国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的制造方法

      文檔序號:8988012閱讀:365來源:國知局
      汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋加工領(lǐng)域,特別是涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]軸承蓋為發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件,其數(shù)目根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的數(shù)目而定。發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋的作用是把曲軸固定在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上,曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件,裝配精度要求極高,在設(shè)計(jì)上,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋會(huì)按照一定的順序編上號碼,以保證重復(fù)拆裝過程中的復(fù)位精度,從而確保汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的裝配精度,其中發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋上的毛刺是影響裝配精度的主要原因之一。所以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋在大批量的流水線加工完成之后,需要對主軸承蓋成品進(jìn)行后續(xù)的去毛刺工作,目前,常規(guī)的方法是通過人工去毛刺,這種做法自動(dòng)化程度低,效率提不上,而且經(jīng)常出現(xiàn)劃傷主軸承蓋,漏去毛刺概率相當(dāng)大,降低了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置。
      [0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,它包括進(jìn)料道、去毛刺機(jī)臺和控制系統(tǒng);所述的進(jìn)料道和去毛刺機(jī)臺之間設(shè)置有料道提升裝置;所述的料道提升裝置的進(jìn)料端與進(jìn)料道連接;所述的料道提升裝置的出料端與去毛刺機(jī)臺的進(jìn)料端連接;所述的去毛刺機(jī)臺從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有方向識別裝置和厚度測量裝置;所述的去毛刺機(jī)臺上還設(shè)置有去毛刺裝置;在去毛刺裝置的一側(cè)的機(jī)臺上還設(shè)置有機(jī)械手;所述的料道提升裝置、方向識別裝置、厚度測量裝置、去毛刺裝置和機(jī)械手通過PLC連接控制系統(tǒng)。
      [0005]所述的料道提升裝置包括無桿式磁力氣缸和機(jī)械式自動(dòng)放料機(jī)構(gòu)。
      [0006]所述的料道提升裝置的進(jìn)料端與進(jìn)料道連接之間的料道為無動(dòng)力式滾道4。
      [0007]所述方向識別裝置為便攜式視覺檢測系統(tǒng),所述便攜式視覺檢測系統(tǒng)包括視覺傳感器。
      [0008]所述的厚度測量裝置包括位移傳感器。
      [0009]所述的去毛刺裝置包括屈服式氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)銼。
      [0010]所述的控制系統(tǒng)包括嵌入式觸摸工業(yè)一體PC。
      [0011]工作原理:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋通過進(jìn)料道、料道提升裝置和無動(dòng)力式滾道輸送至去毛刺機(jī)臺上的方向識別裝置處,進(jìn)行方向識別,保證了去毛刺時(shí)主軸承蓋方向的一致性;然后,主軸承蓋被輸送到厚度測量裝置處進(jìn)行厚度測量,機(jī)械手根據(jù)厚度測量值,調(diào)整對主軸承蓋的抓放位置,將主軸承蓋放到去毛刺裝置處去除毛刺。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,整體裝置穩(wěn)定,能夠完美的去除產(chǎn)品的毛刺,避免了人工去毛刺時(shí)劃傷產(chǎn)品和漏去毛刺的問題;從而保證了主軸承蓋去毛刺工序的穩(wěn)定性和可靠性,使得加工質(zhì)量得到了極大的提高,同時(shí),以機(jī)械替代人工,加工效率得到了提高,而且本裝置操作簡單,適合大批量生產(chǎn)的需求。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的俯視的示意圖;
      [0014]圖2為實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的主視的示意圖;
      [0015]圖3為實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的線路連接示意圖;
      [0016]其中,1-進(jìn)料道,2-去毛刺機(jī)臺,3-料道提升裝置,4-無動(dòng)力式滾道,5-方向識別裝置,6-厚度測量裝置,7-去毛刺裝置,8-機(jī)械手。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]為了加深對本實(shí)用新型的理解,下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
      [0018]實(shí)施例
