一種食品罐頭盒罐身脹方機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品領(lǐng)域用到的設(shè)備，尤其涉及一種在制作罐頭盒罐身時用到的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]方形食品罐頭盒由盒蓋、罐身和盒底構(gòu)成，在生產(chǎn)罐頭盒時，先分開生產(chǎn)盒蓋、罐身和盒底，然后再將三者組合在一起制作出罐頭盒。在制作罐頭盒的罐身時，現(xiàn)有技術(shù)是先用裁切機(jī)裁切出合適大小的鐵皮，然后將鐵皮卷成一個圓柱形，用焊接機(jī)在連接處焊接，形成一個圓柱形的罐身，然后再用脹方機(jī)將圓柱形罐身成型為方形罐身，最后再用翻邊機(jī)翻邊，即完成整個罐身的成型。
[0003]現(xiàn)有的脹方機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架上的凸輪杠桿機(jī)構(gòu)、脹方模具、模具驅(qū)脹桿、減速器，其中模具驅(qū)脹桿與脹方模具相配合，凸輪杠桿機(jī)構(gòu)與模具驅(qū)脹桿作驅(qū)動配合，減速器的輸出端與凸輪杠桿機(jī)構(gòu)相連接。這種脹方機(jī)構(gòu)存在的缺陷為:脹方模具的復(fù)位彈簧的設(shè)置不合理，以及脹方模具結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致脹方效率不高，不能適應(yīng)流水作業(yè)的高速作業(yè)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述脹方機(jī)存在的脹方效率不高的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種食品罐頭盒罐身脹方機(jī)，該脹方機(jī)操作簡單，能夠快速完成罐頭盒罐身脹方成型，提高了脹方效率。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種食品罐頭盒罐身脹方機(jī)，其特征在于:包括工作臺、成型模具、左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)，成型模具位于左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)之間，成型模具包括底座、前成型塊、后成型塊、中間推塊和中間推塊氣缸，底座的中心位置設(shè)置有中心通槽，中間推塊安裝在中心通槽內(nèi)，中間推塊氣缸固定在工作臺下表面上，中間推塊與中間推塊氣缸相連，底座的前后兩側(cè)分別設(shè)置有前邊緣通槽和后邊緣通槽，前成型塊安裝在前邊緣通槽內(nèi)，后成型塊安裝在后邊緣通槽內(nèi)，前邊緣通槽內(nèi)固定有前彈簧，前彈簧一端連接在底座上，另一端連接在前成型塊上，后邊緣通槽內(nèi)固定有后彈簧，后彈簧一端連接在底座上，另一端連接在后成型塊上，所述中間推塊能夠推動前成型塊和后成型塊分別在前邊緣通槽內(nèi)和后邊緣通槽內(nèi)運(yùn)動；所述左擠壓機(jī)構(gòu)包括左氣缸、左推桿和左推板，左氣缸固定在工作臺上表面上，左推桿連接在左氣缸上，左推板連接在左推桿上，所述右擠壓機(jī)構(gòu)包括右氣缸、右推桿和右推板，右氣缸固定在工作臺上表面上，右推桿連接在右氣缸上，右推板連接在右推桿上。
[0007]所述成型模具還包括左限位塊和右限位塊，左限位塊安裝在底座的左側(cè)，右限位塊安裝在底座的右側(cè)。
[0008]所述成型模具還包括復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端連接在前成型塊上，另一端連接在后成型塊上。
[0009]所述左推桿和右推桿上均套接有支撐軸承，支撐軸承固定在工作臺的上表面上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型包括工作臺、成型模具、左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)，成型模具位于左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)之間，成型模具包括底座、前成型塊、后成型塊、中間推塊和中間推塊氣缸，底座的中心位置設(shè)置有中心通槽，中間推塊安裝在中心通槽內(nèi)，中間推塊氣缸固定在工作臺下表面上，中間推塊與中間推塊氣缸相連，底座的前后兩側(cè)分別設(shè)置有前邊緣通槽和后邊緣通槽，前成型塊安裝在前邊緣通槽內(nèi)，后成型塊安裝在后邊緣通槽內(nèi)，前邊緣通槽內(nèi)固定有前彈簧，前彈簧一端連接在底座上，另一端連接在前成型塊上，后邊緣通槽內(nèi)固定有后彈簧，后彈簧一端連接在底座上，另一端連接在后成型塊上，所述中間推塊能夠推動前成型塊和后成型塊分別在前邊緣通槽內(nèi)和后邊緣通槽內(nèi)運(yùn)動；所述左擠壓機(jī)構(gòu)包括左氣缸、左推桿和左推板，左氣缸固定在工作臺上表面上，左推桿連接在左氣缸上，左推板連接在左推桿上，所述右擠壓機(jī)構(gòu)包括右氣缸、右推桿和右推板，右氣缸固定在工作臺上表面上，右推桿連接在右氣缸上，右推板連接在右推桿上。