一種全自動幕墻料加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加工中心，尤其是涉及一種全自動幕墻料加工中心。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的幕墻料加工設備是龍門鋸與龍門加工中心，預料通過上述兩種加工設備后，從而獲得廣品。
[0003]但是這種傳統(tǒng)的幕墻料加工設備只能單獨進行切割或者加工，目前還沒有能夠將切割與加工這兩種功能結合在一起的加工設備。
[0004]其中，一種龍門鋸，申請?zhí)?201420536819.5，其包括:一種龍門鋸，包括機架底座、依次安裝在機架底座上的左伸縮防護罩、龍門架、移動工作臺、夾料座、右伸縮防護罩，所述龍門架上安裝有變頻器箱、升降電機、升降減速機、控制面板、鋸輪架；該實用新型結構簡單、能耗低、性能穩(wěn)定、質量可靠、節(jié)省原材料。
[0005]上述專利只能夠實現(xiàn)切割功能，但是不具有龍門加工中心的功能，無法實現(xiàn)一次性對預料邊緣進行切割，同時對預料表面進行加工的技術目的，浪費了工時，且在生產時還比較麻煩，具有一定的改進空間。
[0006]鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經過長時間的研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于，提供一種全自動幕墻料加工中心，用以克服上述技術缺陷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種全自動幕墻料加工中;L.、，包括:
[0009]主導軌，其固定設置；
[0010]次導軌，其設置在所述主導軌上；
[0011]支架，其設置在所述次導軌上并可攜帶預料沿所述次導軌滑動；
[0012]切割模塊，其固定在所述主導軌上，用以對所述預料的邊緣進行切割；
[0013]加工模塊，其固定在所述主導軌上，用以對所述預料的表面進行加工。
[0014]較佳的，所述加工模塊為龍門加工中心，所述龍門加工中心包括龍門組件、驅動單元、傳動單元以及與傳動單元連接的加工頭，所述驅動單元與所述傳動單元均設置在所述龍門組件上，所述傳動單元用以驅動所述加工頭工作，所述驅動單元用以驅動所述加工頭沿橫向運動。
[0015]較佳的，所述切割模塊為兩個龍門鋸，所述龍門鋸包括龍門架以及鋸結構，所述鋸結構設置在所述龍門架上并可沿所述龍門架的橫向方向運動，所述鋸結構上設置有驅動電機用以驅動所述鋸結構切割所述預料。
[0016]較佳的，所述支架上設置有固定單元，所述固定單元用以抵觸在所述次導軌上從而將所述支架固定在所述次導軌上。
[0017]較佳的，所述支架上還設置有夾持單元，所述夾持單元用以將所述預料固定在所述支架上。
[0018]較佳的，所述支架上還設置有升降單元，所述升降單元用以調節(jié)所述預料高度。
[0019]較佳的，所述龍門鋸還包括機械手臂，所述機械手臂包括上緣以及下緣用以對所述預料進行夾緊并帶動所述預料旋轉。
[0020]較佳的，所述升降單元包括氣缸、四根導桿、兩根橫鉸接桿以及四根豎鉸接桿，每根所述豎鉸接桿均由兩根短鉸接桿鉸接組成，四根所述導桿分別豎直設置在所述支架上，所述夾持單元套接在四根所述導桿上并且所述夾持單元可沿所述導桿上下運動，所述豎鉸接桿的兩端分別與所述支架以及所述夾持單元鉸接，四根所述豎鉸接桿分為兩組并且分別設置在所述支架的前后兩側，所述橫鉸接桿鉸接在同一組的兩根所述豎鉸接桿之間從而組成二層式框架結構，所述氣缸的一端與所述二層式框架連接，另一端與所述支架連接。
[0021]與現(xiàn)有技術比較本實用新型的有益效果在于:能夠同時兼?zhèn)潺堥T鋸與龍門加工中心的結構，并且功能上實現(xiàn)了兼容，節(jié)省了加工時間，提升了自動化，方便了生產；通過驅動單元以及傳動單元與支架配合，能夠實現(xiàn)在預料表面任意位置上進行加工；通過夾持單元、固定單元以及升降單元能夠使支架具有夾持、固定以及調整預料高度的功能；通過機械手臂可以做到自動化的雙面加工。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的一種全自動幕墻料加工中心的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的龍門加工中心的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的支架以及龍門加工中心的正視圖；
[0025]圖4為本實用新型的龍門鋸以及支架的正視圖；
[0026]圖5為本實用新型的龍門鋸的結構示意圖。
[0027]圖中:1_主導軌；2-支架；3_龍門加工中心；4_龍門組件；5_驅動單元；6_傳動單元；7_加工頭；8_龍門鋸；9_龍門架；10_鋸結構；11_驅動電機；12_固定單元；13_夾持單元；14-升降單元；15-機械手臂；16_氣缸；17_導桿；18-橫鉸接桿；19-豎鉸接桿；20_短鉸接桿；21-次導軌。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0029]如圖1、圖2、圖4所示，一種全自動幕墻料加工中心，能夠對預料進行切割以及加工，包括:主導軌1、次導軌21、支架2、切割模塊以及加工模塊，在后續(xù)實施例中，切割模塊以及加工模塊可以分別選擇為龍門鋸8以及龍門加工中心3 ;其中，主導軌I固定設置在基準面上，次導軌21設置在主導軌I內側兩者互不干涉，支架2放置在次導軌21上，支架2上能夠固定預料，并能在次導軌21滑動；切割模塊可以設置成兩個，兩個切割模塊可以分別固定在主導軌I的前后兩端，并且兩切割模塊均能夠在主導軌I上滑動，兩者間的距離可以根據(jù)實際需要來進行調整，從而對預料的邊緣進行切割；加工模塊，其固定在主導軌I上，一般設置在兩個切割模塊之間，并且能夠沿著主導軌I滑動，用以對預料的表面進行加工；在操作時，數(shù)控系統(tǒng)控制切割模塊對預料進行切割，同時控制加工模塊對預料的表面進行加工，并且支架2、切割模塊以及加工模塊均能在相應的主導軌I或者次導軌21上滑動，滑動完畢后再固定在相應的主導軌I或者次導軌21上，這樣就能夠根據(jù)實際需要來調整切割模塊、加工模塊以及支架2的位置了 ；該設計通過將加工模塊與切割模塊集成在一起，一次夾持定位，就能夠完成切割與加工，同時兼?zhèn)潺堥T鋸8與龍門加工中心3的結構，在功能上實現(xiàn)了兼容，節(jié)省了加工時間，提升了自動化，方便了生產，提高了工作效率。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，加工模塊為龍門加工中心3，龍門加工中心3包括龍門組件4、驅動單元5、傳動單元6以及與傳動單元6連接的加工頭7，龍門組件4類似一個龍門，且設置在主導軌I上，并可沿主導軌I滑動，驅動單