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      一種柔性滑入強(qiáng)制抽出的機(jī)械式定位裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9149790閱讀:459來(lái)源:國(guó)知局
      一種柔性滑入強(qiáng)制抽出的機(jī)械式定位裝置的制造方法
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      (一)技術(shù)領(lǐng)域:
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)的定位技術(shù),尤其涉及一種柔性滑入強(qiáng)制抽出的機(jī)械式定位裝置。
      (二)【背景技術(shù)】:
      [0002]目前,通常的機(jī)械系統(tǒng)是將工件或工具,通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)送到某一特定位置,定位后,進(jìn)行作業(yè),作業(yè)完畢后,解除定位,傳動(dòng)系統(tǒng)再將其運(yùn)送到下一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)。這其中的定位環(huán)節(jié)非常重要,要求具有定位精度、定位的牢固性和穩(wěn)定性等。現(xiàn)有技術(shù)的通行作法是:傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服或步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng),開(kāi)機(jī)初始化對(duì)零后,由控制系統(tǒng)記憶傳動(dòng)系統(tǒng)走過(guò)的相對(duì)距離,在程序控制下,到點(diǎn)停機(jī)定位,必配有電機(jī)剎車(chē)系統(tǒng)保持定點(diǎn)的牢固和穩(wěn)定性。這種定位方式簡(jiǎn)單靈活,易于實(shí)現(xiàn),機(jī)械系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,成本低。但是這種定位系統(tǒng)的定位精度不高,可靠性較差,定位的牢固性和穩(wěn)定性也不高,只能適用于一般精度要求的機(jī)械傳動(dòng)定位場(chǎng)合,對(duì)于要求定位精度較高的精密科學(xué)儀器,這種定位技術(shù)就會(huì)使相關(guān)儀器的性能指標(biāo)受限。
      [0003]綜上所述,傳統(tǒng)機(jī)械定位是最直接最可靠,精度最高的定位方式,但是它的缺點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)復(fù)雜,機(jī)械加工精度和安裝精度要求高,同時(shí)要配套較多位置檢測(cè)電子開(kāi)關(guān)等,如果有機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或精度不夠,很容易發(fā)生機(jī)械運(yùn)行故障。位置檢測(cè)電子開(kāi)關(guān)如果發(fā)生安裝不當(dāng)或自身質(zhì)量缺陷,也會(huì)引發(fā)機(jī)械運(yùn)行過(guò)程混亂,或燒電機(jī)等電子系統(tǒng)故障。因此傳統(tǒng)機(jī)械定位系統(tǒng)的故障率高,維修難度大,逐漸被伺服或步進(jìn)電子控制定位代替了。其優(yōu)點(diǎn):定位方式簡(jiǎn)單靈活,易于實(shí)現(xiàn),機(jī)械系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,成本低。但是也有缺點(diǎn):定位精度、牢固性和穩(wěn)定性差和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行誤差累積等問(wèn)題。
      [0004]例如某款X射線(xiàn)熒光分析儀,涉及三套機(jī)械傳動(dòng)定位系統(tǒng),如準(zhǔn)直器切換系統(tǒng)、濾光片切換系統(tǒng)、樣品傳送系統(tǒng)。每套系統(tǒng)都對(duì)定位精度有很高的要求,如果定位系統(tǒng)的定位精度、牢固性和穩(wěn)定性有問(wèn)題,儀器測(cè)量的重復(fù)性就會(huì)很差,在儀器的讀數(shù)能力本身就有限的前提下,重復(fù)性差,將直接導(dǎo)致儀器分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性降低。傳統(tǒng)的靠控制系統(tǒng)保證定位精度的作法,還存在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行誤差累積,造成儀器系統(tǒng)數(shù)據(jù)飄移等問(wèn)題。
      (三)【實(shí)用新型內(nèi)容】:
