一種基于一次接線板焊接方法電流互感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電流互感器裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于一次接線板焊接方法電流互感器。
【背景技術(shù)】
[0002]電流互感器一次繞組電流較大，所用導(dǎo)體的截面較大，由于工藝要求和外部接線要求，一次導(dǎo)體無法使用同一種導(dǎo)體材料，這就需要將兩種導(dǎo)體焊接，焊接后的焊點(diǎn)電導(dǎo)率不能低于一次導(dǎo)體的電導(dǎo)率，否則在帶電運(yùn)行時容易局部發(fā)熱燒毀互感器和連接母排?？梢姾附庸に囍苯記Q定互感器的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣和電網(wǎng)安全運(yùn)行。從電力部門獲悉這類事故全國各地每年都有幾十起發(fā)生。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)互感器廠家此焊接工藝都采用氧氣乙炔火焰釬焊法。且已延續(xù)幾十年。
[0003]這種焊接方法有幾大缺點(diǎn):
[0004]I焊接時，由于采用氧氣乙炔火焰加溫，這時的氧氣很難保證全部參與與乙炔的燃燒反應(yīng)，隨著焊接面溫度增高，剩余部分氧氣就與銅件發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化銅，這樣就阻礙了釬焊料的流動和焊接面的純凈，導(dǎo)致焊接面不牢固和電阻率增大?；鹧婧附訒r火焰焰心溫度最高，向外依次降低，盡管焊工要不停移動焊炬，力求達(dá)到焊件溫度均勻，但還是很難保證焊接工件整體溫度的一致，焊接釬料的流動性受溫度高低影響，焊件整體溫度不一致直接導(dǎo)致釬料填充焊接面的填充度，溫度低的部分不流動，溫度高的部分已經(jīng)有了過度氧化，這也是導(dǎo)致焊接面不牢固和電導(dǎo)率減小的主要因素。還有，因?yàn)橐淮坞娏鞔蟮碾娏骰ジ衅鞯膶?dǎo)體截面越大，越大的工件焊接時間越長，氧化得越嚴(yán)重，焊接質(zhì)量越差。電流互感器帶電運(yùn)行時焊接點(diǎn)發(fā)熱是按照電阻發(fā)熱的原理進(jìn)行的，(Q= I2Rt發(fā)熱與電流的平方成正比)，這就是大電流的電流互感器更容易在焊接點(diǎn)發(fā)生故障的直接原因。
[0005]2氧氣乙炔焊是特種作業(yè)，危險性大，操作人員要取得相應(yīng)操作證才能上崗。人員配備管理要求較高。
[0006]3氧氣乙炔焊需要消耗瓶裝氧氣和乙炔，需要配備相應(yīng)的氣瓶、氣路、壓力表、焊槍等質(zhì)量要求較高的工具設(shè)備，設(shè)備安全管理要求高
[0007]4氧氣乙炔焊接工件時單人無法操作，要2-3人協(xié)同操作，勞動力成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，針對性強(qiáng)，能夠保證單人快速焊接，且焊接面均勻，焊接時間短，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]該基于一次接線板焊接方法電流互感器，包括:高頻電源，壓緊螺桿，固定臂，立柱，接地螺栓，安裝底座，墊圈，焊件，加熱圈，輸出節(jié)點(diǎn)，所述高頻電源正面設(shè)有兩個并排設(shè)置的所述輸出節(jié)點(diǎn)，所述加熱圈通過所述輸出節(jié)點(diǎn)與所述高頻電源連接，所述焊件表面盤繞有所述加熱圈，所述焊件上方設(shè)有所述壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設(shè)置在所述固定臂的遠(yuǎn)端，所述固定臂與所述立柱連接，所述立柱安裝在所述安裝底座上，所述安裝底座通過所述接地螺栓和所述墊圈固定。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案:該基于一次接線板焊接方法電流互感器，包括:高頻電源，壓緊螺桿，固定臂，立柱，接地螺栓，安裝底座，墊圈，焊件，加熱圈，輸出節(jié)點(diǎn)，所述高頻電源正面設(shè)有兩個并排設(shè)置的所述輸出節(jié)點(diǎn)，根據(jù)工藝要求，設(shè)計制作了一臺所述高頻電源，采用市電220V電源，輸出高頻振蕩電流在O?1000A連續(xù)可調(diào)，能夠提供焊接所需低電壓大電流，所述加熱圈通過所述輸出節(jié)點(diǎn)與所述高頻電源連接，所述焊件表面盤繞有所述加熱圈，根據(jù)焊接工件尺寸，制作了一種所述加熱圈，這種所述加熱圈在通過高頻振蕩電流時對所述焊件加熱，所述加熱圈的面積要大于所述焊件焊接面30%，這樣加熱時受熱均勻，工件整體溫度一致，利于焊接釬料熔化和流動，所述焊件上方設(shè)有所述壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設(shè)置在所述固定臂的遠(yuǎn)端，采用螺桿壓緊方法，焊接前將電流互感器一次導(dǎo)體和接線板的焊接面定位，用所述壓緊螺桿壓緊，焊接時無位移，能保證焊接面的充分接觸，所述固定臂與所述立柱連接，所述立柱安裝在所述安裝底座上，所述安裝底座通過所述接地螺栓和所述墊圈固定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:根據(jù)工藝要求，設(shè)計制作了一臺所述高頻電源，采用市電220V電源，輸出高頻振蕩電流在O?1000A連續(xù)可調(diào)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)工藝要求，設(shè)計制作了一臺所述高頻電源，采用市電220V電源，輸出高頻振蕩電流在O?1000A連續(xù)可調(diào)，能夠提供焊接所需低電壓大電流。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:根據(jù)焊接工件尺寸，制作了一種所述加熱圈，這種所述加熱圈在通過高頻振蕩電流時對所述焊件加熱，所述加熱圈的面積要大于所述焊件焊接面30%。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)焊接工件尺寸，制作了一種所述加熱圈，這種所述加熱圈在通過高頻振蕩電流時對所述焊件加熱，所述加熱圈的面積要大于所述焊件焊接面30 %，這樣加熱時受熱均勻，工件整體溫度一致，利于焊接釬料熔化和流動。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:采用螺桿壓緊方法，焊接前將電流互感器一次導(dǎo)體和接線板的焊接面定位。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，采用螺桿壓緊方法，焊接前將電流互感器一次導(dǎo)體和接線板的焊接面定位，用所述壓緊螺桿壓緊，焊接時無位移，能保證焊接面的充分接觸。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定臂和所述立柱均采用工業(yè)鋁型材加工制成。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，所述固定臂和所述立柱均采用工業(yè)鋁型材加工制成，結(jié)構(gòu)簡單且具有良好的機(jī)械性能，采用專用鉸件能夠方便的進(jìn)行型材的組裝和拆卸。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0021]I本實(shí)用新型焊接時，焊接面溫度均勻，焊接時間短，氧化程度小，釬料流動性好，焊點(diǎn)電阻導(dǎo)率大，焊接質(zhì)量高。
[0022]2本實(shí)用新型焊接時使用電源加熱，加熱電壓在36V以下，操作安全，無需灌裝和儲存瓶裝氧氣和乙炔，沒有危險因素。人員培訓(xùn)簡單，無需持焊工證上崗。各項(xiàng)材料和管理成本低，利于安全生產(chǎn)。
[0023]3本實(shí)用新型焊接時，單人即可操作，勞動力成本將低2/3。
[0024]4本實(shí)用新型設(shè)置在固定臂上的壓緊螺桿能夠上下自由移動。
[0025]5本實(shí)用新型加熱圈為電磁加熱圈，盤繞在焊件上，有