機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包括用于對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主軸及具有多個(gè)刀具的刀架的機(jī)床，詳細(xì)地說(shuō)，涉及能夠使該機(jī)床的左右方向及上下方向的尺寸小型緊湊化的主軸及刀架的配置結(jié)構(gòu)的改善。
【背景技術(shù)】
[0002]作為這種機(jī)床，在現(xiàn)有技術(shù)中例如有公開(kāi)于專利文獻(xiàn)I中的小型車床。這種車床將主軸水平配置并將工件夾持部(卡盤)配置成朝向操作者側(cè)，將刀架配置于所述主軸的上側(cè)或下側(cè)并將刀具配置成朝向操作者側(cè)。即，這種現(xiàn)有技術(shù)的車床中，主軸與刀架配置成位于同一側(cè)且在上下方向上重疊。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本專利特許第4741351號(hào)公報(bào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]然而，對(duì)于所述機(jī)床而言，有時(shí)存在利用多臺(tái)機(jī)床構(gòu)成加工線等的需要，因而對(duì)機(jī)床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的緊湊小型化提出要求。
[0006]所述公報(bào)記述的現(xiàn)有技術(shù)的小型車床中，刀架配置成在主軸的上側(cè)或下側(cè)與主軸重疊，因而存在機(jī)床的上下方向尺寸變大的問(wèn)題。另外，由于刀架配置于主軸側(cè)，因此，存在刀架的更換作業(yè)困難的問(wèn)題。另一方面，在將刀架配置于主軸的左側(cè)部或右側(cè)部的情況下，雖然機(jī)床的上下方向的尺寸具有緊湊小型化的優(yōu)點(diǎn)，但卻難以滿足機(jī)床的左右方向尺寸的緊湊小型化要求，而且，刀架更換作業(yè)困難的問(wèn)題依然存在。
[0007]本實(shí)用新型有鑒于所述的現(xiàn)有技術(shù)的狀況而進(jìn)行，其課題在于，提供一種機(jī)床，能夠使機(jī)床的左右方向的尺寸及上下方向的尺寸實(shí)現(xiàn)緊湊小型化，并且能夠容易地進(jìn)行刀架的更換作業(yè)。
[0008]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0009]技術(shù)方案I的實(shí)用新型提供一種機(jī)床，包括:主軸，該主軸具有配置成朝向操作者側(cè)的工件夾持部，并對(duì)該工件夾持部夾持的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；以及刀架，該刀架具有對(duì)多個(gè)刀具進(jìn)行支承使其能夠繞與所述主軸的軸線平行的軸線旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位的旋轉(zhuǎn)部件，其特征在于，
[0010]所述刀架配置于刀架設(shè)置部，并配置成使所述旋轉(zhuǎn)部件朝向所述工件夾持部側(cè)，所述刀架設(shè)置部形成為位于所述操作者側(cè)。
[0011]技術(shù)方案2的實(shí)用新型是在技術(shù)方案I所述的機(jī)床的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0012]所述刀架配置成使所述旋轉(zhuǎn)部件的軸線位于比所述主軸的軸線更靠近下方的位置。
[0013]技術(shù)方案3的實(shí)用新型是在技術(shù)方案I所述的機(jī)床的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0014]能夠?qū)⑺鲂D(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)位至希望的角度位置的轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)配置于切肩收納部的下方，所述切肩收納部收納對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工而產(chǎn)生的切肩，
[0015]所述轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)而與所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0016]實(shí)用新型效果
[0017]依據(jù)技術(shù)方案I的實(shí)用新型，將刀架配置于位于操作者側(cè)的刀架設(shè)置部，并使其旋轉(zhuǎn)部件以及刀具朝向主軸的工件夾持部側(cè)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的上下方向尺寸及左右方向尺寸的緊湊小型化。
[0018]另外，由于刀架配置于操作者側(cè)，因此，當(dāng)因?qū)Φ都苓M(jìn)行修理、更換等而將刀架從刀架設(shè)置部上拆卸或進(jìn)行安裝時(shí)，刀架不易與主軸發(fā)生干擾，因而能夠容易地進(jìn)行刀架的更換作業(yè)。并且，由于刀架位于靠近操作者的位置，因此，操作者與刀架的所謂接近性良好，能夠容易地對(duì)安裝在旋轉(zhuǎn)部件上的刀具進(jìn)行更換作業(yè)等。
[0019]依據(jù)技術(shù)方案2的實(shí)用新型，由于將所述刀架配置成使其旋轉(zhuǎn)部件的軸線位于比所述主軸的軸線更下方的位置，因而，在易于確保刀架的的同時(shí)能夠使該刀架的更換作業(yè)變得更加容易。
[0020]依據(jù)技術(shù)方案3的實(shí)用新型，由于將轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)配置于切肩收納部的下方、即比刀架設(shè)置部更靠近加工區(qū)域側(cè)的位置，因此，能夠防止轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)從刀架設(shè)置部向操作者側(cè)突出或?qū)χ右钥刂?，使所述操作者與刀架的接近性更加良好，從而能夠更加容易地進(jìn)行刀架的更換作業(yè)等。
