一種金屬切削機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機電工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬切削機床。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床，金屬切削機床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別。
[0003]隨著加工技術(shù)的不斷進步，越來越多的產(chǎn)品、零部件的表面都需要進行切削，至此，市場上出現(xiàn)了很多種金屬切削機床，由于金屬切削機床的大量生產(chǎn)，造成市場經(jīng)濟競爭加大，由于使用金屬切削機床的時候，對零件表面進行切削過程中，會產(chǎn)生大量的金屬碎肩，而金屬碎肩往往會進入到機床中的一些縫隙中，導(dǎo)致工作人員很難將其清理干凈，或大量堆積的金屬碎肩會影響機床的正常工作，影響加工進度，降低了工作效率，且傳統(tǒng)的金屬切削機床結(jié)構(gòu)功能單一，只能做單一的金屬切削，使用不便。而且現(xiàn)有的磨削刀具效率也不尚O
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用平穩(wěn)且無需人工進行機床打掃的金屬切削機床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種金屬切削機床，包括底座，底座兩端設(shè)有立柱，立柱上端設(shè)置橫向固定架，橫向固定架上設(shè)置有機頭組件，橫向固定架上安裝有防護罩，防護罩中間安裝有機身，機身內(nèi)安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)置有驅(qū)動裝置，導(dǎo)軌底部安裝有切削刀具，切削刀具上端為磨削刀具，所述磨削刀具包括磨削刀桿、沿磨削刀桿頭部成圓周分布的多組磨削體，每組磨削體包括用于安裝在磨削刀桿上的安裝塊、安裝于安裝塊上的軟金屬合金防撞塊、嵌裝在軟金屬合金防撞塊上的多塊油石磨削塊，油石磨削塊和軟金屬合金防撞塊的表面形成平滑過渡連接，油石磨削塊的表面形成外凸圓弧面，位于兩油石磨削塊之間的軟金屬合金防撞塊的表面形成內(nèi)凹圓弧面，該內(nèi)凹圓弧面分別與兩側(cè)的油石磨削塊的外凸圓弧面形成相切連接，位于最外側(cè)的油石磨削塊與外側(cè)的軟金屬合金防撞塊的表面形成平滑過渡連接；所述導(dǎo)軌前端設(shè)有控制盒，底座上端設(shè)置有第一工作臺，第一工作臺上端設(shè)置有第二工作臺，第二工作臺兩端開設(shè)有兩條半圓形的通槽，通槽底部設(shè)有電磁鐵線圈。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述第一工作臺與第二工作臺為拆卸連接，且第二工作臺上的半圓形通槽呈傾斜狀，其通槽后端厚度大于通槽前端厚度，第二工作臺中間處為平整面。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述電磁鐵線圈與控制盒相連，所述電磁鐵線圈下端設(shè)有一壓力傳感器。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述磨削體為四組，該四組磨削體沿磨削刀桿頭部形成圓周均布；每組磨削體有3塊油石磨削塊，該3塊油石磨削塊等間距嵌裝在軟金屬合金防撞塊上。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述切削刀具套裝在磨削刀具內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過在普通工作臺上另增一個工作臺，并在工作臺上開設(shè)兩個通槽，其機床在切削金屬時，由于通槽底部的電磁鐵線圈通電后產(chǎn)生一個吸力，金屬鐵肩被吸入到通槽內(nèi)，利用通槽將鐵肩排出，無需人工進行機床打掃，大大增加了工作效率，減少了工人的勞動強度；同時所用磨削刀具的磨削體增設(shè)有軟金屬合金防撞塊，且油石磨削塊是呈多塊狀嵌裝于軟金屬合金防撞塊上，這樣在工作時，軟金屬合金防撞塊先接觸到陶瓷滑動軸承的導(dǎo)流槽的邊緣拐角處，而軟金屬合金防撞塊因質(zhì)地較軟，與較硬的陶瓷材料相撞時會產(chǎn)生輕微的變形，不會使導(dǎo)流槽的邊緣拐角崩裂，加上油石磨削塊和軟金屬或軟金屬合金防撞塊的表面形成平滑過渡連接，在磨削過程中，軟金屬合金防撞塊能帶動油石磨削塊平穩(wěn)跨越導(dǎo)流槽，而避免導(dǎo)流槽的邊緣拐角處發(fā)生崩裂，有效保護了陶瓷滑動軸承，而油石磨削塊呈多塊狀嵌裝于軟金屬合金防撞塊上后，單塊油石磨削塊的寬度減少，使磨削壓應(yīng)力增大，磨削效率得到提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為金屬切削機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為金屬切削機床中磨削刀具的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為金屬切削機床中磨削刀具磨削體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為金屬切削機床中磨削刀具的剖視圖；
[0016]圖5為金屬切削機床中第二工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-立柱、2-機身、3-導(dǎo)軌、4-控制盒、5-防護罩、6-磨削刀具、7-切削刀具、
8-底座、9-第一工作臺、10-第二工作臺、11-通槽、12-電磁鐵線圈、13-橫向固定架、61-磨削刀桿、62-磨削體、63-安裝塊、64-軟金屬合金防撞塊、65-油石磨削塊、641-凹圓弧面、651-外凸圓弧面。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0019]請參閱圖1-5，一種金屬切削機床，包括底座8，底座8兩端設(shè)有立柱1，立柱I上端設(shè)置橫向固定架13，橫向固定架13上設(shè)置有機頭組件，橫向固定架13上安裝有防護罩5，防護罩5中間安裝有機身2，機身2內(nèi)安裝有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3內(nèi)置有驅(qū)動裝置，導(dǎo)軌3底部安裝有切削刀具7，切削刀具7上端為磨削刀具6，所述磨削刀具包括磨削刀桿61、沿磨削刀桿61頭部成圓周分布的多組磨削體62，每組磨削體62包括用于安裝在磨削刀桿61上的安裝塊63、安裝于安裝塊63上的軟金屬合金防撞塊64、嵌裝在軟金屬合金防撞塊64上的多塊油石磨削塊65，油石磨削塊65和軟金屬合金防撞塊64的表面形成平滑過渡連接，油石磨削塊65的表面形成外凸圓弧面651，位于兩油石磨削塊65之間的軟金屬合金防撞塊64的表面形成內(nèi)凹圓弧面641，該內(nèi)凹圓弧面641分別與兩側(cè)的油石磨削塊65的外凸圓弧面651形成相切連接，位于最外側(cè)的油石磨削塊65與外側(cè)的軟金屬合金防撞塊64的表面形成平滑過渡連接；所述導(dǎo)軌3前端設(shè)有控制盒4，底座8上端設(shè)置有第一工作臺9，第一工作臺9上端設(shè)置有第二工作臺10，第二工作臺10兩端開設(shè)有兩條半圓形的通槽11，通槽11底部設(shè)有電磁鐵線圈12。
[0020]所述第二工作臺10上的半圓形通槽11呈傾斜狀，其通槽11后端厚度大于通槽11前端厚度，第二工作臺10中間處為平整面。
[0021]所述電磁鐵線圈12與控制盒4相連，所述電磁鐵線圈12下端設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器用于監(jiān)測通槽11內(nèi)鐵肩的堆積量。
[0022]所述第二工作臺10與第一工作臺間9為可拆卸連接，如第二工作臺10損壞時，可立即更換。
[0023]所述切削刀具7套裝在磨削刀具6內(nèi)，如使用完切削刀具7后，將切削刀具7移除，利用磨削刀具6對金屬零件進行進一步的光整。
[0024]所述磨削體62為四組，該四組磨削體62沿磨削刀桿61頭部形成圓周均布。每組磨削體62有3塊油石磨削塊65，該3塊油石磨削塊65等間距嵌裝在軟金屬合金防撞塊64上。
