一種新型在線精密折彎成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬制品折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型在線精密折彎成型
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，在對零件進(jìn)行加工時，某些零件需要被折彎成一定的角度，將零件折彎通常是通過折彎機(jī)來完成的。折彎機(jī)的使用過程中，將需要折彎的薄板放置在工作臺上，由折彎上模向下，與折彎下模共同將薄板進(jìn)行折彎。由于所有鋼材都存在回彈現(xiàn)象，傳統(tǒng)的折彎成型裝置無法消除折彎角的回彈，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)不到圖紙要求，需要進(jìn)行二次加工以達(dá)到我們的要求，這個過程花費(fèi)大量的人力物力，效率極低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可以精準(zhǔn)控制折彎角度的新型在線精密折彎成型裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀，所述切斷上刀置于所述折彎下刀的頂部，所述切斷上刀的頂部設(shè)置有固定頂板，所述切斷上刀左右兩邊平行設(shè)置有壓料板，所述壓料板的外側(cè)設(shè)置有定位板，所述壓料板之間設(shè)置有壓回彈刀，所述壓回彈刀中間設(shè)置有刀槽，所述切斷上刀穿過所述刀槽，所述壓回彈刀底部設(shè)置有空腔，所述折彎下刀的外側(cè)對稱設(shè)置有第一固定座和第二固定座，所述折彎下刀中間設(shè)置有上刀孔。
[0005]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓回彈刀的下端加工有斜面，所述斜面與豎直方向之間的角度為5-30°。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓料板內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有內(nèi)倒角，所述內(nèi)倒角的與豎直方向的角度為5-30°。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述切斷上刀的厚度為2_6mm0
[0008]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述上刀孔的大小為3_7mm0
[0009]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述固定頂板與所述壓料板通過螺栓固定在一起。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓回彈刀與所述壓料板之間留有間隙，所述間隙里面設(shè)置有黃油。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述刀槽內(nèi)設(shè)置有黃油。
[0012]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓料板與所述第一固定座之間的距離為10_30mm。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:能夠克服原有技術(shù)在折彎后零件尺寸達(dá)不到圖紙要求的問題，在左右壓料板之間增加一壓用油缸控制的壓回彈刀，切斷上刀穿過壓回彈刀的刀槽，壓回彈刀的下端加工有壓料斜面，當(dāng)折彎下刀完成折彎退回后，壓回彈刀下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調(diào)節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，一次性生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比原始生產(chǎn)方法提升30%。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中切斷上刀下壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中折彎下刀上頂時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中壓回彈刀下壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中壓回彈刀歸位時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、固定頂板 2、定位板 3、壓回彈刀
[0020]4、壓料板 5、工件6、第一固定座
[0021]7、折彎下刀 8、第二固定座9、上刀孔
[0022]10、切斷上刀 11、空腔
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步地講述，以使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀10和折彎下刀7，切斷上刀10置于折彎下刀7的頂部，折彎下刀7中間設(shè)置有上刀孔9，上刀孔9的大小為3-7mm，切斷上刀10的厚度為2_6mm，切斷上刀10的頂部設(shè)置有固定頂板I，切斷上刀10左右兩邊平行設(shè)置有壓料板4，固定頂板I與壓料板4通過螺栓固定在一起，壓料板4的內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有內(nèi)倒角，內(nèi)倒角與豎直方向的角度為5-30°，壓料板4的外側(cè)設(shè)置有定位板2，左右兩邊的壓料板4之間設(shè)置壓回彈刀3，壓回彈刀3的下端加工有斜面，斜面與豎直方向之間的角度為5-30°，壓回彈刀3與壓料板4之間留有間隙，間隙里面設(shè)置有黃油，壓回彈刀3中間設(shè)置有刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)置有黃油。切斷上刀10穿過刀槽，壓回彈刀3底部設(shè)置有空腔，折彎下刀7的外側(cè)對稱設(shè)置有第一固定座6和第二固定座8，壓料板4與第一固定座之間的距離為10-30mm。工作過程中折彎下刀7完成折彎退回后，壓回彈刀3下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀3的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調(diào)節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，一次性生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
[0025]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀，所述切斷上刀置于所述折彎下刀的頂部，其特征在于:所述切斷上刀的頂部設(shè)置有固定頂板，所述切斷上刀左右兩邊平行設(shè)置有壓料板，所述壓料板的外側(cè)設(shè)置有定位板，所述壓料板之間設(shè)置有壓回彈刀，所述壓回彈刀中間設(shè)置有刀槽，所述切斷上刀穿過所述刀槽，所述壓回彈刀底部設(shè)置有空腔，所述折彎下刀的外側(cè)對稱設(shè)置有第一固定座和第二固定座，所述折彎下刀中間設(shè)置有上刀孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓回彈刀的下端加工有斜面，所述斜面與豎直方向之間的角度為5-30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓料板內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有內(nèi)倒角，所述內(nèi)倒角與豎直方向之間的角度為5-30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述切斷上刀的厚度為2-6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述上刀孔的大小為3-7mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述固定頂板與所述壓料板通過螺栓固定在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓回彈刀與所述壓料板之間留有間隙，所述間隙里面設(shè)置有黃油。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述刀槽內(nèi)設(shè)置有黃油。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓料板與所述第一固定座之間的距離為10-30mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀,切斷上刀的頂部設(shè)置有固定頂板，切斷上刀左右兩邊平行設(shè)置有壓料板，壓料板的外側(cè)設(shè)置有定位板，壓料板之間設(shè)置有壓回彈刀，壓回彈刀中間設(shè)置有刀槽，切斷上刀穿過刀槽，折彎下刀中間設(shè)置有上刀孔。有益效果是：在左右壓料板之間增加壓回彈刀，壓回彈刀的下端加工有斜面，當(dāng)折彎下刀完成折彎退回后，壓回彈刀下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調(diào)節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，生產(chǎn)效率比原始生產(chǎn)方法提升30％。
【IPC分類】B21D5/00
【公開號】CN204817584
【申請?zhí)枴緾N201520501062
【發(fā)明人】陸永源
【申請人】佛山新虹機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月9日