一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于大規(guī)格鉬坯、鎢坯拔長(zhǎng)并致密成型的模具一般包括上模、下模和底座，上模和下模分別設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通的模腔，該上模和下模分別裝接于底座，配合大型鍛造液壓機(jī)鍛造成型出坯條。然后，現(xiàn)有技術(shù)的這種用于大規(guī)格鉬坯、鎢坯拔長(zhǎng)并致密成型的模具存在如下不足之處:拆裝不方便、耐久性差，無(wú)保護(hù)底座和協(xié)助開(kāi)模的機(jī)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其克服了【背景技術(shù)】所存在的不足之處。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通的第一模腔，下模頂端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通并與第一模腔對(duì)應(yīng)配合的第二模腔；上模及下模的左右兩側(cè)還分別配合有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊固接于底座，對(duì)上模和下模沿合模及開(kāi)模方向進(jìn)行導(dǎo)向；各導(dǎo)向塊與上模之間還分別連接有彈性件。
[0005]一實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊分別設(shè)有頂端開(kāi)口的容置槽，所述彈性件配合于該容置槽內(nèi)。
[0006]一實(shí)施例中，所述彈性為彈簧，還包括彈簧支架，該彈簧支架包括導(dǎo)向柱和固定于該導(dǎo)向柱頂部的連接部，該連接部固接于所述上模，彈簧套裝于導(dǎo)向柱，且其兩端分別頂?shù)钟谶B接部和所述容置槽的底面。
[0007]—實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)朝向所述上模及下模的一側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向凸塊，所述上模和下模的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽相滑套配合。
[0008]—實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊底端分別設(shè)有一夾槽，所述各導(dǎo)向塊分別通過(guò)其夾槽夾持定位于所述底座，并采用緊固件與所述底座緊固配合。
[0009]一實(shí)施例中，所述連接部為一連接軸，該連接軸的一端設(shè)有螺母結(jié)構(gòu)，其套裝于所述導(dǎo)向柱頂部，連接軸的另一端插接于所述上模側(cè)面設(shè)置的插孔內(nèi)。
[0010]一實(shí)施例中，所述第一模腔的入口為開(kāi)口朝下的V字形導(dǎo)口，所述第二模腔的入口為開(kāi)口朝上的V字形導(dǎo)口。
[0011 ] 一實(shí)施例中，所述下模對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊所在的兩側(cè)分別設(shè)有快速拆裝用的插孔。
[0012]一實(shí)施例中，所述底座的底部設(shè)有能與燕尾槽相適配的燕尾形結(jié)構(gòu)。
[0013]一實(shí)施例中，所述緊固件為螺釘。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)所述導(dǎo)向塊實(shí)現(xiàn)上模及下模與底座的配合關(guān)系，使上模和下模的拆裝更加方便，且配合設(shè)計(jì)的彈性件的回彈力利于開(kāi)模，并有助于保護(hù)底座過(guò)度承壓；
[0016]2、導(dǎo)向塊與上模、下模及底座的配合穩(wěn)固，使模具的性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；
[0017]3、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，換模便捷，可多次重復(fù)使用，適用于整套工藝流程的快速銜接，生產(chǎn)效率高。
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具不局限于實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型在組裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的彈簧支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖6所示，本實(shí)用新型的一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，包括上模1、下模2、底座3、兩導(dǎo)向塊4和兩彈性件。上模I和下模2分別采用45#鋼制作而成，上模I底端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通的第一模腔，下模2頂端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通并與第一模腔對(duì)應(yīng)配合的第二模腔。兩導(dǎo)向塊4分別固接于所述底座3，并位于上模I及下模2的左右兩側(cè)(即坯料進(jìn)給方向的左右兩側(cè)，上模I的第一模腔及下模I的第二模腔的入口和出口對(duì)應(yīng)前側(cè)和后側(cè))，該兩導(dǎo)向塊4對(duì)上模I和下模2沿合模及開(kāi)模方向(即上下方向)進(jìn)行導(dǎo)向。各導(dǎo)向塊4與上模I之間還分別連接有彈性件。
[0026]本實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊4對(duì)應(yīng)朝向所述上模I及下模2的一側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向凸塊41，所述上模I和下模2的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向槽12、22，導(dǎo)向凸塊41與相應(yīng)的導(dǎo)向槽12/22相滑套配合。此外，為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，還可以在上模I和下模2側(cè)面分別設(shè)置導(dǎo)向凸塊，在導(dǎo)向塊4側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向槽。
[0027]本實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊4分別設(shè)有頂端開(kāi)口、左右兩側(cè)貫通的容置槽42，所述彈性優(yōu)選為彈簧5，該彈簧5的自由長(zhǎng)度為80-100_，彈簧5線徑2.5mm,彈簧5外圈直徑25mm，該彈簧5配合于導(dǎo)向塊4的容置槽42內(nèi)。本實(shí)用新型還包括彈簧支架6，該彈簧支架6包括導(dǎo)向柱61和固定于該導(dǎo)向柱61頂部的連接部，該連接部固接于所述上模1，彈簧5套裝于導(dǎo)向柱61，且其兩端分別頂?shù)钟谶B接部和所述容置槽42的底面。所述連接部具體為一連接軸62，該連接軸62的一端設(shè)有螺母結(jié)構(gòu)，其套裝于所述導(dǎo)向柱61頂部，連接軸62的另一端插接于所述上模I側(cè)面設(shè)置的插孔13內(nèi)，具體所述上模I側(cè)面設(shè)置的插孔13位于其導(dǎo)向槽12內(nèi)。所述下模2左右兩側(cè)的導(dǎo)向槽22內(nèi)也分別設(shè)有快速拆裝用的插孔23。所述彈性件也可以采用其它具有彈性回復(fù)力的部件，例如彈性筋、彈簧鋼片等。
[0028]本實(shí)施例中，所述各導(dǎo)向塊4底端分別設(shè)有一夾槽43，所述各導(dǎo)向塊4分別通過(guò)其夾槽43夾持定位于所述底座3，并采用緊固件與所述底座3緊固配合。具體，該緊固件為內(nèi)六角螺釘7，所述各導(dǎo)向塊4分別采用兩內(nèi)六角螺釘7與底座3相連接固定:各內(nèi)六角螺釘7分別由上至下穿過(guò)導(dǎo)向塊4設(shè)置的通孔44后旋入所述底座3頂面設(shè)置的螺孔31內(nèi)。
[0029]本實(shí)施例中，所述第一模腔11的入口為開(kāi)口朝下的V字形導(dǎo)口，且該導(dǎo)口的傾斜角度為25-35°，所述第二模腔21的入口為開(kāi)口朝上的V字形導(dǎo)口，且該導(dǎo)口的傾斜角度為25-35。。
[0030]本實(shí)施例中，所述底座3的底部設(shè)有能與燕尾槽相適配的燕尾形結(jié)構(gòu)32，如此，便于底座3的安裝與拆卸。
[0031]本實(shí)用新型的一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，將兩導(dǎo)向塊4分別套在底座3，并用內(nèi)六角螺釘7進(jìn)行固定；取下模2沿導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向凸塊41裝配，并使下模2的下平面與底座3頂面緊密配合；將彈簧支架6的連接軸62裝配到上模I兩側(cè)面的插孔13，將彈簧5裝配到彈簧支架6的導(dǎo)向柱61，把將裝配好的上模I沿導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向凸塊41裝配，并使上模I的第一模腔11與下模2的第二模腔21上下相對(duì)應(yīng)。裝配好后，彈簧5在上模I和下模2之間形成一個(gè)固定的彈性壓縮行程，鍛造時(shí)，坯料勻速?gòu)哪＞叩腣型導(dǎo)口進(jìn)入上模I的第一模腔11和第二模腔21圍成的型腔內(nèi)，并通過(guò)大型鍛造液壓機(jī)的鍛造實(shí)現(xiàn)拉長(zhǎng)與致密。
[0032]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通的第一模腔，下模頂端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通并與第一模腔對(duì)應(yīng)配合的第二模腔；其特征在于:上模及下模的左右兩側(cè)還分別配合有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊固接于底座，對(duì)上模和下模沿合模及開(kāi)模方向進(jìn)行導(dǎo)向；各導(dǎo)向塊與上模之間還分別連接有彈性件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述各導(dǎo)向塊分別設(shè)有頂端開(kāi)口的容置槽，所述彈性件配合于該容置槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述彈性為彈簧，還包括彈簧支架，該彈簧支架包括導(dǎo)向柱和固定于該導(dǎo)向柱頂部的連接部，該連接部固接于所述上模，彈簧套裝于導(dǎo)向柱，且其兩端分別頂?shù)钟谶B接部和所述容置槽的底面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述各導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)朝向所述上模及下模的一側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向凸塊，所述上模和下模的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽相滑套配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述各導(dǎo)向塊底端分別設(shè)有一夾槽，所述各導(dǎo)向塊分別通過(guò)其夾槽夾持定位于所述底座，并采用緊固件與所述底座緊固配合。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述連接部為一連接軸，該連接軸的一端設(shè)有螺母結(jié)構(gòu)，其套裝于所述導(dǎo)向柱頂部，連接軸的另一端插接于所述上模側(cè)面設(shè)置的插孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述第一模腔的入口為開(kāi)口朝下的V字形導(dǎo)口，所述第二模腔的入口為開(kāi)口朝上的V字形導(dǎo)口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述下模對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊所在的兩側(cè)分別設(shè)有快速拆裝用的插孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所述底座的底部設(shè)有能與燕尾槽相適配的燕尾形結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，其特征在于:所 述緊固件為螺釘。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大型鍛造液壓機(jī)鍛造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通的第一模腔，下模頂端設(shè)有沿坯料的進(jìn)給方向貫通并與第一模腔對(duì)應(yīng)配合的第二模腔；上模及下模的左右兩側(cè)還分別配合有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊固接于底座，對(duì)上模和下模沿合模及開(kāi)模方向進(jìn)行導(dǎo)向；各導(dǎo)向塊與上模之間還分別連接有彈性件。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，使上模和下模的拆裝更加方便，且配合設(shè)計(jì)的彈性件的回彈力利于開(kāi)模，并有助于保護(hù)底座過(guò)度承壓。
【IPC分類】B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204672884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520263440
【發(fā)明人】林強(qiáng), 賴飛龍, 蔡坤星, 賴亞洲
【申請(qǐng)人】廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日