一種雙外凸筋一次性成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓成型裝置，尤其涉及一種雙外凸筋一次性成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外有許多的產(chǎn)品都是通過沖壓來完成，由于沖壓的效率高，對于大批量的零部件特別適合，特別是汽車的零部件大部分都是通過沖壓來完成，隨著汽車制造業(yè)的競爭越來越激烈，汽車生產(chǎn)商對零部件的精度要求越來越高，同時對產(chǎn)品的性價比要求也非常高，零部件的生產(chǎn)廠家必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本。
[0003]將一件產(chǎn)品加工成雙外凸筋，現(xiàn)在的加工工藝至少需要兩道工序，將工件折彎兩次，這樣就會造成多次定位，使產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)發(fā)生變化，使產(chǎn)品的精度下降，同時兩次成型造成生產(chǎn)成本上升，使產(chǎn)品的性價比下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種雙外凸筋一次性成型裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模與下模，
[0006]所述上模下部中間位置安裝有上氣體彈簧，所述上氣體彈簧下部固定連接有壓模，所述上模下部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的直驅(qū)動塊；
[0007]所述下模上部中間位置安裝有支撐座，所述下模上部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的下氣體彈簧，所述下氣體彈簧上部安裝有轉(zhuǎn)軸基座；
[0008]所述支撐座中部兩側(cè)加工有斜面；
[0009]所述轉(zhuǎn)軸基座內(nèi)側(cè)前端安裝有成型模，所述轉(zhuǎn)軸基座上部加工有滑動槽，在所述滑動槽上安裝有平驅(qū)動塊；
[0010]所述平驅(qū)動塊的內(nèi)側(cè)面中部加工有凹模；
[0011]所述成型模為鉤子形狀，在所述成型模末端加工有轉(zhuǎn)軸孔，所述成型模中部外側(cè)加工有與所述斜面相配合的工作斜面，所述成型模上部外側(cè)加工有過渡段，所述成型模上端加工有與所述凹模相配合的凸模。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上氣體彈簧、所述壓模及所述支撐座成一軸線。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸基座與所述成型模通過轉(zhuǎn)軸連接。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動槽內(nèi)部安裝有彈簧。
[0015]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述彈簧為螺旋式壓縮彈簧。
[0016]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述上模與所述直驅(qū)動塊通過螺栓固定連接。
[0017]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述下模與所述支撐座通過螺栓固定連接。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:將成型模加工成鉤子形狀，同時采用轉(zhuǎn)軸連接的方式與轉(zhuǎn)軸基座連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸基座下降的同時，通過與支撐座的斜面作用，實(shí)現(xiàn)成型模的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動的組合，使外凸筋一次成型；在滑動槽內(nèi)部安裝彈簧及在上模與下模上安裝上氣體彈簧與下氣體彈簧，可實(shí)現(xiàn)快速復(fù)位及柔性定位，縮短進(jìn)料及出料時間，大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品精度，同時降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種雙外凸筋一次性成型裝置的主視圖；
[0020]圖2為圖1所示成型裝置的工作原理圖；
[0021]圖3為圖1所示成型裝置的未加工工件；
[0022]圖4為圖1所示成型裝置的加工后工件；
