一種新型的輪輞冷滾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種新型的輪輞冷滾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原技術(shù)加工時(shí)，輪輞滾型需要紅壓成型，需將輪輞放在爐子里高溫加熱，然后放在乳機(jī)上乳制型腔。由于高溫加熱后的輪輞經(jīng)過(guò)紅壓后表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮，而氧化皮剝落后表面會(huì)有不光滑的麻子點(diǎn)，使產(chǎn)品外觀受到一定的影響，需要后續(xù)人工加工使輪輞表面變的光滑。但該方式加工速度慢，加工效率低，且生產(chǎn)成本大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是改善【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的加工輪輞小頭的工藝復(fù)雜、表面不光滑且生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004]為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型的輪輞冷滾裝置，包括上模、下模和滾棱，所述下模設(shè)于左側(cè)，所述上模設(shè)于右側(cè)，所述下模包括下模板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和型芯，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)設(shè)于所述下模板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固設(shè)有一壓板，所述型芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述型芯之間設(shè)有防滑塊，所述滾棱契合設(shè)于所述型芯的正上方，所述上模包括上模版、承壓塊和墊板，所述上模版、承壓塊和墊板通過(guò)螺栓依次進(jìn)行固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述滾棱內(nèi)設(shè)有一滾軸。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)左右兩側(cè)的模具壓住輪輞進(jìn)行滾動(dòng)，再由滾棱對(duì)輪輞進(jìn)行滾型，滾出小頭的型腔，使得輪輞小頭型腔一次滾出且輪輞表面光滑無(wú)瑕疵，由此避免了高溫紅壓成型氧化皮脫落后造成的表面不光滑的缺陷。且該裝置無(wú)需進(jìn)行高溫紅壓，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時(shí)，該裝置的加工過(guò)程無(wú)需人工進(jìn)行后續(xù)打磨，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型所述的一種新型的輪輞冷滾裝置的側(cè)視圖。
[0008]圖例說(shuō)明:1、上模；11、上模版；12、支撐塊；13、墊板；2、下模；21、下模板；22、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；23、型芯；24、壓板；25、防滑塊；3、滾棱；31、滾軸。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種新型的輪輞冷滾裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)施例的新型的輪輞冷滾裝置，包括上模1、下模2和滾棱3，下模2設(shè)于左側(cè)，上模I設(shè)于右側(cè)。下模2包括下模板21、轉(zhuǎn)動(dòng)軸22和型芯23，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22作下模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸承，型芯23用于定位輪輞，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22內(nèi)設(shè)于下模板21，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的頂部固設(shè)有一壓板24，型芯23套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22與型芯23之間設(shè)有防滑塊25，防滑塊25可防止下模在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)型芯23和轉(zhuǎn)動(dòng)軸22脫滑。滾棱3契合設(shè)于型芯23的正上方。上模I包括上模版11、承壓塊12和墊板13，上模版11、承壓塊12和墊板13通過(guò)螺栓依次進(jìn)行固定連接。上模主要和下模配合用于壓住輪輞。由于墊板為輪輞滾型時(shí)的接觸面，磨損較快，因此上模I采用三層設(shè)計(jì)，方便墊板拆卸和更換。
[0011]本實(shí)施例中，滾棱3內(nèi)設(shè)有一滾軸31。滾軸可帶動(dòng)滾棱轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]加工時(shí)先將輪輞套設(shè)于下模2的型芯23外，上模I向左推進(jìn)頂住輪輞，再將滾棱3由上至下置于輪輞待加工面上，然后啟動(dòng)主機(jī)。此時(shí)，下模2和上模I隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22帶動(dòng)輪輞順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾棱3隨滾軸31順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由此滾棱開(kāi)始在輪輞表面按照輪輞小頭型腔進(jìn)行滾型。滾型完成后操作工人拿出加工完成的產(chǎn)品，更換待加工的輪輞。本裝置使得輪輞小頭型腔可一次滾出且表面光滑，避免了輪輞高溫紅壓成型后氧化皮脫落造成的表面不光滑的缺陷，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的輪輞冷滾裝置，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)和滾棱(3)，所述下模(2)設(shè)于左側(cè)，所述上模(I)設(shè)于右側(cè)，所述下模(2)包括下模板(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)和型芯(23)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)內(nèi)設(shè)于所述下模板(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的頂部固設(shè)有一壓板(24)，所述型芯(23)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)與所述型芯(23)之間設(shè)有防滑塊(25)，所述滾棱(3)契合設(shè)于所述型芯(23)的正上方，所述上模(I)包括上模版(11)、承壓塊(12 )和墊板(13 )，所述上模版(11)、承壓塊(12 )和墊板(13 )通過(guò)螺栓依次進(jìn)行固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的輪輞冷滾裝置，其特征在于:所述滾棱(3)內(nèi)設(shè)有一滾軸(31)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型的輪輞冷滾裝置，包括上模、下模和滾棱，所述下模設(shè)于左側(cè)，所述上模設(shè)于右側(cè)，所述下模包括下模板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和型芯，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)設(shè)于所述下模板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固設(shè)有一壓板，所述型芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述型芯之間設(shè)有防滑塊，所述滾棱契合設(shè)于所述型芯的正上方，所述上模包括上模版、承壓塊和墊板，所述上模版、承壓塊和墊板通過(guò)螺栓依次進(jìn)行固定連接。通過(guò)滾棱滾型使得輪輞小頭型腔可一次滾出且輪輞表面光滑，由此避免了高溫紅壓成型氧化皮脫落后造成的表面不光滑的缺陷。且該裝置無(wú)需進(jìn)行高溫紅壓，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B21H1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204747374
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520314142
【發(fā)明人】許奇
【申請(qǐng)人】杭州潤(rùn)德車(chē)輪制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日