中接端子自動裝配成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種中接端子自動裝配成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]中接端子外層為防水熱縮管，耐高壓、強度高；內(nèi)芯為鍍鎳銅接線管，稱為銅端子或銅管，具有導電性好，耐沖壓等特點。是由聚烯烴生而成的熱收縮套管涂膠而成，用于保護連接、防水、防腐蝕，可以在粗糙的環(huán)境中加強固定和防震動，具有很好的絕緣保護電子連接器的功能，與常規(guī)的連接器相比，具有耐久性、易于安裝、安裝成本低的優(yōu)勢。
[0003]現(xiàn)有中接端子的裝配大部分為手工操作，銅管定位精度不高，加工效率低；采用普通設(shè)備加工，由于熱縮管比較軟，加熱熱縮管固定住銅管時容易產(chǎn)生熱縮管扭曲變形，成品率也不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅端子定位精度高、熱收縮不會扭曲的中接端子自動裝配成型機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種中接端子自動裝配成型機，包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一傳動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)盤正面相對的送料機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤下方的加熱機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤上方的取料機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構(gòu)的第一頂針；所述送料機構(gòu)設(shè)有與第一頂針轉(zhuǎn)動軌跡同心的銅管送料口和熱縮管送料口，銅管送料口在熱縮管送料口上方；所述第二傳動機構(gòu)設(shè)有帶第二齒輪機構(gòu)的第二頂針；所述第二頂針與第一頂針轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述第二齒輪機構(gòu)與第一齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述加熱機構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤上最底端的第一頂針下方；所述取料機構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤最高端的第一頂針上方，用于卸載最高端的第一頂針上處理好的中接端子。
[0007]優(yōu)選地，所述銅管送料口與熱縮管送料口間距相差轉(zhuǎn)盤的一個工位，即轉(zhuǎn)盤上與銅管送料口同心的第一頂針轉(zhuǎn)動一個工位后，就與熱縮管送料口處于同心位置。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有6組第一頂針，轉(zhuǎn)盤經(jīng)第一傳動機構(gòu)控制作業(yè)的每次轉(zhuǎn)動角度為60°。
[0009]采用上述方案，本實用新型解決了銅端子定位精度不高、裝配收縮熱縮管扭曲的問題，整個裝配過程實現(xiàn)全自動化，無需人工操作，降低人工成本，裝配效率高，大幅提高了中接端子的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的側(cè)視圖；
[0011]圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)盤立體圖；
[0012]圖3為本實用新型的第二傳動機構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0014]參見圖1~3，本實用新型提供一種中接端子自動裝配成型機，包括轉(zhuǎn)盤1、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一傳動機構(gòu)101、與轉(zhuǎn)盤正面相對的送料機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤下方的加熱機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤上方的取料機構(gòu)109 ;所述轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有若干呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構(gòu)104的第一頂針102 ;所述送料機構(gòu)設(shè)有與第一頂針102轉(zhuǎn)動軌跡同心的銅管送料口103和熱縮管送料口 105，銅管送料口 103在熱縮管送料口 105上方；所述第二傳動機構(gòu)2設(shè)有帶第二齒輪機構(gòu)204的第二頂針202 ;所述第二頂針202與第一頂針102轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述第二齒輪機構(gòu)204與第一齒輪機構(gòu)104轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述加熱機構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤I上最底端的第一頂針102下方；所述取料機構(gòu)109位于轉(zhuǎn)盤I最高端的第一頂針102上方，用于卸載最高端的第一頂針102上處理好的中接端子。
[0015]所述銅管送料口 103與熱縮管送料口 105間距相差轉(zhuǎn)盤I的一個工位，即轉(zhuǎn)盤I上與銅管送料口 103同心的第一頂針102轉(zhuǎn)動一個工位后，就與熱縮管送料口 105處于同心位置。
