一種連續(xù)沖壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛壓設(shè)備，具體是一種連續(xù)沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]二十世紀(jì)60年代以后，鍛壓機(jī)械改變了從19世紀(jì)開始的，向重型和大型方向發(fā)展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、高效、自動(dòng)、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程2000次的高速壓力機(jī)、六萬千牛的三坐標(biāo)多工位壓力機(jī)、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機(jī)、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)和多種自動(dòng)機(jī)，自動(dòng)生產(chǎn)線等。各種機(jī)械控制的、數(shù)字控制的和計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)鍛壓機(jī)械以及與之配套的操作機(jī)、機(jī)械手和工業(yè)機(jī)器人也相繼研制成功。現(xiàn)代化的鍛壓機(jī)械可生產(chǎn)精確制品，有良好的勞動(dòng)條件，環(huán)境污染很小。沖壓機(jī)原理是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。在機(jī)械制造業(yè)，有很多薄板局部壓合時(shí)，常常都是用人工敲擊來壓合薄板，不僅效率低下，而且壓合質(zhì)量也無法得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓角度便于調(diào)整的連續(xù)沖壓機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種連續(xù)沖壓機(jī)，包括機(jī)架、沖壓頭和工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鍛輪，鍛輪通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；所述鍛輪上固設(shè)有飛輪，鍛輪沿圓周方向設(shè)有五根錘桿，錘桿末端設(shè)有錘頭，錘頭為梯臺(tái)形狀；所述機(jī)架上設(shè)有兩根滑軌，兩根滑軌中間滑動(dòng)設(shè)有過渡桿，過渡桿兩側(cè)設(shè)有彈簧，且彈簧固設(shè)在滑軌內(nèi)，過渡桿底部設(shè)有沖壓頭；所述機(jī)架底部垂直設(shè)有兩塊立板，立板的頂部設(shè)有5°的坡角，兩塊立板之間形成回轉(zhuǎn)槽，回轉(zhuǎn)槽中間設(shè)有兩塊支撐板；所述立板上設(shè)有第一弧形槽口，所述支撐板通過螺栓穿過第一弧形槽口與支撐板連接；所述支撐板上設(shè)有第二弧形槽口，第二弧形槽口內(nèi)穿過有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端支撐固設(shè)在立板上，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與固設(shè)在工作臺(tái)背部的半圓齒輪相嚙合；所述支撐板之間設(shè)有支承軸，支承軸穿過半圓齒輪，且支承軸的兩端穿過支撐板固設(shè)在立板上。
[0006]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有固定槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上通過固定槽設(shè)有站座。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在機(jī)身設(shè)置滑軌，既增加沖壓頭的重量，增大了沖壓的沖擊載荷，同時(shí)過渡桿和滑軌配合，防止沖壓頭脫離原有軌道傷人，保護(hù)了作業(yè)員的生命安全；本實(shí)用新型工作時(shí)，在機(jī)架上設(shè)置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鍛輪，將錘桿連接在鍛輪的圓周上，伴隨著鍛輪的旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，錘頭在錘桿的帶動(dòng)下，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)過渡桿進(jìn)行連續(xù)不斷的循環(huán)擊打，同時(shí)，過渡桿每受擊打一次潰縮一次，為錘頭的圓周運(yùn)動(dòng)騰出空間，然后在彈簧的作用下快速回彈復(fù)位，迎接下一個(gè)錘頭的擊打，周而復(fù)始，在此過程中，中途沒有停頓，節(jié)省了間隙時(shí)間，大大提高了鍛壓效率；本實(shí)用新型在工作時(shí)，在轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)端施力使轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)工作臺(tái)背面的半圓齒輪，使工作臺(tái)連在回轉(zhuǎn)槽內(nèi)繞支承軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸在第二弧形槽口內(nèi)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，而連接螺栓在第一弧形槽口內(nèi)做弧形軌跡運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的傾斜角度調(diào)整，當(dāng)工作臺(tái)的背面與立板的頂部坡面吻合后即達(dá)到工作臺(tái)最大角度調(diào)整。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種連續(xù)沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為一種連續(xù)沖壓機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-機(jī)架、2-電機(jī)、3-鍛輪、31-飛輪、32-錘桿、33-錘頭、4-滑軌、41-過渡桿、42-彈簧、43-沖壓頭、5-立板、51-回轉(zhuǎn)槽、52-第一弧形槽口、6-支撐板、61-第二弧形槽口、62-轉(zhuǎn)軸、63-驅(qū)動(dòng)齒輪、7-工作臺(tái)、71-半圓齒輪、72-支承軸、73-固定槽、74-砧座。