼蓋片與電表表殼焊接成一體式，其次再將焊接完成的電表表殼通過人工作業(yè)的方式，將電表表殼送到貼膜裝置下進行貼膜處理，再將貼膜完成的電表表殼送到嵌件注入裝置的下方進行注入金屬嵌件的操作，通過上述步驟才算是完成了對電表表殼的加工操作；上述操作中存在的不足之處是工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種工作效率較高的電表表殼加工系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種電表表殼加工系統(tǒng)，它包括用于焊接電表表殼的超聲波焊接裝置；它還包括位于超聲波焊接裝置的下方用于輸送電表表殼的輸送裝置以及用于檢測超聲波焊接裝置正下方的輸送裝置上是否出現(xiàn)電表表殼的第一檢測裝置；所述第一檢測裝置與超聲波焊接裝置的輸入端電連接；它還包括有控制器、用于對經(jīng)超聲波焊接裝置焊接完成的電表表殼貼膜的貼膜裝置和用于將設(shè)有內(nèi)螺紋的金屬嵌件注入到電表表殼的嵌件注入裝置；所述超聲波焊接裝置的輸出端與控制器的輸入端電連接；所述控制器的輸出端與貼膜裝置電連接；所述輸送裝置上設(shè)有用于檢測嵌件注入裝置正下方的輸送裝置上是否出現(xiàn)電表表殼的第二檢測裝置，所述的第二檢測裝置與嵌件注入裝置電連接。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:我們主要的改進點是體現(xiàn)在，通過設(shè)置位于超聲波焊接裝置的下方用于輸送電表表殼的輸送裝置以及用于檢測超聲波焊接裝置正下方的輸送裝置上是否出現(xiàn)電表表殼的第一檢測裝置，并且將第一檢測裝置超聲波焊接裝置的輸入端電連接。當(dāng)電表表殼(該電表表殼的鏤空部位已經(jīng)水平放置了透明表殼蓋片)輸送到超聲波焊接裝置正下方，第一檢測裝置檢測到電表表殼經(jīng)過超聲波焊接裝置正下方的信號，觸發(fā)超聲波焊接裝置對電表表殼進行焊接操作，從而實現(xiàn)機械化操作，實現(xiàn)自動化完成對電表表殼的焊接操作，其次進行的是對完成焊接操作的電表表殼進行貼膜操作，通過設(shè)置控制器和用于對經(jīng)超聲波焊接裝置焊接完成的電表表殼貼膜的貼膜裝置；并且將超聲波焊接裝置的輸出端與控制器的輸入端電連接，控制器的輸出端與貼膜裝置電連接，通過控制器控制啟動，對經(jīng)超聲波焊接裝置焊接完成的電表表殼進行貼膜操作，接著通過嵌件注入裝置對電表表殼進行注入嵌件操作。上述的操作實現(xiàn)了電表加工的一體化生產(chǎn)，提高了工作效率。
[0006]作為改進，所述的輸送裝置包括上表面間隔設(shè)有適合電表表殼放置的凹腔的輸送帶以及驅(qū)動輸送帶輸送電表表殼的步進驅(qū)動機構(gòu)。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了輸送裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了對于電表表殼的輸送。
[0007]作為改進，所述的第一檢測裝置包括紅外信號發(fā)送裝置I以及紅外信號接收裝置
I;所述的紅外信號發(fā)送裝置I以及紅外信號接收裝置I分別設(shè)在超聲波焊接裝置正下方的輸送帶的左右兩側(cè)且兩者成直線設(shè)置；所述的紅外信號發(fā)送裝置I或者紅外信號接收裝置I與超聲波焊接裝置的輸入端電連接。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了第一檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了第一檢測裝置檢測到電表表殼經(jīng)過超聲波焊接裝置的正下方，能夠觸發(fā)超聲波焊接裝置。
[0008]作為改進，所述的第二檢測裝置包括紅外信號發(fā)送裝置II以及紅外信號接收裝置
II;所述的紅外信號發(fā)送裝置II以及紅外信號接收裝置II分別設(shè)在嵌件注入裝置正下方的輸送帶的左右兩側(cè)且兩者成直線設(shè)置；所述的紅外信號發(fā)送裝置II或者紅外信號接收裝置II與嵌件注入裝置的輸入端電連接。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了第二檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了第二檢測裝置檢測到電表表殼經(jīng)過嵌件注入裝置的正下方，能夠啟動嵌件注入裝置。
