裝置5，熱處理裝置6，正火機(jī)構(gòu)6a，一次正火機(jī)構(gòu)6al，二次正火機(jī)構(gòu)6a2，回火機(jī)構(gòu)6b，脆性處理裝置7，輔機(jī)小車7a，盛水箱7b，退火機(jī)構(gòu)7c，循環(huán)水制冷機(jī)7d，急速冷卻噴頭7e。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]本焊機(jī)包括兩大部分:焊接部分(即標(biāo)號部件I?6)和輔機(jī)部分(即標(biāo)號部件7);對應(yīng)地，其焊接工藝包括焊接工序和脆性處理工序兩大部分。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]—種帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊機(jī)，包括焊接小車1，以及依次安裝在所述焊接小車I上的剪切裝置2、激光焊接裝置3和輾壓裝置4，所述焊接小車I上對應(yīng)所述激光焊接裝置3前方的位置設(shè)有可對焊接區(qū)域進(jìn)行在線連續(xù)升溫預(yù)熱的預(yù)熱裝置5，所述預(yù)熱裝置5布置在所述剪切裝置2和激光焊接裝置3之間，所述焊接小車I上對應(yīng)所述激光焊接裝置3后方的位置設(shè)有可對焊縫區(qū)域進(jìn)行在線連續(xù)焊縫熱處理的熱處理裝置6。通過焊前對焊接區(qū)域進(jìn)行升溫預(yù)熱，這樣，既可降低焊接應(yīng)力，又可降低焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋及焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)，也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，而且，還對減緩焊后的冷卻速度有著輔助作用；并通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行熱處理，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性。
[0033]上述熱處理裝置6包括可對所述焊縫區(qū)域進(jìn)行在線連續(xù)焊縫正火處理的正火機(jī)構(gòu)6a和可對所述焊縫區(qū)域進(jìn)行在線連續(xù)焊縫回火處理的回火機(jī)構(gòu)6b，所述正火機(jī)構(gòu)6a布置在所述激光焊接裝置3和輾壓裝置4之間，所述回火機(jī)構(gòu)6b布置在所述輾壓裝置4后方。首先，通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行正火處理，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；然后，擴(kuò)散和細(xì)化后的結(jié)晶經(jīng)輾壓裝置4輾壓后變得更加緊密，從而更進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性；最后，焊縫區(qū)域經(jīng)過回火處理后，被輾壓裝置4輾壓破壞的細(xì)化晶體再次結(jié)晶，從而再進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性。所述正火機(jī)構(gòu)6a又包括一次正火機(jī)構(gòu)6al和二次正火機(jī)構(gòu)6a2，所述二次正火機(jī)構(gòu)6a2布置在所述一次正火機(jī)構(gòu)6al后方。通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行一次正火，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶體得到擴(kuò)散，并使其分布均勻，同時(shí)保持焊縫及熱影響區(qū)一定溫度為二次正火作準(zhǔn)備；緊接著通過二次正火，可使焊縫及熱影響區(qū)晶體組織細(xì)化，同時(shí)經(jīng)過兩次正火，使幅寬^ 100mm的板帶焊縫區(qū)域溫度比較均勻、平衡，從而進(jìn)一步地降低了焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了金屬延伸性。
[0034]上述預(yù)熱裝置5的加熱溫度為100?200°C，所述一次正火機(jī)構(gòu)6al的加熱溫度為600?800°C，所述二次正火機(jī)構(gòu)6a2的加熱溫度為600?800°C，所述回火機(jī)構(gòu)6b的加熱溫度為200?300°C。通過根據(jù)具體不同型號的帶鋼，優(yōu)化選擇不同區(qū)間的預(yù)熱溫度、一次正火溫度、二次正火溫度和回火溫度，能更進(jìn)一步地提高焊縫的延伸性。所述預(yù)熱裝置5、一次正火機(jī)構(gòu)6al、二次正火機(jī)構(gòu)6a2和回火機(jī)構(gòu)6b均采用高頻感應(yīng)加熱器，所述輾壓裝置4的碾壓輪的端面為圓弧形。當(dāng)然，也可采用其他加熱器。通過采用端面為圓弧形的碾壓輪，能使碾壓時(shí)的作用力集中在焊縫區(qū)域，從而能更好的破壞經(jīng)正火后的結(jié)晶，使其更加緊密。
[0035]上述激光焊機(jī)的焊接工序的下步工序?yàn)榇嘈蕴幚砉ば?，該脆性處理工序的位置上設(shè)有脆性處理裝置7，所述脆性處理裝置7包括輔機(jī)小車7a以及依次布置在所述輔機(jī)小車7a上的盛水箱7b、退火機(jī)構(gòu)7c和循環(huán)水制冷機(jī)7d，所述盛水箱7b內(nèi)和所述輔機(jī)小車7a上對應(yīng)所述盛水箱7b上方的位置分別設(shè)有用于急速冷卻在線帶鋼的焊接區(qū)域正反面的急速冷卻噴頭7e，所述急速冷卻噴頭7e與所述循環(huán)水制冷機(jī)7d的輸出口連通，所述盛水箱7b與所述循環(huán)水制冷機(jī)7d的輸入口連通，所述退火機(jī)構(gòu)7c的加熱溫度為500?650°C，所述退火機(jī)構(gòu)7c采用高頻感應(yīng)加熱器。特針對400系列不銹鋼，通過在焊接工序的下步工序位置上加設(shè)脆性處理裝置7，并用脆性處理替代回火處理，這樣能消除400系列不銹鋼的脆性，從而進(jìn)一步地提高了 400系列不銹鋼的塑性及延伸性。