[0021]另外，由于轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)被切肩收納部從上方遮蓋，因此，雖然轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)配置于加工區(qū)域內(nèi)仍能夠在不設(shè)專用罩殼等的情況下防止切肩及切削液等向電動(dòng)機(jī)飛濺。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的車床的側(cè)視圖。
[0023]圖2是所述車床的正面立體圖。
[0024]圖3是用于說(shuō)明將所述車床中的刀架裝配至刀架設(shè)置部的裝配作業(yè)的分解立體圖。
[0025]圖4表示使用臺(tái)車進(jìn)行將所述車床中的刀架裝配至刀架設(shè)置部的裝配作業(yè)的分解立體圖。
[0026]圖5是表示所述車床中的刀架設(shè)置部的變形例的示意正面圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的車床的正面立體圖。
[0028]圖7是所述實(shí)施例2的車床的局部剖側(cè)視圖。
[0029]圖8是所述實(shí)施例2的車床的刀架部分的正面立體圖。
[0030](符號(hào)說(shuō)明)
[0031]I 車床
[0032]2b刀架設(shè)置部
[0033]5 主軸
[0034]6 卡盤
[0035]8 刀架
[0036]13 刀塔
[0037]13a刀塔的旋轉(zhuǎn)軸
[0038]26轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)
[0039]27切肩收納部
[0040]26c轉(zhuǎn)位電動(dòng)機(jī)的輸出軸
[0041]A主軸的軸線
[0042]B刀架的軸線
[0043]M操作者
[0044]T 刀具
[0045]W 工件
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下，依據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0047]實(shí)施例1
[0048]圖1?圖4是用于說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例1的車床(機(jī)床)的圖。此外，在本實(shí)施例中，前后是指以位于機(jī)床正面位置的操作者M(jìn)的角度進(jìn)行觀察時(shí)的位置關(guān)系，其面前近處為前，里側(cè)的遠(yuǎn)處為后，而左右即為操作者M(jìn)觀察到的左右。
[0049]圖中，符號(hào)I表示前后相對(duì)型車床。該車床I包括:左右一對(duì)的床體2、2 ;配置于該各床體2的基部2a上并能夠在前后方向(Z軸方向)上移動(dòng)的立柱3 ;位于該各立柱3的前表面的、受到支承而能夠在上下方向(Y軸方向)移動(dòng)的主軸頭4;以及配置于所述操作者M(jìn)側(cè)的刀架8。此外，所述一對(duì)的床體2、2裝載在共同的床體W上。
[0050]所述各立柱3配置成能夠通過(guò)滑塊9b而在固定于所述基部2a上的導(dǎo)軌9a上移動(dòng)，通過(guò)以Z軸進(jìn)給電動(dòng)機(jī)9c對(duì)未圖示的滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而在Z軸方向上自由移動(dòng)。
[0051]同樣地，所述各主軸頭4受到支承而能夠通過(guò)滑塊1b在固定于所述立柱3的前表面的導(dǎo)軌1a上移動(dòng)，通過(guò)以Y軸進(jìn)給電動(dòng)機(jī)1c對(duì)未圖示的滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而在Y軸方向上自由移動(dòng)。
[0052]在所述各主軸頭4內(nèi)，主軸5以其軸線沿水平方向延伸的方式配置成能夠自由旋轉(zhuǎn)，在該主軸5的從主軸頭4突出的前端部，用于夾持工件W的卡盤(工件夾持部)6被安裝成朝向操作者M(jìn)側(cè)。此外，符號(hào)11表示工件供給搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將未加工工件W供給至所述左側(cè)的主軸5的卡盤6，并從該卡盤6上將加工完成工件拆卸并供給至右側(cè)的主軸5的卡盤6，再將該工件W從卡盤6向機(jī)床外搬運(yùn)。
[0053]所述各床體2具備從所述基部2a向操作者M(jìn)側(cè)呈懸垂?fàn)钔怀鲈O(shè)置的刀架設(shè)置部2b，左、右的刀架設(shè)置部2b、2b通過(guò)連接托架17而相互連接。
[0054]所述各刀架設(shè)置部2b包括:位于所述主軸5的下方且垂直設(shè)置于操作者M(jìn)側(cè)的空余空間的立壁2c ;以及連接該立壁2c與所述基部2a的前端部的左、右的側(cè)壁2d、2d。該刀架設(shè)置部2b俯視呈矩形，該呈矩形的部分構(gòu)成切肩回收部2g。該切肩回收部2g具有上開(kāi)口與下開(kāi)口，在該切肩回收部2g內(nèi)配置有將所述工件W車削加工所產(chǎn)生的切肩向下方的切肩收納箱12引導(dǎo)的切肩回收射出裝置7。
[0055]在所述刀架設(shè)置部2b的立壁2c上形成有用于對(duì)所述刀架8以能夠安裝與拆卸的方式進(jìn)行安裝的凹部2e。該凹部2e上方開(kāi)口，在其縱邊部形成有呈向該凹部2e的內(nèi)側(cè)突出的突條狀的左、右支持凸緣部2f、2f。另外，在所述各支持凸緣部2f上形成有螺絲孔2h及定位孔2i。
[0056]所述刀架8包括:外周面上具備多個(gè)刀具T的圓盤狀的刀塔(旋轉(zhuǎn)部件)13 ;轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)14，該轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)14對(duì)所述刀塔13進(jìn)行支承而使之能夠繞與所述主軸5的軸線平行的軸線旋轉(zhuǎn)而發(fā)生轉(zhuǎn)位；對(duì)該轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)14進(jìn)行支承的支承板15 ;以及對(duì)該