[0025]本實用新型的工作原理是:驅(qū)動裝置帶動切削刀具7對金屬零件進行切削加工，第二工作臺10上的通槽11內(nèi)的電磁鐵線圈通電12，其通槽11內(nèi)產(chǎn)生一個吸力，切削過程中的鐵肩飛濺出來時，由于吸力的作用，掉入到通槽11內(nèi)，當(dāng)通槽11內(nèi)的鐵肩越來越多時，下端的壓力傳感器將信息傳遞給控制盒4，控制盒4控制電磁鐵線圈12斷電，由于通槽11呈一個傾斜狀，里面的鐵肩失去吸力的作用，排出機床外，整個過程自動化完成，使切削更平穩(wěn)。
[0026]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種金屬切削機床，包括底座，其特征在于，底座兩端設(shè)有立柱，立柱上端設(shè)置橫向固定架，橫向固定架上設(shè)置有機頭組件，橫向固定架上安裝有防護罩，防護罩中間安裝有機身，機身內(nèi)安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)置有驅(qū)動裝置，導(dǎo)軌底部安裝有切削刀具，切削刀具上端為磨削刀具，所述磨削刀具包括磨削刀桿、沿磨削刀桿頭部成圓周分布的多組磨削體，每組磨削體包括用于安裝在磨削刀桿上的安裝塊、安裝于安裝塊上的軟金屬合金防撞塊、嵌裝在軟金屬合金防撞塊上的多塊油石磨削塊，油石磨削塊和軟金屬合金防撞塊的表面形成平滑過渡連接，油石磨削塊的表面形成外凸圓弧面，位于兩油石磨削塊之間的軟金屬合金防撞塊的表面形成內(nèi)凹圓弧面，該內(nèi)凹圓弧面分別與兩側(cè)的油石磨削塊的外凸圓弧面形成相切連接，位于最外側(cè)的油石磨削塊與外側(cè)的軟金屬合金防撞塊的表面形成平滑過渡連接；所述導(dǎo)軌前端設(shè)有控制盒，底座上端設(shè)置有第一工作臺，第一工作臺上端設(shè)置有第二工作臺，第二工作臺兩端開設(shè)有兩條半圓形的通槽，通槽底部設(shè)有電磁鐵線圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削機床，其特征在于，所述第一工作臺與第二工作臺為拆卸連接，且第二工作臺上的半圓形通槽呈傾斜狀，其通槽后端厚度大于通槽前端厚度，第二工作臺中間處為平整面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬切削機床，其特征在于，所述電磁鐵線圈與控制盒相連，所述電磁鐵線圈下端設(shè)有一壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切削機床，其特征在于，所述磨削體為四組，該四組磨削體沿磨削刀桿頭部形成圓周均布；每組磨削體有3塊油石磨削塊，該3塊油石磨削塊等間距嵌裝在軟金屬合金防撞塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的金屬切削機床，其特征在于，所述切削刀具套裝在磨削刀具內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬切削機床，包括底座，底座兩端設(shè)有立柱，立柱上端設(shè)置橫向固定架，橫向固定架上安裝有防護罩，防護罩中間安裝有機身，機身內(nèi)安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌底部安裝有切削刀具，切削刀具上端為磨削刀具，磨削刀具包括磨削刀桿和磨削體，磨削體包括安裝塊、軟金屬合金防撞塊、和油石磨削塊，導(dǎo)軌前端設(shè)有控制盒，底座上端設(shè)置有第一工作臺，第一工作臺上端設(shè)置有第二工作臺。本實用新型通過在普通工作臺上另增一個工作臺，并在工作臺上開設(shè)兩個通槽，金屬鐵屑可以吸入到通槽內(nèi)，利用通槽將鐵屑排出，大大增加了工作效率，減少了工人的勞動強度；且磨削刀具結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了磨削效率。
【IPC分類】B23Q1/25, B23P23/04, B24B33/10, B23Q11/00
【公開號】CN204657946
【申請?zhí)枴緾N201520283545
【發(fā)明人】饒淇, 陳宇飛, 高志林, 潘勛
【申請人】中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月6日