一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，具體涉及一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其用于小型批量工件五面多工序加工，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，對(duì)于汽車搖臂軸支座等小型工件的加工中，工件往往需要加工4-6個(gè)面，并且各個(gè)面上加工工序各不相同。目前一般加工方式一種為四軸或四軸半加工中心通過更換刀具加工多個(gè)工藝面及工序；另外一種則將工序進(jìn)行拆分，使用回轉(zhuǎn)式組合機(jī)床加多工位移動(dòng)組合機(jī)床，完成零件幾個(gè)面多工序加工。然而，上述兩種加工方式普遍存在著加工效率低，成本高，且工序排布不方便等諸多缺陷。
[0003]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高工效并降低成本的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其包括底座、分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面、若干工裝夾具以及若干加工刀具；其中，所述分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面水平樞接在底座上；所述若干工裝夾具呈圓周形均布于回轉(zhuǎn)臺(tái)面上；所述若干加工刀具呈圓周形安裝于底座上，且工裝夾具能和加工刀具一一對(duì)應(yīng)。
[0006]本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床進(jìn)一步設(shè)置為:所述工裝夾具包括夾具體、夾具底座、下齒輪套筒、回轉(zhuǎn)套、鎖緊碟簧、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及齒盤打開油缸；其中，所述夾具體設(shè)置在夾具底座上；所述夾具底座的底部和下齒輪套筒相嚙合；所述回轉(zhuǎn)套設(shè)置在下齒輪套筒內(nèi)，并套設(shè)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述鎖緊碟簧抵接在下齒輪套筒的底部；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部和夾具底座連接，底部位于齒盤打開油缸上方；所述齒盤打開油缸能抵頂所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床還設(shè)置為:所述工裝夾具和加工刀具均設(shè)置有12個(gè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:1.本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床工序便于排布，方案解決能力強(qiáng)，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，能夠提高工效，降低成本；2.本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床布局簡潔可靠，加工刀具可布置在分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面徑向方向，分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面中心區(qū)域留給管路及冷卻等；3.本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床很方便兼顧多個(gè)系列產(chǎn)品多個(gè)角度面的加工，機(jī)床適應(yīng)性更廣。
【【附圖說明】】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床的主視圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床的俯視圖。
[0011]圖3是圖1中的工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0012]請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其由底座1、分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面2、若干工裝夾具3以及若干加工刀具4等幾部分組成。
[0013]其中，所述分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面2水平樞接在底座I上。所述若干工裝夾具3呈圓周形均布于分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面2上。所述若干加工刀具4呈圓周形安裝于底座I上，且工裝夾具3能和加工刀具4 一一對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施方式中，所述工裝夾具3和加工刀具4均設(shè)置有12個(gè)。
[0014]進(jìn)一步的，所述工裝夾具3由夾具體31、夾具底座32、下齒輪套筒33、回轉(zhuǎn)套34、鎖緊碟簧35、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36以及齒盤打開油缸37等幾部分組成。
[0015]其中，所述夾具體31設(shè)置在夾具底座32上。所述夾具底座32的底部和下齒輪套筒33相嚙合。所述回轉(zhuǎn)套34設(shè)置在下齒輪套筒33內(nèi)，并套設(shè)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36上。所述鎖緊碟簧35抵接在下齒輪套筒33的底部。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36的頂部和夾具底座32連接，底部位于齒盤打開油缸37上方。所述齒盤打開油缸37能向上抵頂所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36。
[0016]本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床包含12個(gè)工裝夾具3，可沿逆時(shí)針方向間歇式回轉(zhuǎn)。外圍有12個(gè)加工刀具4，分別執(zhí)行12道序，完成所有序的加工。12個(gè)加工刀具4均以模塊化設(shè)計(jì)，固定在底座I上，當(dāng)工序調(diào)整時(shí)可變更動(dòng)力部件或支撐部件借口。本機(jī)床主要解決零件上頂面，四周側(cè)面上的孔、面等加工工序，工裝夾具3在分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面2分度同時(shí)，自身還可以進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)，完成特定工序特定角度變換，具體執(zhí)行方式描述如下:
[0017]工件10從上料位開始由夾具體31夾持，夾具底座32與下齒盤套筒33嚙合，可完成分度后精確定心及定向。夾具底座32與下齒盤套筒33嚙合嚙合力由鎖緊碟簧35提供，保證傾覆力矩及徑向力載荷。當(dāng)需要工件回轉(zhuǎn)時(shí)，底部齒盤打開油缸37頂起回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36，檢測工件升起信號(hào)后由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)36齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)力由外置油缸驅(qū)動(dòng)，簡化各工裝設(shè)計(jì)。齒盤打開油缸37落下，夾具底座32與下齒盤套筒33咬合，完成一次工件分度。
[0018]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其特征在于:包括底座、分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面、若干工裝夾具以及若干加工刀具；其中，所述分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面水平樞接在底座上；所述若干工裝夾具呈圓周形均布于回轉(zhuǎn)臺(tái)面上；所述若干加工刀具呈圓周形安裝于底座上，且工裝夾具能和加工刀具一一對(duì)應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其特征在于:所述工裝夾具包括夾具體、夾具底座、下齒輪套筒、回轉(zhuǎn)套、鎖緊碟簧、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及齒盤打開油缸；其中，所述夾具體設(shè)置在夾具底座上；所述夾具底座的底部和下齒輪套筒相嚙合；所述回轉(zhuǎn)套設(shè)置在下齒輪套筒內(nèi)，并套設(shè)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述鎖緊碟簧抵接在下齒輪套筒的底部；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部和夾具底座連接，底部位于齒盤打開油缸上方；所述齒盤打開油缸能抵頂所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其特征在于:所述工裝夾具和加工刀具均設(shè)置有12個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床，其包括底座、分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面、若干工裝夾具以及若干加工刀具；其中，所述分度回轉(zhuǎn)臺(tái)面水平樞接在底座上；所述若干工裝夾具呈圓周形均布于回轉(zhuǎn)臺(tái)面上；所述若干加工刀具呈圓周形安裝于底座上，且工裝夾具能和加工刀具一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的齒盤回轉(zhuǎn)式分度機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高工效并降低成本，其適用于小型批量工件五面多工序加工。
【IPC分類】B23Q37/00, B23Q16/10
【公開號(hào)】CN204748201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520256321
【發(fā)明人】王光, 王奎章, 段紅海
【申請(qǐng)人】湖北萬盟數(shù)控機(jī)床集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年4月25日