一種金屬鋰帶擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓裝置，特別是涉及一種金屬鋰帶擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋰及其合金是一種理想的鋰電池負(fù)極材料，常被加工成鋰帶。目前工業(yè)上加工鋰帶的方法主要為擠壓法，該法采用擠壓裝置，通過(guò)巨大的壓力擠壓金屬鋰錠，然后經(jīng)過(guò)特定模具成型為不同規(guī)格的鋰帶。擠壓裝置一般包括擠壓桿、擠壓缸、金空罩、導(dǎo)鋰板及模具底座組成，擠壓頭嵌入擠壓缸內(nèi)，通過(guò)金空罩將擠壓桿與擠壓缸密封在密閉的空間內(nèi)，并可用真空泵對(duì)密閉空間進(jìn)行抽真空。其中擠壓缸與導(dǎo)鋰板采用螺桿固定聯(lián)接，導(dǎo)鋰板上有一長(zhǎng)方體出鋰口。采用現(xiàn)有技術(shù)，由于擠壓壓力非常大，受壓的金屬鋰會(huì)對(duì)擠壓缸與導(dǎo)鋰板接觸面沿水平方向施加壓力，這樣導(dǎo)致接觸面密封性差，影響擠壓缸內(nèi)真空，易導(dǎo)致擠壓出的鋰帶上有氣泡而報(bào)廢，降低了產(chǎn)品合格率，且金屬鋰易從端面漏出，這樣就必須進(jìn)行清理擠壓缸，影響產(chǎn)能和產(chǎn)品收率，甚至將固定螺桿擠斷而濺出傷人，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、設(shè)備產(chǎn)量大、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)安全性能高的金屬鋰帶擠壓裝置。
[0004]本實(shí)用新型的一種金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿所述擠壓缸上下移動(dòng)的所述擠壓桿位于所述擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸底部與所述導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，所述模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，所述組合模具設(shè)置于所述模具口內(nèi)，所述出鋰口與所述模具口相連通，所述導(dǎo)鋰板與所述模具底座可拆卸固定連接，所述擠壓桿底表面與所述導(dǎo)鋰板可解除式相抵，所述真空罩上部與所述擠壓桿可移動(dòng)式密封連接，所述真空罩下端與所述擠壓缸可解除式密封連接，所述擠壓缸底部?jī)?nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起，所述導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽密封式插接。
[0005]本實(shí)用新型的一種金屬鋰帶擠壓裝置還可以是:
[0006]所述環(huán)形凸起厚度為5-10mm，高度為10_20mm。
[0007]所述出鋰口縱向截面為梯形，所述出鋰口寬度由上至下逐漸減小。
[0008]所述擠壓缸外壁向外延伸設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形加強(qiáng)筋。
[0009]所述真空罩下端設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述擠壓缸頂部可解除式密封連接。
[0010]所述擠壓缸頂部設(shè)置有向下凹入的凹槽，所述密封圈與設(shè)置于所述擠壓缸頂部的凹槽可解除式密封連接。
[0011 ] 導(dǎo)鋰板上部與所述擠壓缸底部通過(guò)螺桿和螺母可拆卸固定連接。
[0012]所述擠壓缸、所述導(dǎo)鋰板和所述模具底座通過(guò)環(huán)設(shè)的至少兩套螺桿和螺桿上螺紋連接的螺母可拆卸固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的一種金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿所述擠壓缸上下移動(dòng)的所述擠壓桿位于所述擠壓缸內(nèi)，所述擠壓缸底部與所述導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，所述模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，所述組合模具設(shè)置于所述模具口內(nèi)，所述出鋰口與所述模具口相連通，所述導(dǎo)鋰板與所述模具底座可拆卸固定連接，所述擠壓桿底表面與所述導(dǎo)鋰板可解除式相抵，所述真空罩上部與所述擠壓桿可移動(dòng)式密封連接，所述真空罩下端與所述擠壓缸可解除式密封連接，所述擠壓缸底部?jī)?nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起，所述導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽密封式插接。