雙面倒角刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面倒角刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控加工在機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，機械產(chǎn)品在數(shù)控機床上加工完成后通常需進行倒角、去毛刺等工序。對于具有上平面、下平面及側(cè)壁的的規(guī)則產(chǎn)品，數(shù)控機床上的常規(guī)倒角刀只能完成上平面邊沿的倒角、去毛刺工作，而產(chǎn)品下平面及側(cè)壁的邊沿毛刺則需后期人工去除，不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，而且增加了人工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的雙面倒角刀，可利用數(shù)控機床完成產(chǎn)品上平面和下平面邊沿的倒角、去毛刺工作，避免后期費時費力的人工操作。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]雙面倒角刀，包括刀柄、刀桿和鉆頭，所述刀桿與鉆頭為一體結(jié)構(gòu)，所述刀柄沿軸向設(shè)有深孔，深孔直徑與刀桿直徑匹配，刀柄徑向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述通孔與深孔連通，刀柄下端呈圓臺狀，所述鉆頭包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圓臺狀，下方倒角部呈倒立的圓錐狀，上方倒角部和下方倒角部均設(shè)有倒角刃口，上方倒角部的最大直徑與下方倒角部的最大直徑相同，上方倒角部的最小直徑與刀桿直徑相同，所述刀桿表面設(shè)有刻度，刀桿上端穿入深孔內(nèi)，通孔兩側(cè)設(shè)有螺栓，螺栓穿入刀柄與螺紋配合固定刀桿。
[0006]所述的刀桿設(shè)有直刃。
[0007]所述的下方倒角部下端為平面。
[0008]所述上方倒角部和下方倒角部的倒角刃口斜度均為45°。
[0009]本實用新型通過在鉆頭部分設(shè)置固定連接的上方倒角部和下方倒角部，可以分別對規(guī)則產(chǎn)品的上平面邊沿和下平面邊沿進行倒角、去毛刺，確保產(chǎn)品通過數(shù)控機床加工成型，免除后續(xù)的人力作業(yè)，不僅提高了工作效率，同時降低了人工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型對產(chǎn)品上平面邊沿的加工示意圖；
[0012]圖3為本實用新型對產(chǎn)品下平面邊沿的加工示意圖；
[0013]圖4為本實用新型對產(chǎn)品側(cè)壁沿的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的雙面倒角刀，包括刀柄1、刀桿2和鉆頭3，刀桿2與鉆頭3為一體結(jié)構(gòu)，刀柄I沿軸向設(shè)有深孔4，深孔4直徑與刀桿2直徑相匹配，刀柄I徑向設(shè)有通孔5，通孔5內(nèi)設(shè)有螺紋，通孔5與深孔4連通，刀柄I下端呈圓臺狀，鉆頭3包括上方倒角部6和下方倒角部7，上方倒角部6呈圓臺狀，下方倒角部7呈倒立的圓錐狀，上方倒角部6和下方倒角部7均設(shè)有倒角刃口，上方倒角部6的最大直徑與下方倒角部7的最大直徑相同，上方倒角部6的最小直徑與刀桿2直徑相同，刀桿2表面設(shè)有刻度，刀桿2上端穿入深孔4內(nèi)，通孔5兩側(cè)設(shè)有螺栓，螺栓穿入刀柄I與螺紋配合固定刀桿2。
[0015]本實施例中刀桿2 —側(cè)設(shè)有直刃10，可對產(chǎn)品的側(cè)壁沿進行倒角、去毛刺；鉆頭3的下方倒角部7下端設(shè)置為平面，可避免對產(chǎn)品表面造成誤傷；鉆頭3的上方倒角部6和下方倒角部7的倒角刃口斜度均設(shè)置為45°，可在加工過程中快速滿足多種倒角角度要求。
