一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具用拉桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座。
【背景技術(shù)】
[0002]模具素有“工業(yè)之母”之稱。模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。但是模具對(duì)構(gòu)成模具的零件要求都是十分嚴(yán)格的，模具上的誤差將直接傳遞給所成型的零件，因此保證模具零件的精度至關(guān)重要。
[0003]拉桿是用來(lái)拉開(kāi)脫料板用的，同時(shí)具有一定的定位作用，在模具中使用十分頻繁，拉桿的端部采用熱鐓工藝壓制成，在壓制時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是人工將拉桿的原料放入在水平面上作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的熱鐓模座上，熱鐓之后，待熱鐓模座轉(zhuǎn)至工作位置前方，再手工拿出，由于熱鐓后的拉桿溫度高，容易傷害操作者，且熱鐓時(shí)的拉桿溫度高，在油缸高壓下極易粘壓在熱鐓模座底部，若拿出不及時(shí)，將影響生產(chǎn)進(jìn)度，不利于生產(chǎn)安全，而這對(duì)于手工拿出操作來(lái)說(shuō)比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，包括U型支撐架，所述U型支撐架上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部均勻分布有四個(gè)相鄰間隔90°的熱鐓模座，所述熱鐓模座中部均設(shè)有插料孔，所述插料孔底部均固定有沿插料孔軸向設(shè)置的壓簧，所述轉(zhuǎn)軸前后兩端卡在U型支撐架內(nèi)的部分均為四棱柱，所述四棱柱的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有成圓裝置，四棱柱的四個(gè)側(cè)棱邊均設(shè)有倒至成圓裝置處的圓角；
[0007]所述成圓裝置均包括設(shè)置在四棱柱上的矩形槽，所述矩形槽內(nèi)均安裝有彈簧，矩形槽上部均設(shè)有卡在對(duì)應(yīng)矩形槽內(nèi)的弧形蓋，所述弧形蓋均可在矩形槽內(nèi)上下移動(dòng)，且弧形蓋不可脫出，弧形蓋的內(nèi)端面均固定在對(duì)應(yīng)的彈簧上。
[0008]所述弧形蓋的曲率與四棱柱上圓角的曲率相同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，拉桿在熱鐓后受重力作用自動(dòng)落下，壓簧的彈力有助于降低拉桿粘壓在插料孔底部的現(xiàn)象，輔助拉桿彈出，減少了拉桿熱鐓后操作人員將其拿出的過(guò)程，避免了拉桿對(duì)操作人員的傷害，減少了操作者操作步驟，提高了工作效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0010]四棱柱狀的支撐端與U型支撐架間進(jìn)行面接觸，支撐穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，成圓裝置中的弧形蓋凸起，從而有效輔助轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持順暢，減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)震蕩。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖4是圖2沿A-A的剖視圖；
[0016]圖5是圖3沿B-B的剖視圖；
[0017]圖6是圖5沿C-C的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1至圖6所示，一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，包括U型支撐架I，所述U型支撐架I上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2的中部均勻分布有四個(gè)相鄰間隔90°的熱鐓模座3，所述熱鐓模座3中部均設(shè)有插料孔4，所述插料孔4底部均固定有沿插料孔4軸向設(shè)置的壓簧5a，所述轉(zhuǎn)軸2前后兩端卡在U型支撐架I內(nèi)的部分均為四棱柱6，所述四棱柱6的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有成圓裝置7，四棱柱6的四個(gè)側(cè)棱邊均設(shè)有倒至成圓裝置7處的圓角8。
[0020]所述成圓裝置7均包括設(shè)置在四棱柱6上的矩形槽9，所述矩形槽9內(nèi)均安裝有彈簧5b，矩形槽9上部均設(shè)有卡在對(duì)應(yīng)矩形槽9內(nèi)的弧形蓋10，所述弧形蓋10均可在矩形槽9內(nèi)上下移動(dòng)，且弧形蓋10不可脫出，弧形蓋10的內(nèi)端面均固定在對(duì)應(yīng)的彈簧5b上，弧形蓋10的曲率與四棱柱6上圓角8的曲率相同。
[0021]使用時(shí)，將制作拉桿用的棒料從一側(cè)放入向上轉(zhuǎn)動(dòng)的熱鐓模座上，轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時(shí)，外接的油缸下壓，將插入插料孔內(nèi)的棒料鐓粗，油缸移除后，在壓簧作用下，拉桿向上彈起，與插料孔底面脫離，熱鐓模座繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至最下端過(guò)程中，受重力作用，拉桿從熱鐓模座內(nèi)脫出。
[0022]轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)外接的油缸下壓進(jìn)行熱鐓時(shí)，四棱柱的一個(gè)側(cè)面正好處于與U型支撐架底部平面面接觸狀態(tài)，因此熱鐓時(shí)支撐平穩(wěn)，油缸壓力移除，彈簧將壓入U(xiǎn)型槽內(nèi)的弧形蓋彈出，弧形蓋與圓角共同組成近似圓，以保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程順暢。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，包括U型支撐架，其特征在于:所述U型支撐架上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部均勻分布有四個(gè)相鄰間隔90°的熱鐓模座，所述熱鐓模座中部均設(shè)有插料孔，所述插料孔底部均固定有沿插料孔軸向設(shè)置的壓簧，所述轉(zhuǎn)軸前后兩端卡在U型支撐架內(nèi)的部分均為四棱柱，所述四棱柱的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有成圓裝置，四棱柱的四個(gè)側(cè)棱邊均設(shè)有倒至成圓裝置處的圓角； 所述成圓裝置均包括設(shè)置在四棱柱上的矩形槽，所述矩形槽內(nèi)均安裝有彈簧，矩形槽上部均設(shè)有卡在對(duì)應(yīng)矩形槽內(nèi)的弧形蓋，所述弧形蓋均可在矩形槽內(nèi)上下移動(dòng)，且弧形蓋不可脫出，弧形蓋的內(nèi)端面均固定在對(duì)應(yīng)的彈簧上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，其特征在于:所述弧形蓋的曲率與四棱柱上圓角的曲率相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，包括U型支撐架，U型支撐架上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部均勻分布有四個(gè)相鄰間隔90°的熱鐓模座，熱鐓模座中部均設(shè)有插料孔，插料孔底部均固定有沿插料孔軸向設(shè)置的壓簧，轉(zhuǎn)軸前后兩端卡在U型支撐架內(nèi)的部分均為四棱柱，四棱柱的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有成圓裝置，四棱柱的四個(gè)側(cè)棱邊均設(shè)有倒至成圓裝置處的圓角。本實(shí)用新型采用在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式熱鐓模座，拉桿在熱鐓后受重力作用自動(dòng)落下，壓簧的彈力有助于降低拉桿粘壓在插料孔底部的現(xiàn)象，輔助拉桿彈出，減少了拉桿熱鐓后操作人員將其拿出的過(guò)程，避免了拉桿對(duì)操作人員的傷害，減少了操作者操作步驟，提高了工作效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】B21J13/02, B21J13/03
【公開(kāi)號(hào)】CN204842827
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520477283
【發(fā)明人】汪家武
【申請(qǐng)人】安徽省振華科技工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日