      [0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種柔性滑入強(qiáng)制抽出的機(jī)械式定位裝置,它克服了傳統(tǒng)機(jī)械定位系統(tǒng)的缺點(diǎn),同時(shí)具有定位精度高,堅(jiān)固,穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),即可用于普通機(jī)械設(shè)備,更適合于精密的科學(xué)儀器。
      [0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種柔性滑入強(qiáng)制抽出的機(jī)械式定位裝置,包括工作平臺(tái)和定位器,其特征在于所述定位器包括定位圓柱銷(xiāo)、圓柱銷(xiāo)導(dǎo)套、絲杠導(dǎo)套、絲杠、連接橫桿、彈簧、螺母及定位器電機(jī);所述圓柱銷(xiāo)安裝于圓柱銷(xiāo)導(dǎo)套內(nèi);所述絲杠和螺母構(gòu)成絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于絲杠導(dǎo)套內(nèi);所述螺母與定位器電機(jī)連接;所述圓柱銷(xiāo)通過(guò)連接橫桿與絲杠連接;所述連接橫桿背面連接彈簧,連接橫桿上面與絲杠相對(duì)應(yīng);所述圓柱銷(xiāo)定位時(shí)插入工作平臺(tái)的定位孔中。
      [0007]所述圓柱銷(xiāo)連接圓柱銷(xiāo)磁環(huán),所述圓柱銷(xiāo)導(dǎo)套外安裝圓柱銷(xiāo)磁性開(kāi)關(guān);所述絲杠連接絲杠磁環(huán),所述絲杠導(dǎo)套外安裝絲杠磁性開(kāi)關(guān)。
      [0008]所述彈簧與絲杠同軸安裝。
      [0009]所述工作平臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌與定位裝置的機(jī)殼連接;所述工作平臺(tái)通過(guò)傳動(dòng)齒輪幅與工作平臺(tái)電機(jī)連接,工作平臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)行;所述工作平臺(tái)連接工作平臺(tái)磁環(huán),定位裝置的機(jī)殼上安裝工作平臺(tái)位置開(kāi)關(guān)。
      [0010]所述圓柱銷(xiāo)磁環(huán)和圓柱銷(xiāo)磁性開(kāi)關(guān)配合,絲杠磁環(huán)和絲杠磁性開(kāi)關(guān)配合,工作平臺(tái)磁環(huán)與工作平臺(tái)位置開(kāi)關(guān)配合控制工作平臺(tái)和定位器電機(jī)的啟停。
      [0011]所述定位器對(duì)外的開(kāi)口處設(shè)密封圈I和密封圈II,定位器安裝時(shí)與機(jī)殼之間設(shè)密封圈IV,所述密封圈1、密封圈II和密封圈IV使機(jī)殼內(nèi)為真空或正壓系統(tǒng)。
      [0012]所述工作平臺(tái)電機(jī)安裝于定位裝置的機(jī)殼內(nèi),其輸出端通過(guò)密封圈III密封。
      [0013]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:工作平臺(tái)安裝在導(dǎo)軌上,導(dǎo)軌安裝在機(jī)殼上,工作平臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。定位器通過(guò)一個(gè)孔安裝在外殼上,孔邊有密封圈IV。定位器電機(jī)帶動(dòng)螺母、絲杠、連接橫桿和圓柱銷(xiāo),實(shí)現(xiàn)圓柱銷(xiāo)的上下升降,絲杠磁環(huán)和絲杠磁性開(kāi)關(guān)作為圓柱銷(xiāo)升到位位置檢測(cè)。定位器對(duì)外開(kāi)口處由密封圈I和密封圈II封閉。
      [0014]工作平臺(tái)位置開(kāi)關(guān)檢測(cè)到上一個(gè)工位的工作平臺(tái)磁環(huán)后,當(dāng)工作平臺(tái)在工作平臺(tái)電機(jī)及傳動(dòng)齒輪幅驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始向下一個(gè)工位移動(dòng)時(shí),定位器電機(jī)正轉(zhuǎn),使圓柱銷(xiāo)上移,并在彈簧的托舉下頂住工作平臺(tái)的下表面,柔性滑行,而不會(huì)阻礙工作平臺(tái)的移動(dòng),當(dāng)圓柱銷(xiāo)遇到定位孔后,在彈簧的作用下滑進(jìn)定位孔。與此同時(shí),圓柱銷(xiāo)磁性開(kāi)關(guān)感知到圓柱銷(xiāo)磁環(huán)進(jìn)入定位位置后,工作平臺(tái)電機(jī)斷電,工作平臺(tái)停止,并實(shí)現(xiàn)定位,定位精度即是圓柱銷(xiāo)與定位孔的配合精度。
      [0015]解除定位時(shí),定位器電機(jī)反轉(zhuǎn),使圓柱銷(xiāo)下移,從定位孔中抽出。當(dāng)圓柱銷(xiāo)磁性開(kāi)關(guān)感知到圓柱銷(xiāo)磁環(huán)脫離定位位置后,工作平臺(tái)電機(jī)得電,工作平臺(tái)向下一們工位行進(jìn)。