[0023]圖5為圖1所示成型裝置的平驅(qū)動塊的剖視圖；
[0024]圖6為圖1所示成型裝置的成型模的剖視圖。
[0025]圖中:1、上模；2、上氣體彈簧；3、壓模；4、直驅(qū)動塊；5、平驅(qū)動塊；6、彈簧；7、滑動槽；8、轉(zhuǎn)軸基座；9、轉(zhuǎn)軸；10、成型模；11、下氣體彈簧；12、下模；13、工件；14、支撐座；21、凹模；31、轉(zhuǎn)軸孔；32、工作斜面；33、過渡段；34、凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模I與下模12，所述上模I下部中間位置安裝有上氣體彈簧2，所述上氣體彈簧2下部固定連接有壓模3，所述上模I下部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的直驅(qū)動塊4 ;所述下模12上部中間位置安裝有支撐座14，所述下模12上部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的下氣體彈簧11，所述下氣體彈簧11上部安裝有轉(zhuǎn)軸基座8 ;所述支撐座14中部兩側(cè)加工有斜面；所述轉(zhuǎn)軸基座8內(nèi)側(cè)前端安裝有成型模10，所述轉(zhuǎn)軸基座8上部加工有滑動槽7，在所述滑動槽7上安裝有平驅(qū)動塊5 ;所述上氣體彈簧2、所述壓模3及所述支撐座14成一軸線。所述轉(zhuǎn)軸基座8與所述成型模10通過轉(zhuǎn)軸9連接，所述滑動槽7內(nèi)部安裝有彈簧6，所述彈簧6為螺旋式壓縮彈簧，所述上模I與所述直驅(qū)動塊4通過螺栓固定連接，所述下模12與所述支撐座14通過螺栓固定連接。所述平驅(qū)動塊5的內(nèi)側(cè)面中部加工有凹模21。所述成型模10為鉤子形狀，在所述成型模10末端加工有轉(zhuǎn)軸孔31，所述成型模10中部外側(cè)加工有與所述斜面相配合的工作斜面32，所述成型模10上部外側(cè)加工有過渡段33，所述成型模10上端加工有與所述凹模21相配合的凸模34，工件13加工前后的截面形狀。
[0027]將成型模加工成鉤子形狀，同時采用轉(zhuǎn)軸連接的方式與轉(zhuǎn)軸基座連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸基座下降的同時，通過與支撐座的斜面作用，實(shí)現(xiàn)成型模的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動的組合，使外凸筋一次成型；在滑動槽內(nèi)部安裝彈簧及在上模與下模上安裝上氣體彈簧與下氣體彈簧，可實(shí)現(xiàn)快速復(fù)位及柔性定位，縮短進(jìn)料及出料時間，大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品精度，同時降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0028]具體使用時:上模帶動直驅(qū)動塊及上氣體彈簧在高位，此時，直驅(qū)動塊的下面與平驅(qū)動塊的斜面不接觸，同時在彈簧的作用下，平驅(qū)動塊在最外側(cè)，下氣體彈簧處于復(fù)位的狀態(tài)，將轉(zhuǎn)軸基座頂上，成型模的工作斜面與支撐座的斜面脫開，成型模在自重的作用下，沿著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使成型模的過渡段與支撐座的下面接觸，成型模的凸模部分往中間收縮，此時有足夠的空間放置工件。將工件放置到支承座的上部，上模往下，首先壓模的底部碰到工件將工件固定；上模繼續(xù)往下，上氣體彈簧被壓縮，工件被緊緊固定。
[0029]鎖模階段:隨著上模一起往下的直驅(qū)動塊的底部內(nèi)側(cè)斜面與平驅(qū)動塊的上部外側(cè)斜面接觸，平驅(qū)動塊克服彈簧的彈力，使平驅(qū)動塊由外往內(nèi)運(yùn)動，直到斜面接觸工件，直驅(qū)動塊的內(nèi)側(cè)面與工件的外表面接觸結(jié)束，此時直驅(qū)動塊通過垂直面與平驅(qū)動塊的垂直面接觸，保證工件沖壓時平驅(qū)動塊不會往兩邊移動。
[0030]沖壓成型階段:上模繼續(xù)往下，直驅(qū)動塊的底部擠壓轉(zhuǎn)軸基座，轉(zhuǎn)軸基座克服下氣體彈簧的彈力往下運(yùn)動，同時通過滑道槽帶動平驅(qū)動塊一起往下，同時轉(zhuǎn)軸基座通過轉(zhuǎn)軸帶動成型模往下，此時成型模的過渡段與支撐座的斜面脫開，成型模的工作斜面與支撐座的斜面接觸，成型模沿著轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，此時的成型模為直線運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合，成型模的凸模逐漸往上往外翻的同時擠壓工件，使工件往外變形，同時變形的工件受到平驅(qū)動塊的凹模控制，最終在凹模及凸模的作用下外凸筋成型結(jié)束，同時由于該裝置為軸對稱分布機(jī)構(gòu)，使得雙外凸筋一次成型。