[0016]所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有6組第一頂針102，轉(zhuǎn)盤I經(jīng)第一傳動機構(gòu)101控制作業(yè)的每次轉(zhuǎn)動角度為60°。
[0017]參見圖1~3，本實用新型工作過程如下:
[0018]A、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動:第一傳動機構(gòu)101帶動轉(zhuǎn)盤1，使轉(zhuǎn)盤I上的第一頂針102轉(zhuǎn)動到不同的工位。
[0019]B、銅管裝載:轉(zhuǎn)盤在第一傳動機構(gòu)101的作用下轉(zhuǎn)動至某組第一頂針102與銅管出料口 103同心位置，轉(zhuǎn)盤I固定不動；外部的震動盤將銅管經(jīng)銅管出料口 103裝載在第一頂針102上，在轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)至下組第一頂針102與銅管出料口 103同心位置后重復之前動作。
[0020]C、熱縮管裝載:轉(zhuǎn)盤經(jīng)B步驟后轉(zhuǎn)至下一工位，將上步裝載好銅管的第一頂針102轉(zhuǎn)動至與熱縮管出料口 105同心位置，轉(zhuǎn)盤I固定不動；熱縮管經(jīng)熱縮管出料口 105送入裝載過銅管的第一頂針102上，完成熱縮管與銅管的嵌套。
[0021]D、加熱操作:轉(zhuǎn)盤I將嵌套了銅管和熱縮管的第一頂針102轉(zhuǎn)動到酒精燈107上方工位，在第二傳動機構(gòu)2的作用下，第二頂針202與銅管和熱縮管遠離轉(zhuǎn)盤I的一端嵌套，第二齒輪機構(gòu)204與第一齒輪機構(gòu)104同心連接，并帶動第一齒輪機構(gòu)104同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤I上的第一頂針102與第二傳動機構(gòu)2上的第二頂針202分別在第一齒輪機構(gòu)104、第二齒輪機構(gòu)204的作用下同步轉(zhuǎn)動，使第一頂針102與第二頂針202上的嵌入銅管的熱縮管同步轉(zhuǎn)動；在酒精燈107的加熱下，轉(zhuǎn)動銅管和熱縮管可以使其受熱均勻，減少變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率；加熱直至熱縮管收縮到與銅管接觸，在第二傳動機構(gòu)2的作用下第二頂針202脫離熱處理好的中接端子。
[0022]ElW:當轉(zhuǎn)盤I將加工好的中接端子轉(zhuǎn)到上方時，取料機構(gòu)109進行自動卸料。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種中接端子自動裝配成型機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一傳動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)盤正面相對的送料機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤下方的加熱機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤上方的取料機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構(gòu)的第一頂針；所述送料機構(gòu)設(shè)有與第一頂針轉(zhuǎn)動軌跡同心的銅管送料口和熱縮管送料口，銅管送料口在熱縮管送料口上方；所述第二傳動機構(gòu)設(shè)有帶第二齒輪機構(gòu)的第二頂針；所述第二頂針與第一頂針轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述第二齒輪機構(gòu)與第一齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動軌跡最低點處于同心位置；所述加熱機構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤上最底端的第一頂針下方；所述取料機構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤最高端的第一頂針上方，用于卸載最高端的第一頂針上處理好的中接端子。2.如權(quán)利要求1所述的中接端子自動裝配成型機，其特征在于，所述銅管送料口與熱縮管送料口間距相差轉(zhuǎn)盤的一個工位。3.如權(quán)利要求1或2所述的中接端子自動裝配成型機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有6組第一頂針，轉(zhuǎn)盤經(jīng)第一傳動機構(gòu)控制作業(yè)的每次轉(zhuǎn)動角度為60°。
【專利摘要】本實用新型公開一種中接端子自動裝配成型機，包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一傳動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)盤正面相對的送料機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤下方的加熱機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤上方的取料機構(gòu)。本實用新型利用轉(zhuǎn)盤、與送料機構(gòu)的銅管送料口與熱縮管送料口的配合解決銅端子定位精度不高的問題；通過轉(zhuǎn)盤上帶齒輪機構(gòu)的第一頂針、第二頂針同步轉(zhuǎn)動解決自動裝配加熱過程中收縮熱縮管扭曲的問題；整個裝配過程實現(xiàn)全自動化，無需人工操作，降低人工成本，裝配效率高，大幅提高了中接端子的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN204673238
【申請?zhí)枴緾N201520359991
【發(fā)明人】周通, 王睿, 文先衡, 雷云
【申請人】深圳市智豪特材科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日