[0016]本實用新型工作時，將刀柄I安裝在數(shù)控加工機床的一次裝夾治具上，刀具按照設(shè)定軌跡運動，如圖2所示，當(dāng)需加工產(chǎn)品的上表面邊沿時，將鉆頭3的下方倒角部7移動至產(chǎn)品上表面一側(cè)，利用倒角刀刃9進行倒角、去毛刺工作；如圖3所示，當(dāng)需加工產(chǎn)品的下表面邊沿時，針對不同厚度的產(chǎn)品，可先松動通孔5 —側(cè)的螺栓，參照刀桿2上的刻度調(diào)節(jié)刀柄I與鉆頭3之間的刀桿2長度，使產(chǎn)品側(cè)壁處于刀桿2的避空區(qū)內(nèi)，有效防止側(cè)壁損傷，然后擰緊螺栓固定刀桿2，將鉆頭3的上方倒角部6移動至產(chǎn)品下表面一側(cè)，利用倒角刀刃8進行倒角、去毛刺工作；如圖4所示，當(dāng)需加工產(chǎn)品的側(cè)壁沿時，首先按照上述步驟調(diào)節(jié)刀柄I與鉆頭3之間的刀桿2長度，保證鉆頭3的上方倒角部6與產(chǎn)品下表面不接觸，然后將刀桿2移動至產(chǎn)品側(cè)壁處，利用直刃10對側(cè)壁進行倒角、去毛刺工作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，能夠在數(shù)控加工機床上完成產(chǎn)品上平面邊沿、下平面邊沿及側(cè)壁沿的倒角、去毛刺工作，避免后期費時費力的人工操作，在提高工作效率的同時降低了人工成本。
【主權(quán)項】
1.雙面倒角刀，包括刀柄、刀桿和鉆頭，所述刀桿與鉆頭為一體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀柄沿軸向設(shè)有深孔，深孔直徑與刀桿直徑匹配，刀柄徑向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述通孔與深孔連通，刀柄下端呈圓臺狀，所述鉆頭包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圓臺狀，下方倒角部呈倒立的圓錐狀，上方倒角部和下方倒角部均設(shè)有倒角刃口，上方倒角部的最大直徑與下方倒角部的最大直徑相同，上方倒角部的最小直徑與刀桿直徑相同，所述刀桿表面設(shè)有刻度，刀桿上端穿入深孔內(nèi)，通孔兩側(cè)設(shè)有螺栓，螺栓穿入刀柄與螺紋配合固定刀桿。2.如權(quán)利要求1所述的雙面倒角刀，其特征在于:所述的刀桿設(shè)有直刃。3.如權(quán)利要求2所述的雙面倒角刀，其特征在于:所述的下方倒角部下端為平面。4.如權(quán)利要求3所述的雙面倒角刀，其特征在于:所述上方倒角部和下方倒角部的倒角刃口斜度均為45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面倒角刀，包括刀柄、刀桿和鉆頭，刀桿與鉆頭為一體結(jié)構(gòu)，刀柄沿軸向設(shè)有深孔，深孔直徑與刀桿直徑匹配，刀柄徑向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺紋，通孔與深孔連通，刀柄下端呈圓臺狀，鉆頭包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圓臺狀，下方倒角部呈倒立的圓錐狀，上方倒角部和下方倒角部均設(shè)有倒角刃口，刀桿表面設(shè)有刻度，刀桿上端穿入深孔內(nèi)，通孔兩側(cè)設(shè)有螺栓，螺栓穿入刀柄與螺紋配合固定刀桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，能夠在數(shù)控加工機床上完成產(chǎn)品上平面邊沿、下平面邊沿及側(cè)壁沿的倒角、去毛刺工作，避免后期費時費力的人工操作，在提高工作效率的同時降低了人工成本。
【IPC分類】B23B51/08
【公開號】CN204711290
【申請?zhí)枴緾N201520329268
【發(fā)明人】尹保平, 曾成志
【申請人】商丘金振源電子科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月21日