一種拉絲機用錫絲成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及錫絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種拉絲機用錫絲成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在錫絲生產(chǎn)制造過程中，有一個步驟是將直徑較大的錫絲通過拉伸，使得直徑變小，在拉伸過程中需要使用到模具，現(xiàn)在使用的模具很容易導(dǎo)致錫絲在拉伸過程中發(fā)生斷裂，影響錫絲的正常生產(chǎn)。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種拉絲機用錫絲成型裝置，來解決這些問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種拉絲機用錫絲成型裝置，有效的防止錫絲在拉伸過程中發(fā)生斷裂。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種拉絲機用錫絲成型裝置，包括矩形的支撐臺，所述支撐臺頂面設(shè)有成型構(gòu)造，所述成型構(gòu)造由2個擋板和模具組成，所述2個擋板相對于支撐臺長度方向的中心線對稱設(shè)置，所述支撐臺上位于兩個擋板之間的位置開有卡槽，所述模具卡置于卡槽內(nèi)，且模具沿支撐臺寬度方向設(shè)置有錐形的加工孔，所述擋板上對應(yīng)加工孔的位置開有缺口。
[0006]進一步的，所述成型構(gòu)造還包括卡塊，所述卡塊設(shè)于2個擋板之間，所述支撐臺上位于卡塊與2個擋板之間的位置均開有卡槽，所述卡槽內(nèi)均卡置有模具，所述卡塊對應(yīng)缺口的位置設(shè)有通槽。
[0007]進一步的，所述模具上錐形的加工孔直徑大的一面同向設(shè)置，且兩個模具相鄰側(cè)面的錐形孔直徑相同。
[0008]進一步的，所述支撐臺頂面設(shè)有多組成型構(gòu)造，且沿支撐臺長度方向均勻設(shè)置。
[0009]進一步的，所述模具上加工孔的最大直徑和最小直徑均沿模具長度方向依次遞減。
[0010]進一步的，所述模具上錐形的加工孔的直徑差為0.005?0.008mm。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種拉絲機用錫絲成型裝置，通過擋板和卡槽固定模具，模具上的錐形的加工孔供錫絲通過，錫絲從直徑大的一側(cè)進入，從直徑小的一側(cè)出來，達到縮小錫絲直徑的效果，由于采用錐形的加工孔，使得錫絲的直徑能夠均勻縮小，有效的降低了錫絲拉伸斷裂的可能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便，適于推廣。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；、
[0014]圖2為本實用新型實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、支撐臺；2、擋板；3、卡塊；4、卡槽；5、模具；6、缺口 ；7、加工孔；8、通槽。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示的一種拉絲機用錫絲成型裝置，包括矩形的支撐臺1，所述支撐臺I頂面設(shè)有成型構(gòu)造，所述成型構(gòu)造由2個擋板2、模具5和卡塊3組成，所述2個擋板2相對于支撐臺I長度方向的中心線對稱設(shè)置，所述卡塊3設(shè)于2個擋板2之間，所述支撐臺I上位于卡塊3與2個擋板2之間的位置均開有卡槽4，所述模具5卡置于卡槽4內(nèi)，且模具5沿支撐臺I寬度方向設(shè)置有錐形的加工孔7，所述擋板2上對應(yīng)加工孔7的位置開有缺口 6，所述卡塊3對應(yīng)缺口 6的位置設(shè)有通槽8。
[0018]所述模具5上錐形的加工孔7直徑大的一面同向設(shè)置，且兩個模具5相鄰側(cè)面的錐形孔直徑相同。
[0019]所述支撐臺I頂面設(shè)有多組成型構(gòu)造，且沿支撐臺I長度方向均勻設(shè)置。
[0020]所述模具5上加工孔7的最大直徑和最小直徑均沿模具5長度方向依次遞減。
[0021]所述模具5上錐形的加工孔7的直徑差為0.006mm。
[0022]在實際的使用中，支撐臺I上的模具5平行分布2排，且模具5為錐形的加工孔7直徑大的一側(cè)同向設(shè)置，且加工孔7的直徑依次遞減，錫絲從模具5直徑大的一側(cè)進入，從直徑小的一側(cè)出來，達到縮小直徑的目的，錫絲每通過一個模具5上的加工孔7，直徑縮小0.006mm，可以根據(jù)需要使錫絲通過支撐臺I上模具5數(shù)量。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便，適于推廣。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:包括矩形的支撐臺(1)，所述支撐臺(I)頂面設(shè)有成型構(gòu)造，所述成型構(gòu)造由2個擋板⑵和模具(5)組成，所述2個擋板⑵相對于支撐臺(I)長度方向的中心線對稱設(shè)置，所述支撐臺(I)上位于兩個擋板(2)之間的位置開有卡槽(4)，所述模具(5)卡置于卡槽⑷內(nèi)，且模具(5)沿支撐臺⑴寬度方向設(shè)置有錐形的加工孔(7)，所述擋板(2)上對應(yīng)加工孔(7)的位置開有缺口(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:所述成型構(gòu)造還包括卡塊(3)，所述卡塊(3)設(shè)于2個擋板(2)之間，所述支撐臺(I)上位于卡塊(3)與2個擋板(2)之間的位置均開有卡槽(4)，所述卡槽(4)內(nèi)均卡置有模具(5)，所述卡塊(3)對應(yīng)缺口(6)的位置設(shè)有通槽(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:所述模具(5)上錐形的加工孔(7)直徑大的一面同向設(shè)置，且兩個模具(5)相鄰側(cè)面的錐形孔直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:所述支撐臺(I)頂面設(shè)有多組成型構(gòu)造，且沿支撐臺(I)長度方向均勻設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:所述模具(5)上加工孔(7)的最大直徑和最小直徑均沿模具(5)長度方向依次遞減。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉絲機用錫絲成型裝置，其特征在于:所述模具(5)上錐形的加工孔(7)的直徑差為0.005?0.008mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲機用錫絲成型裝置，包括矩形的支撐臺，所述支撐臺頂面設(shè)有成型構(gòu)造，所述成型構(gòu)造由2個擋板和模具組成，所述2個擋板相對于支撐臺長度方向的中心線對稱設(shè)置，所述支撐臺上位于兩個擋板之間的位置開有卡槽，所述模具卡置于卡槽內(nèi)，且模具沿支撐臺寬度方向設(shè)置有錐形的加工孔，所述擋板上對應(yīng)加工孔的位置開有缺口。通過擋板和卡槽固定模具，模具上的錐形的加工孔供錫絲通過，錫絲從直徑大的一側(cè)進入，從直徑小的一側(cè)出來，達到縮小錫絲直徑的效果，由于采用錐形的加工孔，使得錫絲的直徑能夠均勻縮小，有效的降低了錫絲拉伸斷裂的可能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便，適于推廣。
【IPC分類】B21C3/04, B21C1/02
【公開號】CN204620662
【申請?zhí)枴緾N201520324377
【發(fā)明人】于瑞善
【申請人】重慶群崴電子材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日