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，一種連續(xù)沖壓機(jī)，包括機(jī)架1、沖壓頭43和工作臺(tái)7，所述機(jī)架I上設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)連接鍛輪3，鍛輪3通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上；所述鍛輪3上固設(shè)有飛輪31，鍛輪3沿圓周方向設(shè)有五根錘桿32，錘桿32末端設(shè)有錘頭33，錘頭33為梯臺(tái)形狀；所述機(jī)架I上設(shè)有兩根滑軌4，兩根滑軌4中間滑動(dòng)設(shè)有過渡桿41，過渡桿41兩側(cè)設(shè)有彈簧42，且彈簧42固設(shè)在滑軌4內(nèi)，過渡桿41底部設(shè)有沖壓頭43 ;本實(shí)用新型在機(jī)身設(shè)置滑軌4，既增加沖壓頭43的重量，增大了沖壓的沖擊載荷，同時(shí)過渡桿41和滑軌4配合，防止沖壓頭43脫離原有軌道傷人，保護(hù)了作業(yè)員的生命安全；本實(shí)用新型工作時(shí)，在機(jī)架I上設(shè)置通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的鍛輪3，將錘桿32連接在鍛輪3的圓周上，伴隨著鍛輪3的旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，錘頭33在錘桿32的帶動(dòng)下，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)過渡桿41進(jìn)行連續(xù)不斷的循環(huán)擊打，同時(shí)，過渡桿41每受擊打一次潰縮一次，為錘頭33的圓周運(yùn)動(dòng)騰出空間，然后在彈簧42的作用下快速回彈復(fù)位，迎接下一個(gè)錘頭33的擊打，周而復(fù)始，在此過程中，中途沒有停頓，節(jié)省了間隙時(shí)間，大大提高了鍛壓效率；所述機(jī)架I底部垂直設(shè)有兩塊立板5，立板5的頂部設(shè)有5°的坡角，兩塊立板5之間形成回轉(zhuǎn)槽51，回轉(zhuǎn)槽51中間設(shè)有兩塊支撐板6 ;所述立板5上設(shè)有第一弧形槽口 52，所述支撐板6通過螺栓穿過第一弧形槽口 52與支撐板6連接；所述支撐板6上設(shè)有第二弧形槽口 61，第二弧形槽口 61內(nèi)穿過有轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62的兩端支撐固設(shè)在立板5上，轉(zhuǎn)軸62中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪63，驅(qū)動(dòng)齒輪63與固設(shè)在工作臺(tái)7背部的半圓齒輪71相嚙合；所述支撐板6之間設(shè)有支承軸72，支承軸72穿過半圓齒輪71，且支承軸72的兩端穿過支撐板6固設(shè)在立板5上；本實(shí)用新型在工作時(shí)，在轉(zhuǎn)軸62的旋轉(zhuǎn)端施力使轉(zhuǎn)軸62發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸62上的驅(qū)動(dòng)齒輪63帶動(dòng)工作臺(tái)7背面的半圓齒輪71，使工作臺(tái)7連在回轉(zhuǎn)槽51內(nèi)繞支承軸72發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸62在第二弧形槽口 61內(nèi)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，而連接螺栓在第一弧形槽口 5內(nèi)做弧形軌跡運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)7的傾斜角度調(diào)整，當(dāng)工作臺(tái)7的背面與立板2的頂部坡面吻合后即達(dá)到工作臺(tái)最大角度調(diào)整。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)沖壓機(jī)，包括機(jī)架(1)、沖壓頭(43)和工作臺(tái)(7)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上設(shè)有電機(jī)(2)，電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)連接鍛輪(3)，鍛輪(3)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(I)上；所述鍛輪⑶上固設(shè)有飛輪(31)，鍛輪(3)沿圓周方向設(shè)有五根錘桿(32)，錘桿(32)末端設(shè)有錘頭(33)，錘頭(33)為梯臺(tái)形狀；所述機(jī)架(I)上設(shè)有兩根滑軌(4)，兩根滑軌(4)中間滑動(dòng)設(shè)有過渡桿(41)，過渡桿(41)兩側(cè)設(shè)有彈簧(42)，且彈簧(42)固設(shè)在滑軌(4)內(nèi)，過渡桿(41)底部設(shè)有沖壓頭(43);所述機(jī)架(I)底部垂直設(shè)有兩塊立板(5)，立板(5)的頂部設(shè)有5°的坡角，兩塊立板(5)之間形成回轉(zhuǎn)槽(51)，回轉(zhuǎn)槽(51)中間設(shè)有兩塊支撐板(6);所述立板(5)上設(shè)有第一弧形槽口(52)，所述支撐板(6)通過螺栓穿過第一弧形槽口(52)與支撐板(6)連接；所述支撐板(6)上設(shè)有第二弧形槽口(61)，第二弧形槽口(61)內(nèi)穿過有轉(zhuǎn)軸(62)，轉(zhuǎn)軸￠2)的兩端支撐固設(shè)在立板(5)上，轉(zhuǎn)軸￠2)中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪(63)，驅(qū)動(dòng)齒輪￠3)與固設(shè)在工作臺(tái)(7)背部的半圓齒輪(71)相嚙合；所述支撐板(6)之間設(shè)有支承軸(72)，支承軸(72)穿過半圓齒輪(71)，且支承軸(72)的兩端穿過支撐板(6)固設(shè)在立板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)沖壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(7)上設(shè)有固定槽(73)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)沖壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(7)上通過固定槽(73)設(shè)有砧座(74) ?
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)沖壓機(jī)，包括機(jī)架、沖壓頭和工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鍛輪，鍛輪通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；所述鍛輪上固設(shè)有飛輪，鍛輪沿圓周方向設(shè)有五根錘桿，錘桿末端設(shè)有錘頭，錘頭為梯臺(tái)形狀；所述機(jī)架上設(shè)有兩根滑軌，兩根滑軌中間滑動(dòng)設(shè)有過渡桿；所述機(jī)架底部垂直設(shè)有兩塊立板，兩塊立板之間形成回轉(zhuǎn)槽，回轉(zhuǎn)槽中間設(shè)有兩塊支撐板；本實(shí)用新型在機(jī)身設(shè)置滑軌，既增加沖壓頭的重量，增大了沖壓的沖擊載荷，同時(shí)過渡桿和滑軌配合，防止沖壓頭脫離原有軌道傷人，保護(hù)了作業(yè)員的生命安全，節(jié)省了間隙時(shí)間，大大提高了鍛壓效率。
【IPC分類】B21J13-00, B21J7-02
【公開號(hào)】CN204603164
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070124
【發(fā)明人】杜志生
【申請(qǐng)人】天津奧特盛業(yè)重型鍛壓有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日