本實(shí)用新型工作時，將圓柱形的罐身套在前成型塊和后成型塊上，啟動機(jī)器，中間推塊氣缸推動中間推塊上行，中間推塊在上行的過程中，擠壓前后兩側(cè)的前成型塊和后成型塊，前成型塊和后成型塊分別后退，在后退的過程中就將圓柱形的罐身繃直成方形，然后做擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)推動左推板和右推板擠壓罐身，對罐身的兩側(cè)進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步對罐身進(jìn)行定形，完成由圓柱形變?yōu)榉叫蔚母淖?。本?shí)用新型能夠快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作簡單。整個裝置零部件少，驅(qū)動簡單，易于操作。
[0012]本實(shí)用新型成型模具還包括左限位塊和右限位塊，左限位塊安裝在底座的左側(cè)，右限位塊安裝在底座的右側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)置的左限位塊和右限位塊的作用在于限制前成型塊和后成型塊的位置，避免復(fù)位過多，中間推塊不能進(jìn)入到前成型塊和后成型塊之間完成驅(qū)動動作。
[0013]本實(shí)用新型成型模具還包括復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端連接在前成型塊上，另一端連接在后成型塊上。本實(shí)用新型增加的復(fù)位彈簧的作用在于幫助前成型塊和后成型塊快速復(fù)位，提高工作效率。
[0014]本實(shí)用新型左推桿和右推桿上均套接有支撐軸承，支撐軸承固定在工作臺的上表面上。設(shè)置的支撐軸承的作用在于支撐左推桿和右推桿，避免左推桿和右推桿下斜，不能準(zhǔn)確帶動左推板和右推板擠壓罐身。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)在脹方時的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)在復(fù)位時的俯視圖；
[0018]圖4是底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖5是成型模具的中間推塊、前成型塊和后成型塊裝配在底座上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1、工作臺，2、成型模具，20、底座，21、前成型塊，22、后成型塊，23、中間推塊，24、中間推塊氣缸，25、前邊緣通槽，26、后邊緣通槽，27、前彈簧，28、后彈簧，29、左限位塊，210、右限位塊，211、復(fù)位彈簧，212、中心通槽，3、左擠壓機(jī)構(gòu)，30、左氣缸，31、左推桿， 32、左推板，4、右擠壓機(jī)構(gòu)，40、右氣缸，41、右推桿，42、右推板，5、支撐軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例提供的是一種食品罐頭盒罐身脹方機(jī)，其特征在于:包括工作臺1、成型模具2、左擠壓機(jī)構(gòu)3和右擠壓機(jī)構(gòu)4，成型模具2位于左擠壓機(jī)構(gòu)3和右擠壓機(jī)構(gòu)4之間，成型模具2包括底座20、前成型塊21、后成型塊22、中間推塊23和中間推塊氣缸24，底座20的中心位置設(shè)置有中心通槽212，中間推塊23安裝在中心通槽212內(nèi)，中間推塊氣缸24固定在工作臺I下表面上，中間推塊23與中間推塊氣缸24相連，底座20的前后兩側(cè)分別設(shè)置有前邊緣通槽25和后邊緣通槽26，前成型塊21安裝在前邊緣通槽25內(nèi)，后成型塊22安裝在后邊緣通槽26內(nèi)，前邊緣通槽25內(nèi)固定有前彈簧27，前彈簧27 —端連接在底座20上，另一端連接在前成型塊21上，后邊緣通槽26內(nèi)固定有后彈簧28，后彈簧28 —端連接在底座20上，另一端連接在后成型塊22上，所述中間推塊23能夠推動前成型塊21和后成型塊22分別在前邊緣通槽25內(nèi)和后邊緣