全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程機(jī)械行業(yè)中，為了方便各零部件的組裝，絕大多數(shù)產(chǎn)品的各零部件在組裝時均需要用螺釘、螺母、螺栓等連接各零件，如現(xiàn)有市場上汽車散熱器邊板大多需要先將底孔加工好，然后再進(jìn)行攻絲，便可利用螺釘固定，或者在散熱器邊板上進(jìn)行沖孔，再將螺母焊接于通孔內(nèi)，便可利用螺栓固定固定裝配，目前利用螺釘將邊板固定于散熱器芯體上的加工方法是通過人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺紋，共三道工序，需要三次裝夾，而通過螺栓將邊板固定于散熱器芯體上的加工方法，同樣需要通過人工進(jìn)行沖孔，再將螺母焊接于通孔內(nèi)，上述兩種方法的過程均需要用到人工完成，且在對散熱器邊板加工的過程中往往裝夾較為麻煩，使加工邊板的正面和側(cè)面時需要安裝不同的靠模，再則裝夾裝置對散熱器邊板的夾緊力不夠，從而不但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，且加工的精度不高，易產(chǎn)生尺寸偏差，使裝配較為麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)，該鉆孔攻絲機(jī)自動化程度高，使散熱器邊板的裝夾更為方便，同時對散熱器邊板的裝夾更為緊固，不但生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，且加工精度高，能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器邊板的裝配更為容易。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)，包括工作臺、控制系統(tǒng)、鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、裝夾機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的裝夾機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺上，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括安裝組件和夾緊組件，所述安裝組件包括底板、邊板靠模、靠模安裝板、靠模定位板、支撐板及左、右頂塊，所述支撐板安裝于底板上，所述靠模定位板安裝于支撐板上方，所述靠模安裝板安裝于靠模定位板上方，所述邊板靠模對應(yīng)安裝于靠模安裝板上，所述左、右頂塊安裝于支撐板前端兩偵U，所述邊板靠模后端設(shè)有若干讓位槽且邊板靠模的上端面一側(cè)設(shè)置有安裝定位塊，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)后方設(shè)有一安裝座，所述鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)分別固定于安裝座上并位于裝夾機(jī)構(gòu)的上方，所述控制系統(tǒng)安裝于工作臺一側(cè)并分別連動控制于鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。
[0005]通過采用上述的技術(shù)方案，該全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，不但生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，且加工精度高，能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器邊板的裝配更為容易，加工散熱器邊板時，先將邊板安裝于裝夾機(jī)構(gòu)后，啟動控制系統(tǒng)，鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)便能夠按照程序很好的對散熱器邊板進(jìn)行鉆孔、攻絲，邊板靠模上的讓位槽能夠為邊板側(cè)面加工后形成的臺階進(jìn)行讓位，以方便邊板進(jìn)行正面加工時的安裝，從而使散熱器邊板的裝夾更為方便，而安裝定位塊能夠為散熱器邊板安裝時起到定位作用。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的夾緊組件包括左氣缸、左氣缸連接板、左氣缸固定板、左氣缸頂桿、右氣缸、右氣缸連接板、右氣缸固定板及右氣缸頂桿，所述的左、右氣缸連接板通過螺釘分別固定于底板兩側(cè)，所述左、右氣缸固定板分別安裝于左、右氣缸連接板上，所述的左、右氣缸分別安裝于左、右氣缸固定板上，所述左、右氣缸頂桿分別連動于左、右氣缸且左、右氣缸頂桿正對邊板靠模前端面兩側(cè)。
[0007]通過采用上述的技術(shù)方案，從而在散熱器邊板裝夾過程中通過夾緊組件的左、右氣缸驅(qū)動左、右氣缸頂桿頂緊散熱器邊板，能夠使散熱器邊板的裝夾更為緊固，有利于進(jìn)一步提尚鉆孔攻絲精度。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)箱、第一電機(jī)、第一安裝架、第一安裝柱、第一主軸、第一上行程開關(guān)、第一下行程開關(guān)、第一行程桿、鉆頭夾頭、鉆頭及阻尼器，所述第一安裝柱通過第一安裝架安裝于安裝座上，所述第一機(jī)箱一端固定在第一安裝柱上，另一端安裝有第一電機(jī)，所述第一主軸安裝于第一機(jī)箱上且兩端分別連動于第一電機(jī)和鉆頭夾頭，所述鉆頭安裝于鉆頭夾頭上，所述第一行程桿連接于第一上行程開關(guān)和第一下行程開關(guān)之間，所述阻尼器安裝于第一機(jī)箱上并分別連動于第一主軸和第一行程桿。