      [0016]圓柱銷(xiāo)和絲杠通過(guò)連接橫桿連接,同步上下移動(dòng),由于彈簧有蓄能功能,圓柱銷(xiāo)上位和下位的位置檢測(cè)精度要求大大降低,可以避免許多機(jī)械和電氣故障。
      [0017]本實(shí)用新型的工作原理:本實(shí)用新型放棄了傳統(tǒng)的靠控制系統(tǒng)完成定位并保證定位精度的作法,完全應(yīng)用機(jī)械方式進(jìn)行直接定位。
      [0018]工作平臺(tái)安裝在精密導(dǎo)軌上,在普通直流電機(jī)及齒輪副的拖動(dòng)下沿導(dǎo)軌運(yùn)行。工作平臺(tái)在需要定位的位置設(shè)有定位孔,相應(yīng)的位置設(shè)有定位器,定位器安裝在機(jī)殼上。當(dāng)工作平臺(tái)運(yùn)行到需定位的工位前,定位器伸出一個(gè)其下裝有彈簧的圓柱銷(xiāo),圓柱銷(xiāo)頂在工作平臺(tái)下表面柔性滑行,當(dāng)圓柱銷(xiāo)遇到定位孔時(shí),彈簧將圓柱銷(xiāo)頂入定位孔,相關(guān)位置開(kāi)關(guān)檢測(cè)到圓柱銷(xiāo)頂入定位孔的動(dòng)作,工作平臺(tái)拖動(dòng)電機(jī)斷電,工作平臺(tái)停止運(yùn)行,圓柱銷(xiāo)與定位孔為比較小的間隙配合,其配合精度高于系統(tǒng)要求的定位精度,實(shí)現(xiàn)高精度定位。解除定位時(shí),圓柱銷(xiāo)被定位器從定位孔中強(qiáng)制抽出,相關(guān)位置開(kāi)關(guān)檢測(cè)到圓柱銷(xiāo)抽離定位孔的動(dòng)作,工作平臺(tái)拖動(dòng)電機(jī)得電,工作平臺(tái)繼續(xù)向下一個(gè)工位方向運(yùn)行。
      [0019]定位器由一個(gè)能夠正反轉(zhuǎn)的普通直流電機(jī)帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng),與之配合的絲杠在導(dǎo)套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)圓柱銷(xiāo)上下運(yùn)動(dòng)。其中圓柱銷(xiāo)上升方向,絲杠與圓柱銷(xiāo)之間有彈簧。圓柱銷(xiāo)下降方向,絲杠與圓柱銷(xiāo)之間接觸面是剛性的。在絲杠和圓柱銷(xiāo)的另一端,預(yù)埋有強(qiáng)磁磁柱,在絲杠與圓柱銷(xiāo)導(dǎo)套外面,安裝有磁性感應(yīng)位置開(kāi)關(guān),用以感知圓柱銷(xiāo)上下位置,從而控制工作平臺(tái)和定位器電機(jī)的啟停。
      [0020]定位圓柱銷(xiāo)的柔性滑入和強(qiáng)制抽出。當(dāng)工作平臺(tái)運(yùn)行到需定位的工位前,定位器伸出圓柱銷(xiāo)頂在工作平臺(tái)下表面,由于圓柱銷(xiāo)下面設(shè)有彈簧,圓柱銷(xiāo)與工作平臺(tái)下表面的接觸是柔性的,圓柱銷(xiāo)不會(huì)影響工作平臺(tái)的運(yùn)行。當(dāng)圓柱銷(xiāo)遇到定位孔時(shí),彈簧將圓柱銷(xiāo)頂入定位孔,實(shí)現(xiàn)定位。解除定位時(shí),定位器要將圓柱銷(xiāo)從定位孔中抽出,由于圓柱銷(xiāo)頂入定位孔的過(guò)程中,由于系統(tǒng)的慣性或工作平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電稍晚,圓柱銷(xiāo)與定位孔之間會(huì)有一定的徑向接觸力,圓柱銷(xiāo)在從定位孔中抽出過(guò)程中要克服一定的摩擦力。圓柱銷(xiāo)下降方向,定位器絲杠與圓柱銷(xiāo)之間接觸面是剛性的,定位器電機(jī)帶動(dòng)螺紋副將圓柱銷(xiāo)從定位孔中強(qiáng)制抽出。
      [0021]所述定位器只有一個(gè)通向機(jī)殼內(nèi)的圓柱銷(xiāo)開(kāi)口,其余對(duì)外開(kāi)口或結(jié)合面全部設(shè)有密封圈,所以所述定位器可以適用于機(jī)殼內(nèi)是真空或正壓的場(chǎng)合,例如X射線(xiàn)熒光分析儀等許多精密儀器都需要機(jī)殼內(nèi)為真空或填充某種氣體。
      [0022]為滿(mǎn)足定位器對(duì)外密封的功能,本實(shí)用新型中的兩處位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)放棄了傳統(tǒng)的機(jī)械式或光電式開(kāi)關(guān),而采用磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)。在絲杠和圓柱銷(xiāo)的一端,預(yù)埋有強(qiáng)磁磁柱,在絲杠與圓柱銷(xiāo)導(dǎo)套外面,安裝有磁性感應(yīng)位置開(kāi)關(guān),用以感知圓柱銷(xiāo)上下位置,從而控制工作平臺(tái)和定位器電機(jī)的啟停。
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