      [0019]如圖1、圖2和圖3所示,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,它包括進(jìn)料道1、去毛刺機(jī)臺2和控制系統(tǒng);所述的進(jìn)料道I和去毛刺機(jī)臺2之間設(shè)置有料道提升裝置3 ;所述的料道提升裝置3的進(jìn)料端與進(jìn)料道I連接;所述的料道提升裝置3的出料端與去毛刺機(jī)臺2的進(jìn)料端連接;所述的去毛刺機(jī)臺2從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有方向識別裝置5和厚度測量裝置6 ;所述的去毛刺機(jī)臺2上還設(shè)置有去毛刺裝置7 ;在去毛刺裝置7的一側(cè)的機(jī)臺上還設(shè)置有機(jī)械手8;所述的料道提升裝置3、方向識別裝置5、厚度測量裝置6、去毛刺裝置7和機(jī)械手8通過PLC連接控制系統(tǒng);所述的料道提升裝置3包括無桿式磁力氣缸和機(jī)械式自動(dòng)放料機(jī)構(gòu);所述的料道提升裝置3的進(jìn)料端與進(jìn)料道I連接之間的料道為無動(dòng)力式滾道4 ;所述方向識別裝置5為便攜式視覺檢測系統(tǒng),所述便攜式視覺檢測系統(tǒng)包括視覺傳感器;所述的厚度測量裝置6包括位移傳感器;所述的去毛刺裝置7包括屈服式氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)銼;所述的控制系統(tǒng)包括嵌入式觸摸工業(yè)一體PC。
      [0020]本實(shí)施例的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置的工作原理:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋通過進(jìn)料道1、料道提升裝置3和無動(dòng)力式滾道4輸送至去毛刺機(jī)臺2上的方向識別裝置5處,進(jìn)行方向識別,保證了去毛刺時(shí)主軸承蓋方向的一致性;然后,主軸承蓋被輸送到厚度測量裝置6處進(jìn)行厚度測量,機(jī)械手8根據(jù)厚度測量值,調(diào)整對主軸承蓋的抓放位置,將主軸承蓋放到去毛刺裝置7處去除毛刺。
      [0021]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型,凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:它包括進(jìn)料道、去毛刺機(jī)臺和控制系統(tǒng);所述的進(jìn)料道和去毛刺機(jī)臺之間設(shè)置有料道提升裝置;所述的料道提升裝置的進(jìn)料端與進(jìn)料道連接;所述的料道提升裝置的出料端與去毛刺機(jī)臺的進(jìn)料端連接;所述的去毛刺機(jī)臺從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有方向識別裝置和厚度測量裝置;所述的去毛刺機(jī)臺上還設(shè)置有去毛刺裝置;在去毛刺裝置的一側(cè)的機(jī)臺上還設(shè)置有機(jī)械手;所述的料道提升裝置、方向識別裝置、厚度測量裝置、去毛刺裝置和機(jī)械手通過PLC連接控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述的料道提升裝置包括無桿式磁力氣缸和機(jī)械式自動(dòng)放料機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述的料道提升裝置的進(jìn)料端與進(jìn)料道連接之間的料道為無動(dòng)力式滾道(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述方向識別裝置為便攜式視覺檢測系統(tǒng),所述便攜式視覺檢測系統(tǒng)包括視覺傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述的厚度測量裝置包括位移傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述的去毛刺裝置包括屈服式氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)銼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,其特征在于:所述的控制系統(tǒng)包括嵌入式觸摸工業(yè)一體PC。
      【專利摘要】汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前采用人工對主軸承蓋去毛刺,效率提不上,經(jīng)常出現(xiàn)劃傷主軸承蓋,漏去毛刺概率相當(dāng)大,降低了產(chǎn)品的整體質(zhì)量的問題。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋自動(dòng)化去毛刺裝置,它包括進(jìn)料道、去毛刺機(jī)臺和控制系統(tǒng);進(jìn)料道和去毛刺機(jī)臺之間設(shè)置料道提升裝置;去毛刺機(jī)臺從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有方向識別裝置和厚度測量裝置;去毛刺機(jī)臺上還設(shè)置有去毛刺裝置;在去毛刺裝置的一側(cè)的機(jī)臺上還設(shè)置有機(jī)械手。本實(shí)用新型構(gòu)新穎、緊湊,整體裝置穩(wěn)定,能夠完美的去除產(chǎn)品的毛刺,以機(jī)械替代人工,加工效率得到了提高,而且本裝置操作簡單,適合大批量生產(chǎn)的需求。
      【IPC分類】B23Q7/14, B23Q7/18, B23D79/00
      【公開號】CN204639337
      【申請?zhí)枴緾N201520355491
      【發(fā)明人】陶敏
      【申請人】昆山帕捷汽車零部件有限公司
      【公開日】2015年9月16日
      【申請日】2015年5月28日
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1