一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及定位銷成型模領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，定位銷的應(yīng)用非常廣泛，而且用量非常大?，F(xiàn)有技術(shù)分為多步驟操作，需要人工多次調(diào)試，操作復(fù)雜，需經(jīng)過下料、清潔、挑選、一頭平頭倒角、清理雜物、另一頭平頭倒角、清理雜物的步驟才能完成，由于需要多次清理雜物，所以產(chǎn)生的廢料很多，有很多半成品在處理過程中被漏掉，浪費嚴重，且由于操作步驟過多容易引起操作失誤，成本較高。
[0003]現(xiàn)急需一種可以一步到位且降低成本的內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種可以一步到位且降低成本的內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置。
[0005]本實用新型中的一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，包括切模裝置，還包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模、第一打孔模和第二打孔模，所述本體內(nèi)還包括第一氣壓夾料機械手、第二氣壓夾料機械手、第三氣壓夾料機械手、第四氣壓夾料機械手、第五氣壓夾料機械手和翻轉(zhuǎn)夾料鉗，所述第一氣壓夾料機械手與切模裝置連接，所述翻轉(zhuǎn)夾料鉗與第一成型模連接，所述第二氣壓夾料機械手與第二成型模連接，所述第三氣壓夾料機械手與第三成型模連接，所述第四成型模與第四氣壓夾料機械手連接，所述第一打孔模與第五氣壓夾料機械手連接，所述第二打孔模與成品收納盒連接；
[0006]所述第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模均包括動模和靜模，所述靜模內(nèi)設(shè)有主桿，所述主桿連接成型裝置，所述成型裝置內(nèi)設(shè)有固定裝置、斜坡、推送桿和推送口，所述固定裝置連接推送桿，所述斜坡連接推送口，所述固定裝置連接主桿，所述動模為直桿，所述推送口為圓形，所述第一成型模內(nèi)的斜坡為第一斜坡，所述第一斜坡與外徑的夾角為60°，所述第二成型模內(nèi)的斜坡為第二斜坡，所述第二斜坡與外徑的夾角為15°?18°，所述第三成型模內(nèi)的斜坡為第三斜坡，所述第三斜坡與外徑的夾角為15°，所述第四成型模內(nèi)的斜坡為第四斜坡，所述第四斜坡與外徑的夾角為15°。
[0007]上述方案中，所述動模為合金鋼動模。
[0008]上述方案中，所述靜模為合金鋼靜模。
[0009]上述方案中，還包括控制器，所述控制器與切模裝置連接，所述控制器與本體連接。
[0010]上述方案中，所述控制器上設(shè)有報警器。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型提供一種可以一步到位且降低成本的內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置。定位銷一次成型，不產(chǎn)生廢料，且用料小，原材料的直徑為4.2mm,現(xiàn)有材料的直徑可以縮小為4.05mm ;效率高，產(chǎn)出多，原有技術(shù)一班次大約生產(chǎn)3500件，使用模具后一班次可以生產(chǎn)5萬件；模具調(diào)試方便，小巧價廉，節(jié)約人力成本，節(jié)約成本。內(nèi)螺紋雙平成型模應(yīng)用在一端需要打孔的定位銷上。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的系統(tǒng)框圖；
[0014]圖2為本實用新型第一成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的流程示意圖。
[0016]圖中:1、切模裝置2、本體3、第一成型模4、第二成型模
[0017]5、第三成型模6、第四成型模7、第一氣壓夾料機械手
[0018]8、第二氣壓夾料機械手9、第三氣壓夾料機械手10、翻轉(zhuǎn)夾料鉗
[0019]11、成品收納盒12、控制器31、靜模32、動模311、主桿
[0020]312、成型裝置313、固定裝置314、斜坡315、推送桿
[0021]316、推送口 13、第四氣壓夾料機械手14、第五氣壓夾料機械手
[0022]15、第一打孔模16、第二打孔模
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型是一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，包括切模裝置1，還包括本體2，本體2內(nèi)設(shè)有第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6，本體2內(nèi)還包括第一氣壓夾料機械手7、第二氣壓夾料機械手8、第三氣壓夾料機械手9和翻轉(zhuǎn)夾料鉗10，第一氣壓夾料機械手7與切模裝置I連接，翻轉(zhuǎn)夾料鉗10與第一成型模3連接，第二氣壓夾料機械手8與第二成型模4連接，第三氣壓夾料機械手9與第三成型模5連接，第四成型模6與第四氣壓夾料機械手13連接，第一打孔模15與第五氣壓夾料機械手14連接，第二打孔模16與成品收納盒11連接；
[0025]如圖2所示，第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6均包括動模32和靜模31，靜模31內(nèi)設(shè)有主桿311，主桿311連接成型裝置312，成型裝置312內(nèi)設(shè)有固定裝置313、斜坡314、推送桿315和推送口 316，固定裝置313連接推送桿315，推送桿315撞擊斜坡314，斜坡314連接推送口 316，固定裝置313連接主桿311，動模32為直桿，推送口 316為圓形，第一成型模3內(nèi)的斜坡為第一斜坡，第一斜坡與外徑的夾角為60°，第二成型模內(nèi)的斜坡為第二斜坡，第二斜坡與外徑的夾角為15°?18°，第三成型模內(nèi)的斜坡為第三斜坡，第三斜坡與外徑的夾角為15°，第四成型模內(nèi)的斜坡為第四斜坡，第四斜坡與外徑的夾角為15°。
