突緣叉銑平面齒夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種突緣叉銑平面齒夾具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的突緣叉銑平面齒夾具采用的是手動夾緊方式，導致零件加工的效率低、穩(wěn)定性差、精度不高，在生產的過程中會有大量的報廢產生。因此，有必要提供一種新型的突緣叉銑平面齒夾具，以便解決上述的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種突緣叉銑平面齒夾具，以克服現(xiàn)有技術中的夾具加工的效率低、穩(wěn)定性差、精度不高的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]突緣叉銑平面齒夾具，包括大底板，所述大底板上設置有兩氣缸和一旋轉底板，所述旋轉底板通過定位柱可轉動地設置于所述大底板上，所述兩氣缸分別設置于所述旋轉底板的兩側，所述旋轉底板的四個角上各設置有一槽，通過所述兩氣缸上的兩滑塊固定所述槽，所述旋轉底板的上方設置有主定位板，所述主定位板和所述旋轉底板通過若干個支撐柱連接，兩壓緊滑塊相向地設置于兩所述支撐柱上，所述主定位板的中心位置處設置有缺口，所述缺口與所述旋轉底板之間形成定位型腔，所述主定位板上還設置有兩輔助定位座、四定位柱、主定位滑塊和主定位座，所述四定位柱兩兩設置于所述缺口的兩側，所述兩輔助定位座分別設置于其中兩定位柱的一側，所述主定位滑塊設置于所述主定位座上，所述主定位座設置于另兩定位柱的一側。
[0006]進一步，所述大底板的四周還設置有四U型槽，用于將所述大底板固定設置于臥式銑床上。
[0007]進一步，所述主定位板上還設置有防垃圾擋板。
[0008]進一步，所述支撐柱與所述旋轉底板之間采用定位銷柱和螺栓固定。
[0009]進一步，所述支撐柱與所述主定位板之間采用定位銷柱和螺栓固定。
[0010]進一步，所述主定位滑塊和所述主定位座之間之間采用T型槽形式固定，用于滑動。
[0011]進一步，所述主定位座和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
[0012]進一步，所述兩輔助定位座和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
[0013]進一步，所述四定位柱和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
[0014]本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具采用氣動夾緊方式，能夠有效的控制零件加工的穩(wěn)定性，定位精度高，報廢率低，提高生產效率，節(jié)約生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具的主視圖。
[0016]圖2為本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具的側視圖。
[0017]圖3為本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0019]如圖1?圖3所示，本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具，包括大底板6，大底板上設置有兩氣缸12和一旋轉底板13，旋轉底板13通過定位柱15可轉動地設置于大底板6上，兩氣缸12分別設置于旋轉底板13的兩側(即大底板上)。旋轉底板13的四個角上各設置有一槽1，通過兩氣缸12上的兩滑塊10固定槽I。旋轉底板13的上方設置有主定位板16，主定位板16和旋轉底板13通過若干個支撐柱14連接。兩壓緊滑塊5相向地設置于兩支撐柱14上。主定位板16的中心位置處設置有缺口，缺口與旋轉底板13之間形成定位型腔4，用于放置待加工的零件，主定位板16上還設置有兩輔助定位座2、四定位柱3、主定位滑塊7和主定位座9，四定位柱3兩兩設置于缺口的兩側。兩輔助定位座2分別設置于其中兩定位柱3的一側，主定位滑塊7設置于主定位座9上，主定位座9設置于另兩定位柱3的一側。
[0020]較佳的，大底板的四周還設置有四U型槽11，用于將大底板6固定設置于臥式銑床上。
[0021]較佳的，主定位板16上還設置有防垃圾擋板17，防止加工時垃圾落入定位型腔4內。
[0022]較佳的，支撐柱14與旋轉底板13之間采用定位銷柱和螺栓8固定。
[0023]較佳的，支撐柱14與主定位板16之間采用定位銷柱和螺栓8固定。
[0024]較佳的，主定位滑塊7和主定位座9之間采用T型槽形式固定，用于滑動。
[0025]較佳的，主定位座9和主定位板16之間采用螺栓和止口形式固定。
[0026]較佳的，兩輔助定位座2和主定位板16之間采用螺栓和止口形式固定。