[0009]作為改進，所述的輸送裝置包括用于夾持電表表殼的夾緊機構(gòu)以及驅(qū)動夾緊機構(gòu)步進輸送電表表殼的步進驅(qū)動機構(gòu)。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了輸送裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了對于電表表殼的輸送。
[0010]作為改進，所述的第一檢測裝置包括紅外信號發(fā)送裝置I以及紅外信號接收裝置
I;所述的紅外信號發(fā)送裝置I以及紅外信號接收裝置I分別設(shè)在夾緊機構(gòu)和超聲波焊接裝置上；當(dāng)夾緊機構(gòu)位于超聲波焊接裝置的正下方，所述的紅外信號發(fā)送裝置I與紅外信號接收裝置I成直線設(shè)置；所述的紅外信號發(fā)送裝置I或者紅外信號接收裝置I與超聲波焊接裝置的輸入端電連接。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了第一檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了第一檢測裝置檢測到電表表殼經(jīng)過超聲波焊接裝置的正下方，能夠觸發(fā)超聲波焊接裝置。
[0011 ] 作為改進，所述的第二檢測裝置包括紅外信號發(fā)送裝置II以及紅外信號接收裝置
II;所述的外信號發(fā)送裝置II以及紅外信號接收裝置II分別設(shè)在夾緊機構(gòu)和嵌件注入裝置上；所述的外信號發(fā)送裝置II或者紅外信號接收裝置II與嵌件注入裝置的輸入端電連接；當(dāng)夾緊機構(gòu)位于嵌件注入裝置的正下方，所述的外信號發(fā)送裝置II與紅外信號接收裝置II成直線設(shè)置。采用這樣設(shè)計的目的是，展示了第二檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)，保證了第二檢測裝置檢測到電表表殼經(jīng)過嵌件注入裝置的正下方，能夠啟動嵌件注入裝置。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的采用輸送帶狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)在俯視角度下的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的采用夾緊機構(gòu)狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)在俯視角度下的示意圖。
[0014]圖中所示:1、超聲波焊接裝置，201、輸送帶，202、夾緊機構(gòu)，3、第一檢測裝置，301、紅外信號發(fā)送裝置I，302、紅外信號接收裝置I，4、控制器，5、貼膜裝置，6、嵌件注入裝置， 7、第二檢測裝置，701、紅外信號發(fā)送裝置II，702、紅外信號接收裝置II。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0016]本實用新型一種電表表殼加工系統(tǒng)，它包括用于焊接電表表殼的超聲波焊接裝置I ;它還包括位于超聲波焊接裝置I的下方用于輸送電表表殼的輸送裝置以及用于檢測超聲波焊接裝置I正下方的輸送裝置上是否出現(xiàn)電表表殼的第一檢測裝置3 ;所述第一檢測裝置3與超聲波焊接裝置I的輸入端電連接；它還包括有控制器4、用于對經(jīng)超聲波焊接裝置I焊接完成的電表表殼貼膜的貼膜裝置5和用于將設(shè)有內(nèi)螺紋的金屬嵌件注入到電表表殼的嵌件注入裝置6 ;所述超聲波焊接裝置I的輸出端與控制器4的輸入端電連接；所述控制器4的輸出端與貼膜裝置5電連接；所述輸送裝置上設(shè)有用于檢測嵌件注入裝置6正下方的輸送裝置上是否出現(xiàn)電表表殼的第二檢測裝置7，所述的第二檢測裝置7與嵌件注入裝置6電連接。
[0017]所述的輸送裝置包括上表面間隔設(shè)有適合電表表殼放置的凹腔的輸送帶201以及驅(qū)動輸送帶輸送電表表殼的步進驅(qū)動機構(gòu)。
[0018]所述的第一檢測裝置3包括紅外信號發(fā)送裝置I 301以及紅外信號接收裝置I 302 ;所述的紅外信號發(fā)送裝置I 30