[0026]動模31為合金鋼動模，靜模32為合金鋼靜模。還包括控制器12，控制器12與切模裝置I連接，控制器12還與本體2連接，控制器上設(shè)有報警器。如果發(fā)生出錯的情況，比如:送料不到位或由于機械手的操作不當超過設(shè)計電流，控制器12會顯示問題出現(xiàn)在哪里，報警器會報警并且控制器12發(fā)送指令直接停止機器的運轉(zhuǎn)。
[0027]如圖3所示，使用以上裝置的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0028]S1:切模裝置將原料切割并利用第一氣壓夾料機械手送至第一成型模；
[0029]S2:第一成型模的動模與靜模撞擊；設(shè)定原料有A面和B面，第一成型模的動模與靜模撞擊后，A面產(chǎn)生60°的坡度(即斜坡與外徑所成角度)，推送桿將處理過的原料送出。
[0030]S3:翻轉(zhuǎn)夾料鉗將S2處理過的原料翻轉(zhuǎn)并送至第二成型模；
[0031]S4:第二成型模的動模與靜模撞擊；處理過的原料翻轉(zhuǎn)送入第二成型模對B面進行二次撞擊處理，此時B面會產(chǎn)生15°?18°的坡度，而且由于靜模的撞擊，A面的坡度也發(fā)生變化，接近15°，推送桿將處理過的原料送出。
[0032]S5:第二氣壓夾料機械手將S4處理過的原料送至第三成型模；
[0033]S6:第三成型模的動模與靜模撞擊；粗調(diào)整，A、B面均有接近15°的坡度，推送桿將處理過的原料送出。
[0034]S7:第三氣壓夾料機械手將S6處理過的原料送至第四成型模；
[0035]S8:第四成型模的動模與靜模撞擊；成型整合，保證A、B面均有15°的坡度，推送桿將處理過的原料送出，控制A、B面坡度的長度一致，總長的誤差控制在0.05mm以內(nèi)。
[0036]S9:第四氣壓夾料機械手將S8處理過的原料送至第一打孔模打孔；
[0037]SlO:第五氣壓夾料機械手將S9處理過的原料送至第二打孔模打孔，整合產(chǎn)生一定角度，最終成型；
[0038]Sll:處理好的產(chǎn)品進入成品收納盒。
[0039]定位銷一次成型，不需要打磨，而是依靠不斷的擠壓成型，故不產(chǎn)生廢料，且用料小，原材料的直徑為4.2_，現(xiàn)有技術(shù)對材料的擠壓使得原材料的直徑可以縮小為4.05mm,在擠壓后可達到生產(chǎn)需要的尺寸；效率高，產(chǎn)出多，原有技術(shù)一班次大約生產(chǎn)3500件，使用模具后一班次可以生產(chǎn)5萬件；模具調(diào)試方便，小巧價廉，節(jié)約人力成本，節(jié)約成本。內(nèi)螺紋雙平成型模應(yīng)用在一端需要打孔的定位銷上。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，包括切模裝置，其特征在于，還包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模、第一打孔模和第二打孔模，所述本體內(nèi)還包括第一氣壓夾料機械手、第二氣壓夾料機械手、第三氣壓夾料機械手、第四氣壓夾料機械手、第五氣壓夾料機械手和翻轉(zhuǎn)夾料鉗，所述第一氣壓夾料機械手與切模裝置連接，所述翻轉(zhuǎn)夾料鉗與第一成型模連接，所述第二氣壓夾料機械手與第二成型模連接，所述第三氣壓夾料機械手與第三成型模連接，所述第四成型模與第四氣壓夾料機械手連接，所述第一打孔模與第五氣壓夾料機械手連接，所述第二打孔模與成品收納盒連接； 所述第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模均包括動模和靜模，所述靜模內(nèi)設(shè)有主桿，所述主桿連接成型裝置，所述成型裝置內(nèi)設(shè)有固定裝置、斜坡、推送桿和推送口，所述固定裝置連接推送桿，所述斜坡連接推送口，所述固定裝置連接主桿，所述動模為直桿，所述推送口為圓形，所述第一成型模內(nèi)的斜坡為第一斜坡，所述第一斜坡與外徑的夾角為60°，所述第二成型模內(nèi)的斜坡為第二斜坡，所述第二斜坡與外徑的夾角為15°?18°，所述第三成型模內(nèi)的斜坡為第三斜坡，所述第三斜坡與外徑的夾角為15°，所述第四成型模內(nèi)的斜坡為第四斜坡，所述第四斜坡與外徑的夾角為15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述動模為合金鋼動模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述靜模為合金鋼靜模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括控制器，所述控制器與切模裝置連接，所述控制器與本體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述控制器上設(shè)有報警器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋雙平成型模的生產(chǎn)裝置，包括切模裝置和本體，本體內(nèi)設(shè)有第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模、第一打孔模和第二打孔模，本體內(nèi)還包括第一氣壓夾料機械手、第二氣壓夾料機械手、第三氣壓夾料機械手、第四氣壓夾料機械手、第五氣壓夾料機械手和翻轉(zhuǎn)夾料鉗，第一氣壓夾料機械手與切模裝置連接，翻轉(zhuǎn)夾料鉗與第一成型模連接，第二氣壓夾料機械手與第二成型模連接，第三氣壓夾料機械手與第三成型模連接，第四成型模與第四氣壓夾料機械手連接，第一打孔模與第五氣壓夾料機械手連接，第二打孔模與成品收納盒連接。采用上述技術(shù)方案制成的定位銷一次成型，不產(chǎn)生廢料，且用料小，效率高，產(chǎn)出多，節(jié)約成本。
【IPC分類】B21D37-10, B21D43-18, B21D45-02
【公開號】CN204564936
【申請?zhí)枴緾N201520193814
【發(fā)明人】徐錦炎, 陳東
【申請人】上海浦東新區(qū)東海標準件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月1日