[0036]本實(shí)施例通過焊前對焊接區(qū)域進(jìn)行升溫預(yù)熱，這樣，既可降低焊接應(yīng)力，又可降低焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋及焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)，也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，而且，還對減緩焊后的冷卻速度有著輔助作用；并通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行熱處理，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；首先，通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行正火處理，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；然后，擴(kuò)散和細(xì)化后的結(jié)晶經(jīng)輾壓裝置4輾壓后變得更加緊密，從而更進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性；最后，焊縫區(qū)域經(jīng)過回火處理后，被輾壓裝置4輾壓破壞的細(xì)化晶體再次結(jié)晶，從而再進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性；通過焊后對焊縫區(qū)域進(jìn)行一次正火，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶體得到擴(kuò)散，并使其分布均勻，同時(shí)保持焊縫及熱影響區(qū)一定溫度為二次正火作準(zhǔn)備；緊接著通過二次正火，可使焊縫及熱影響區(qū)晶體組織細(xì)化，同時(shí)經(jīng)過兩次正火，使幅寬^ 100mm的板帶焊縫區(qū)域溫度比較均勻、平衡，從而進(jìn)一步地降低了焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了金屬延伸性；通過根據(jù)具體不同型號的帶鋼，優(yōu)化選擇不同區(qū)間的預(yù)熱溫度、一次正火溫度、二次正火溫度和回火溫度，能更進(jìn)一步地提高焊縫的延伸性；通過采用端面為圓弧形的碾壓輪，能使碾壓時(shí)的作用力集中在焊縫區(qū)域，從而能更好的破壞經(jīng)正火后的結(jié)晶，使其更加緊密；特針對400系列不銹鋼，通過在焊接工序的下步工序位置上加設(shè)脆性處理裝置7，并用脆性處理替代回火處理，這樣能消除400系列不銹鋼的脆性，從而進(jìn)一步地提高了 400系列不銹鋼的塑性及延伸性。
[0037]實(shí)施例2 (針對高強(qiáng)度合金鋼和高磷鋼等，當(dāng)然，400系列不銹鋼也可采用本實(shí)施例的方案，但其易產(chǎn)生脆性):
[0038]一種帶在線連續(xù)焊縫熱處理的激光焊接工藝，包括以下步驟:
[0039]I)在線帶鋼在焊接工序的剪切工位上通過剪切裝置2進(jìn)行剪切拼縫；
[0040]2)剪切拼縫完畢后，所述在線帶鋼的焊接區(qū)域在所述焊接工序的預(yù)熱工位上通過預(yù)熱裝置5進(jìn)行在線連續(xù)升溫預(yù)熱至100?200°C ;
[0041]3)升溫預(yù)熱后，所述在線帶鋼在所述焊接工序的焊接工位上通過激光焊接裝置3進(jìn)行焊接；
[0042]4al)焊接完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的一次正火工位上通過一次正火機(jī)構(gòu)6al進(jìn)行在線連續(xù)焊縫一次正火，該一次正火溫度為600?800°C ;
[0043]4a2) 一次正火完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的二次正火工位上通過二次正火機(jī)構(gòu)6a2進(jìn)行在線連續(xù)焊縫二次正火，該二次正火溫度為600?800°C ;
[0044]4b)正火處理完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的輾壓工位上通過輾壓裝置4進(jìn)行在線連續(xù)焊縫輾壓；
[0045]4c)輾壓完畢后，所述在線帶鋼的焊縫區(qū)域在所述焊接工序的回火工位上通過回火機(jī)構(gòu)6b進(jìn)行在線連續(xù)焊縫回火處理，該回火處理溫度為200?300°C。
[0046]上述預(yù)熱裝置5、一次正火機(jī)構(gòu)6al、二次正火機(jī)構(gòu)6a2和回火機(jī)構(gòu)6b均采用高頻感應(yīng)加熱器，所述輾壓裝置4的碾壓輪的端面為圓弧形。當(dāng)然，也可采用其他加熱器。通過采用端面為圓弧形的碾壓輪，能使碾壓時(shí)的作用力集中在焊縫區(qū)域，從而能更好的破壞經(jīng)正火后的結(jié)晶，使其更加緊密。
[0047]本實(shí)施例通過在焊接工位前加設(shè)可對在線帶鋼的焊接區(qū)域進(jìn)行升溫預(yù)熱的預(yù)熱工位，這樣，既可降低焊接應(yīng)力，又可降低焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋及焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)，也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，而且，還對減緩焊后的冷卻速度有著輔助作用；并通過在焊接工位后加設(shè)可對在線帶鋼的焊縫區(qū)域進(jìn)行熱處理的熱處理工位，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；首先，對焊縫區(qū)域采用正火工藝的熱處理，這樣，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶擴(kuò)散和細(xì)化，從而大大地提高了焊縫的延伸性；然后，對擴(kuò)散和細(xì)化后的結(jié)晶采用輾壓工藝，使其變得更加緊密，從而更進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性；最后，對焊縫區(qū)域采用回火工藝的熱處理，使被輾壓破壞的細(xì)化晶體再次結(jié)晶，從而再進(jìn)一步地提高了焊縫的延伸性；通過焊后對焊縫區(qū)域先采用一次正火的熱處理，可使焊縫及熱影響區(qū)的粗大結(jié)晶體得到擴(kuò)散，并使其分布均勻，同時(shí)保持焊縫及熱影響區(qū)一定溫度為二次正火作準(zhǔn)備；緊接著通過對焊縫區(qū)域采用二次正火的熱處理，可使焊縫及熱影響區(qū)晶體組織細(xì)化，同時(shí)經(jīng)過兩次正火，使幅寬多100mm的板帶焊縫區(qū)域溫度比較均勻、平衡，從而進(jìn)一步地降低了焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了金屬延伸性；通過根據(jù)具體不同型號