[0027]較佳的，四定位柱3和主定位板16之間采用螺栓和止口形式固定。
[0028]本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具的工作原理如下:
[0029]將已銑好平面的零件通過定位型腔4放置在定位柱3上，扳動其中一個氣缸12，主定位滑塊7與壓緊滑塊5同時運動，輔助定位座2作為定位靠山，主定位滑塊7向前運動，壓緊零件，使零件在橫向不發(fā)生位移，壓緊滑塊5此時作為耳孔定位銷形式，壓緊零件的耳孔，使零件在縱向不發(fā)生位移。旋轉主定位板16，旋轉底板13運動，旋轉到預先設置好的角度時，旋轉底板13不能運動，此時扳動另外一個氣缸12，滑塊10運動并固定于對角的兩個槽I中。開啟機床，工作開始，銑零件平面上對角的兩段齒，結束之后，扳動氣缸12，滑塊10松開，向相反方向運動旋轉底板13，到達位置后，扳動氣缸12，滑塊10壓緊，開始加工另外對角的兩段齒，加工結束后，扳動兩個氣缸12，松開所有定位，取出零件即可。
[0030]本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具采用氣動夾緊方式，能夠有效的控制零件加工的穩(wěn)定性，定位精度高，報廢率低，提高生產效率，節(jié)約生產成本。
【主權項】
1.突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，包括大底板，所述大底板上設置有兩氣缸和一旋轉底板，所述旋轉底板通過定位柱可轉動地設置于所述大底板上，所述兩氣缸分別設置于所述旋轉底板的兩側，所述旋轉底板的四個角上各設置有一槽，通過所述兩氣缸上的兩滑塊固定所述槽，所述旋轉底板的上方設置有主定位板，所述主定位板和所述旋轉底板通過若干個支撐柱連接，兩壓緊滑塊相向地設置于兩所述支撐柱上，所述主定位板的中心位置處設置有缺口，所述缺口與所述旋轉底板之間形成定位型腔，所述主定位板上還設置有兩輔助定位座、四定位柱、主定位滑塊和主定位座，所述四定位柱兩兩設置于所述缺口的兩偵U，所述兩輔助定位柱分別設置于其中兩定位柱的一側，所述主定位滑塊設置于所述主定位座上，所述主定位座設置于另兩定位柱的一側。
2.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述大底板的四周還設置有四U型槽，用于將所述大底板固定設置于臥式銑床上。
3.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述主定位板上還設置有防垃圾擋板。
4.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述支撐柱與所述旋轉底板之間采用定位銷柱和螺栓固定。
5.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述支撐柱與所述主定位板之間采用定位銷柱和螺栓固定。
6.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述主定位滑塊和所述主定位座之間采用T型槽形式固定，用于滑動。
7.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述主定位座和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
8.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述兩輔助定位座和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
9.如權利要求1所述的突緣叉銑平面齒夾具，其特征在于，所述四定位柱和所述主定位板之間采用螺栓和止口形式固定。
【專利摘要】本實用新型公開了突緣叉銑平面齒夾具，包括大底板、兩氣缸和一旋轉底板，旋轉底板通過兩滑塊和兩氣缸連接，旋轉底板的四個角上各設置有一槽，旋轉底板的上方設置有主定位板，主定位板和旋轉底板通過若干個支撐柱連接，兩壓緊滑塊相向地設置于兩支撐柱上，主定位板的中心位置處設置有缺口，缺口與旋轉底板之間形成定位型腔，主定位板上還設置有兩輔助定位座、四定位柱、主定位滑塊和主定位座。本實用新型的突緣叉銑平面齒夾具采用氣動夾緊方式，能夠有效的控制零件加工的穩(wěn)定性，定位精度高，報廢率低，提高生產效率，節(jié)約生產成本。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204565724
【申請?zhí)枴緾N201520175743
【發(fā)明人】任仕軍, 宋貝貝, 蘇松磊, 陶宇峰, 孫宜雷
【申請人】上海納申汽車零部件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月26日