這樣，在生產(chǎn)鋰帶的過(guò)程中，將金屬鋰錠放入擠壓缸內(nèi)，其位于擠壓缸的最底端，擠壓桿在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向下移動(dòng)，帶動(dòng)上端與其密封連接的真空罩向下移動(dòng)，擠壓桿的下端在擠壓缸內(nèi)沿鉛垂方向向下移動(dòng)，當(dāng)擠壓桿運(yùn)動(dòng)至一定位置時(shí)，真空罩底端與擠壓缸接觸封閉外界與擠壓缸內(nèi)的氣體之間對(duì)流，擠壓桿進(jìn)一步向下移動(dòng)，進(jìn)而使得擠壓桿與擠壓缸密封連接，使得擠壓缸內(nèi)形成密封空間，然后對(duì)擠壓缸抽真空，使得擠壓缸內(nèi)保持真空狀態(tài)，由于環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽密封式插接，進(jìn)一步保證擠壓缸內(nèi)的真空狀態(tài)，然后擠壓桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，擠壓桿底端繼續(xù)沿?cái)D壓缸內(nèi)向下移動(dòng)，進(jìn)而將擠壓缸下部密封的金屬鋰錠向下擠壓，金屬鋰錠在向下的擠壓力作用下從導(dǎo)鋰板的出鋰口進(jìn)入模具口，擠壓入組合模具并由組合模具最終生產(chǎn)出需要規(guī)格的金屬鋰帶。因此密封式插接的環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽保證了擠壓缸底部和導(dǎo)鋰板頂部擠壓受力區(qū)域的密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，維持了擠壓缸內(nèi)的真空度，防止擠壓產(chǎn)生的鋰帶表面產(chǎn)生氣泡，提高了鋰帶的合格率，且避免了金屬鋰從擠壓桿漏出，減少擠壓缸清洗次數(shù)，提高金屬鋰帶生產(chǎn)效率，且分擔(dān)了金屬鋰錠對(duì)擠壓缸和導(dǎo)鋰板之間的連接螺桿的壓力，防止連接螺桿斷裂濺起而傷人，排除了安全隱患。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠壓缸密封性好、設(shè)備產(chǎn)能大、產(chǎn)品合格率高、安全性能可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1本實(shí)用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例半剖圖。
[0015]圖2本實(shí)用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例導(dǎo)鋰板半剖圖。
[0016]圖3本實(shí)用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置導(dǎo)鋰板和模具底座連接俯視圖。
[0017]圖4本實(shí)用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置實(shí)施例擠壓缸半剖圖。
[0018]圖號(hào)說(shuō)明
[0019]I…組合模具2…模具底座3…導(dǎo)鋰板
[0020]4…擠壓缸5…真空罩6…擠壓桿
[0021]9…環(huán)形凸起10…環(huán)形凹槽11…出鋰口
[0022]12…模具口13…環(huán)形加強(qiáng)筋
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖的圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的一種金屬鋰帶擠壓裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型的一種金屬鋰帶擠壓裝置，請(qǐng)參考圖1至圖4，包括組合模具1、模具底座2、導(dǎo)鋰板3、擠壓缸4、真空罩5和可提供壓力的擠壓桿6，可沿所述擠壓缸4上下移動(dòng)的所述擠壓桿6位于所述擠壓缸4內(nèi)，所述擠壓缸4底部與所述導(dǎo)鋰板3可拆卸密封式固定連接，所述導(dǎo)鋰板3中央設(shè)置貫通的出鋰口 11，所述模具底座2中央設(shè)置貫通的模具口 12，所述組合模具I設(shè)置于所述模具口 12內(nèi)，所述出鋰口 11與所述模具口 12相連通，所述導(dǎo)鋰板3與所述模具底座2可拆卸固定連接，所述擠壓桿6底表面與所述導(dǎo)鋰板3可解除式相抵，所述真空罩5上部與所述擠壓桿6可移動(dòng)式密封連接，所述真空罩5下端與所述擠壓缸4可解除式密封連接，