[0031]取料階段:沖壓完成，上模帶動上氣體彈簧及直驅(qū)動塊往上，平驅(qū)動塊在彈簧的彈簧力作用下沿著轉(zhuǎn)軸基座往外運(yùn)動，下氣體彈簧處于復(fù)位的狀態(tài)，將轉(zhuǎn)軸基座頂上，成型模的工作斜面與支撐座的斜面脫開，成型模在自重的作用下，沿著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，凸模往下及往內(nèi)收縮，取走加工成型的工件，等待第二次沖壓。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模(I)與下模(12)，其特征在于:所述上模(1)下部中間位置安裝有上氣體彈簧(2)，所述上氣體彈簧(2)下部固定連接有壓模(3)，所述上模(I)下部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的直驅(qū)動塊(4); 所述下模(12)上部中間位置安裝有支撐座(14)，所述下模(12)上部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的下氣體彈簧(11)，所述下氣體彈簧(11)上部安裝有轉(zhuǎn)軸基座(8); 所述支撐座(14)中部兩側(cè)加工有斜面； 所述轉(zhuǎn)軸基座(8)內(nèi)側(cè)前端安裝有成型模(10)，所述轉(zhuǎn)軸基座(8)上部加工有滑動槽(7)，在所述滑動槽(7)上安裝有平驅(qū)動塊(5); 所述平驅(qū)動塊(5)的內(nèi)側(cè)面中部加工有凹模(21); 所述成型模(10)為鉤子形狀，在所述成型模(10)末端加工有轉(zhuǎn)軸孔(31)，所述成型模(10)中部外側(cè)加工有與所述斜面相配合的工作斜面(32)，所述成型模(10)上部外側(cè)加工有過渡段(33)，所述成型模(10)上端加工有與所述凹模(21)相配合的凸模(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述上氣體彈簧(2)、所述壓模(3)及所述支撐座(14)成一軸線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸基座(8)與所述成型模(10)通過轉(zhuǎn)軸(9)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述滑動槽(7)內(nèi)部安裝有彈簧(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述彈簧(6)為螺旋式壓縮彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述上模(I)與所述直驅(qū)動塊(4)通過螺栓固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述下模(12)與所述支撐座(14)通過螺栓固定連接。
【專利摘要】一種雙外凸筋一次性成型裝置，下模上部中間位置安裝有支撐座，下模上部兩側(cè)均安裝有結(jié)構(gòu)相同的下氣體彈簧，下氣體彈簧上部安裝有轉(zhuǎn)軸基座；所述支撐座中部兩側(cè)加工有斜面；轉(zhuǎn)軸基座內(nèi)側(cè)前端安裝有成型模，所述轉(zhuǎn)軸基座上部加工有滑動槽，滑動槽上安裝有平驅(qū)動塊；平驅(qū)動塊的內(nèi)側(cè)面中部加工有凹模；成型模為鉤子形狀，成型模末端加工有轉(zhuǎn)軸孔，所述成型模中部外側(cè)加工有與所述斜面相配合的工作斜面，所述成型模上部外側(cè)加工有過渡段，所述成型模上端加工有與所述凹模相配合的凸模。將成型模加工成鉤子形狀，使外凸筋一次成型；可實(shí)現(xiàn)快速復(fù)位及柔性定位，縮短進(jìn)料及出料時間，大大提高生產(chǎn)效率，及產(chǎn)品精度，同時降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37/10, B21D43/00
【公開號】CN204747257
【申請?zhí)枴緾N201520420170
【發(fā)明人】董偉國, 王開亮, 陳振家, 陳興長, 侯文洪
【申請人】浙江煒馳機(jī)械集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月17日