用于鍍錫銅線加工的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鍍錫銅線加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工鍍錫銅線的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)拉絲、退火和鍍錫等步驟,目前上述步驟大都是分步進(jìn)行,工作效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種集拉絲、退火和鍍錫于一體的用于鍍錫銅線加工的裝置,提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于鍍錫銅線加工的裝置,包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、除水裝置以及鍍錫裝置,其特征是所述放線裝置包括放線支架和安裝在放線支架上的放線輪;所述拉絲裝置包括拉絲支架,在拉絲支架上設(shè)有前拉絲輪和后拉絲輪,在前拉絲輪和后拉絲輪之間設(shè)有拉絲模,在拉絲模的上方設(shè)有拉絲防氧化淋油管,所述拉絲防氧化淋油管上設(shè)有若干淋油嘴,在拉絲過(guò)程中,通過(guò)所述淋油嘴在銅線表面形成油保護(hù)膜,避免拉絲過(guò)程中銅線表面容易氧化的問(wèn)題;所述退火裝置包括退火爐,退火爐內(nèi)設(shè)有爐管,所述退火爐安裝在支撐腳上,所述冷卻裝置包括冷卻水槽,冷卻水槽里設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,所述爐管的出口端沒(méi)入冷卻水槽的水面中,爐管與水面的夾角為30度,因爐管在電爐絲烘烤的作用下會(huì)產(chǎn)生高溫,冷卻水槽中的水會(huì)倒流入高溫爐管里,在進(jìn)入高溫爐管內(nèi)部時(shí),急遇高溫產(chǎn)生水蒸氣,使整條爐管形成水蒸氣管道,銅線在水蒸氣管道中運(yùn)行,不僅能達(dá)到如期退火的效果,而且能有效防止銅線在退火過(guò)程中被氧化;所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方,包括錐形蓋體和底座,錐形蓋體與底座螺紋連接,底座上開(kāi)有與底座內(nèi)腔貫通的進(jìn)氣口,底座的底部開(kāi)有豎向的出氣孔,錐形蓋體開(kāi)有與出氣孔同心的出線口,錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi),并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑,從而使得錐形蓋體的下部錐體與底座的錐形腔內(nèi)壁之間形成一個(gè)薄風(fēng)道,進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于底座的錐形腔面段,所述底座安裝在支撐腿上,壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入,在薄風(fēng)道的作用下增加了壓縮空氣的氣壓,提高了對(duì)銅線的吹干效果;所述鍍錫裝置包括鍍錫支架,在鍍錫支架上設(shè)有爐體,爐體內(nèi)設(shè)有錫鍋,錫鍋內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,爐體內(nèi)設(shè)置有加熱棒和超聲波發(fā)生器,由于爐體內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器,能使錫鍋里面的錫液產(chǎn)生振動(dòng),從而提高錫液在銅線表面附著力,并且使鍍層更加均勻,所述拉絲裝置與退火裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪,所述除水裝置與鍍錫裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪。本實(shí)用新型具有工作效率高,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0004]圖1,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0005]對(duì)照?qǐng)D1可知,一種用于鍍錫銅線加工的裝置,包括放線裝置1、拉絲裝置2、退火裝置3、冷卻裝置4、除水裝置5以及鍍錫裝置6,其特征是所述放線裝置包括放線支架7和安裝在放線支架上的放線輪8 ;所述拉絲裝置包括拉絲支架9,在拉絲支架上設(shè)有前拉絲輪10和后拉絲輪11,在前拉絲輪和后拉絲輪之間設(shè)有拉絲模12,在拉絲模的上方設(shè)有拉絲防氧化淋油管28,所述拉絲防氧化淋油管上設(shè)有若干淋油嘴29 ;所述退火裝置包括退火爐13,退火爐內(nèi)設(shè)有爐管14,所述退火爐安裝在支撐腳15上,所述冷卻裝置包括冷卻水槽16,冷卻水槽里設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,所述爐管的出口端沒(méi)入冷卻水槽的水面中,爐管與水面的夾角為30度;所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方,包括錐形蓋體17和底座18,錐形蓋體與底座螺紋連接,底座上開(kāi)有與底座內(nèi)腔貫通的進(jìn)氣口 19,底座的底部開(kāi)有豎向的出氣孔20,錐形蓋體開(kāi)有與出氣孔同心的出線口 21,錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi),并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑,進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于底座的錐形腔面段,所述底座安裝在支撐腿22上;所述鍍錫裝置包括鍍錫支架23,在鍍錫支架上設(shè)有爐體24,爐體內(nèi)設(shè)有錫鍋25,錫鍋內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,爐體內(nèi)設(shè)置有加熱棒26和超聲波發(fā)生器27,所述拉絲裝置與退火裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪,所述除水裝置與鍍錫裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鍍錫銅線加工的裝置,包括放線裝置(I)、拉絲裝置(2)、退火裝置(3)、冷卻裝置(4)、除水裝置(5)以及鍍錫裝置(6),其特征是所述放線裝置包括放線支架(7)和安裝在放線支架上的放線輪(8);所述拉絲裝置包括拉絲支架(9),在拉絲支架上設(shè)有前拉絲輪(10)和后拉絲輪(11),在前拉絲輪和后拉絲輪之間設(shè)有拉絲模(12),在拉絲模的上方設(shè)有拉絲防氧化淋油管(28),所述拉絲防氧化淋油管上設(shè)有若干淋油嘴(29);所述退火裝置包括退火爐(13),退火爐內(nèi)設(shè)有爐管(14),所述退火爐安裝在支撐腳(15)上,所述冷卻裝置包括冷卻水槽(16),冷卻水槽里設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,所述爐管的出口端沒(méi)入冷卻水槽的水面中,爐管與水面的夾角為30度;所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方,包括錐形蓋體(17)和底座(18),錐形蓋體與底座螺紋連接,底座上開(kāi)有與底座內(nèi)腔貫通的進(jìn)氣口(19),底座的底部開(kāi)有豎向的出氣孔(20),錐形蓋體開(kāi)有與出氣孔同心的出線口(21),錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi),并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑,進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于底座的錐形腔面段,所述底座安裝在支撐腿(22)上;所述鍍錫裝置包括鍍錫支架(23),在鍍錫支架上設(shè)有爐體(24),爐體內(nèi)設(shè)有錫鍋(25),錫鍋內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪,爐體內(nèi)設(shè)置有加熱棒(26)和超聲波發(fā)生器(27),所述拉絲裝置與退火裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪,所述除水裝置與鍍錫裝置之間設(shè)有兩個(gè)過(guò)線輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于鍍錫銅線加工的裝置,包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、除水裝置以及鍍錫裝置,其特征是所述拉絲裝置包括拉絲支架,在拉絲支架上設(shè)有前拉絲輪和后拉絲輪,在前拉絲輪和后拉絲輪之間設(shè)有拉絲模;所述退火裝置包括退火爐,退火爐內(nèi)設(shè)有爐管,所述冷卻裝置包括冷卻水槽,所述爐管的出口端沒(méi)入冷卻水槽的水面中,爐管與水面的夾角為30度,所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方,所述鍍錫裝置包括鍍錫支架,在鍍錫支架上設(shè)有爐體,爐體內(nèi)設(shè)有錫鍋,爐體內(nèi)設(shè)置有加熱棒和超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型具有工作效率高,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21C37/04, B21C1/04, B21C9/00, C23F17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204620686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520316638
【發(fā)明人】馬瑩
【申請(qǐng)人】江西三川銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日