一種用于小孔加工的金剛石鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硬質合金加工工具領域，具體涉及一種用于小孔加工的金剛石鉆頭。
【背景技術】
[0002]目前對硬質合金進行小孔加工主要包括電火花打孔、激光打孔以及合金刀具鉆孔等方式，其中的電火花打孔的加工效率較低，激光打孔的表面極易有燒傷，不利于后續(xù)焊接，合金刀具在鉆孔過程中磨損大，需頻繁更換鉆頭，加工質量和效率亟待改善。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種用于小孔加工的金剛石鉆頭，旨在高效地加工出更小的孔。
[0004]本實用新型采用的技術方案具體為:
[0005]—種用于小孔加工的金剛石鉆頭，包括基體和鉆粒，所述鉆粒的一端以釬焊的方式固定于所述基體，所述鉆粒的另一端為刃口端；所述鉆粒為四棱柱結構。
[0006]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述刃口端包括臺面以及由所述臺面向四棱柱的側面分別延伸的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面與所述第二斜面、所述第二斜面與所述第三斜面、所述第三斜面與所述第四斜面以及所述第四斜面與所述第一斜面之間的交線共同形成刃口。
[0007]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述第一斜面和所述第三斜面對稱分布于所述臺面的兩側，所述第二斜面和所述第四斜面對稱分布于所述臺面的兩側。
[0008]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述臺面的寬度為0.3?0.8mm。
[0009]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述臺面的寬度為0.4_。
[0010]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述第一斜面與所述第三斜面或者所述第二斜面與所述第四斜面形成的角度為切割角，所述切割角的范圍為100?130°。
[0011]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述切割角為120°。
[0012]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，所述鉆粒和所述刃口端的總長度為L，所述四棱柱能加工出圓的直徑為D，L和D需滿足L < 3D。
[0013]在上述用于小孔加工的金剛石鉆頭中，D的取值范圍1.5-5mm。
[0014]本實用新型產生的有益效果是:
[0015]本實用新型的金剛石鉆頭中通過設計出臺面，增加了鉆頭的工作可靠性；這是因為:如果設計成類似金字塔的尖角，由于因為金剛石本身的硬度太大，實際切割中容易發(fā)生崩刃，本實用新型采用的平臺式設計提高了鉆頭的使用壽命；
[0016]本實用新型的金剛石鉆頭在可達到激光打孔效率的前提下，避免了激光打孔存在的表面燒傷的缺陷，實現(xiàn)了快速地加工表面的小孔加工，加工效率得以提高，同時金剛石材質可極大地降低磨損，加工精度和表面質量也得以改善。
【附圖說明】
[0017]當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0018]圖1為本實用新型一種用于小孔加工的金剛石鉆頭的立體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種用于小孔加工的金剛石鉆頭的主視示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、基體2、鉆粒31、第一斜面32、第二斜面33、第三斜面34、第一斜面35、臺面36、刃口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1-2所示的一種用于小孔加工的金剛石鉆頭，包括基體1、固定于基體I的四棱柱結構的鉆粒2以及設于鉆粒2上的刃口端3 ;其中:耐磨性良好的金剛石鉆粒2通過釬焊的方式與高韌性硬質合金的基體I相連接，有效提高了鉆頭在加工中的抗沖擊性能；刃口端的結構具體為:
[0024]主要包括臺面35以及由臺面35向四棱柱的側面延伸的斜面(31、32、33、34)，相鄰的斜面之間的交線均為刃口 36 (即四條刃口)。
[0025]斜面(31、33)分別對稱分布于臺面35的兩側，斜面(32、34)對稱分布于臺面35的兩側。
[0026]如圖2所示，為了保防止崩刃的前提下又不影響切割水平，臺面的寬度d為0.3?0.8mm,優(yōu)選為 0.4mm ；
[0027]斜面(31、33)或者斜面(32、34)形成的角度為切割角α，切割角α的范圍為100 ?130°，優(yōu)選為 120°。
[0028]鉆粒2和刃口端3的總長度L是根據(jù)切削條件(如鉆孔的目標深度)調節(jié)的，但是為了保證其在當前的結構決定的強度條件下在鉆孔過程中不發(fā)生斷裂，與四棱柱能加工出的直徑D(l-5mm，優(yōu)選為2.5mm)需滿足L < 3D。
[0029]以上結合附圖對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，此處的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解。顯然，以上所述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何對本領域的技術人員來說是可輕易想到的、實質上沒有脫離本實用新型的變化或替換，也均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，包括基體和鉆粒，所述鉆粒的一端以釬焊的方式固定于所述基體，所述鉆粒的另一端為刃口端；其中: 所述鉆粒為四棱柱結構； 所述刃口端包括臺面以及由所述臺面向四棱柱的側面分別延伸的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面與所述第二斜面、所述第二斜面與所述第三斜面、所述第三斜面與所述第四斜面以及所述第四斜面與所述第一斜面之間的交線共同形成刃□ O2.根據(jù)權利要求1所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述第一斜面和所述第三斜面對稱分布于所述臺面的兩側，所述第二斜面和所述第四斜面對稱分布于所述臺面的兩側。3.根據(jù)權利要求1所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述臺面的寬度為0.3?0.8mm。4.根據(jù)權利要求1所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述臺面的寬度為 0.4mm.5.根據(jù)權利要求1所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述第一斜面與所述第三斜面或者所述第二斜面與所述第四斜面形成的角度為切割角，所述切割角的范圍為 100 ?130°。6.根據(jù)權利要求5所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述切割角為.120°。7.根據(jù)權利要求1所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，所述鉆粒和所述刃口端的總長度為L，所述四棱柱能加工出圓的直徑為D，L和D需滿足L < 3D。8.根據(jù)權利要求7所述的用于小孔加工的金剛石鉆頭，其特征在于，D的取值范圍為.1.5-5mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于小孔加工的金剛石鉆頭，包括基體和鉆粒，所述鉆粒的一端以釬焊的方式固定于所述基體，所述鉆粒的另一端為刃口端；所述鉆粒為四棱柱結構。通過臺面延伸出的斜面之間相交而成的刃口，加工效率、加工出的小孔的表面質量以及鉆頭本身的使用壽命均得以明顯改善。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN204818197
【申請?zhí)枴緾N201520503165
【發(fā)明人】梁鵬飛, 張磊
【申請人】廊坊西波爾鉆石技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月13日