[0009]通過采用上述的技術(shù)方案，從而使鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為合理，第一上行程開關(guān)和第一下行程開關(guān)能夠很好的控制鉆頭的上升和下降以進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而通過將阻尼器安裝于第一機(jī)箱上并分別連動于第一主軸和第一行程桿，從而能夠很好的控制鉆孔的速度，使通孔上形成的凸階更均勻，方便后續(xù)更好的攻絲。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的攻絲機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)箱、第二電機(jī)、第二安裝架、第二安裝柱、第二主軸、第二上行程開關(guān)、第二下行程開關(guān)、第二行程桿、連動絲桿、絲錐夾頭及絲錐，所述第二安裝柱通過第二安裝架安裝于安裝座上，所述第二機(jī)箱一端固定于第二安裝柱上，另一端安裝有第二電機(jī)，所述第二主軸安裝于第二機(jī)箱上且兩端分別連動于第二電機(jī)和絲錐夾頭，所述絲錐安裝于絲錐夾頭上，所述第二行程桿連接于第二上行程開關(guān)和第二下行程開關(guān)之間，所述連動絲桿安裝于第二機(jī)箱上并分別連動于第二主軸和第二行程桿。
[0011]通過采用上述的技術(shù)方案，從而使攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為合理，第二上行程開關(guān)和第二下行程開關(guān)能夠很好的控制絲錐對散熱器邊板的攻絲，而連動絲桿安裝于第二機(jī)箱上并分別連動于第二主軸和第二行程桿，使絲錐攻絲時更為穩(wěn)定，以提高攻絲效果，有利于散熱器邊板更好的裝配。
[0012]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к壷伟?、橫向?qū)к壈濉M向滑塊、縱向?qū)к壷伟濉⒖v向?qū)к壈?、縱向滑塊及驅(qū)動電機(jī)，所述縱向?qū)к壷伟灏惭b于工作臺上，所述縱向?qū)к壈灏惭b于縱向?qū)к壷伟迳?，所述橫向?qū)к壷伟逋ㄟ^縱向滑塊設(shè)于縱向?qū)к壈迳希鰴M向?qū)к壈灏惭b于橫向?qū)к壷伟迳?，所述裝夾機(jī)構(gòu)的底板通過橫向滑塊設(shè)于橫向?qū)к壈迳稀?br>[0013]通過采用上述的技術(shù)方案，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為合理，從而通過控制系統(tǒng)的控制，能夠使導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)很好的帶動裝夾機(jī)構(gòu)的橫向移動和縱向移動。
[0014]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述支撐板的側(cè)邊設(shè)置有橫向滑動槽，所述的左、右頂塊可沿橫向滑動槽橫向移動，所述支撐板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左、右固定側(cè)板，且所述左、右固定側(cè)板的底端面緊貼于底板。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，從而根據(jù)邊板的實際長度可對左、右頂塊進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，以方便對邊板進(jìn)行側(cè)面加工時，使左、右頂塊更好的支撐邊板的側(cè)邊，而左、右固定側(cè)板能夠使支撐板的安裝更為穩(wěn)定，有利于使整個裝夾機(jī)構(gòu)對邊板進(jìn)行更好固定。
[0016]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的鉆頭夾頭包括夾塊和鎖緊塊，所述鉆頭頂端插設(shè)于夾塊內(nèi)，所述夾塊上端安裝于鎖緊塊內(nèi)，所述的鎖緊塊連動于第一主軸的下端。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，從而能夠方便鉆頭更好的安裝且使鉆頭的安裝更為牢固，同時也能夠更方便的更換鉆頭。
[0018]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述鉆頭的上端設(shè)置有臺階，所述臺階的外徑大于鉆頭的外徑。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，從而在鉆頭鉆孔的過程中，臺階能夠?qū)ν走吘壍耐蛊疬M(jìn)行起到壓平的作用，有利于提高邊板的美觀性。
[0020]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)自動化程度高，使散熱器邊板的裝夾更為方便，同時對散熱器邊板的裝夾更為緊固，不但生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，且加工精度高，能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器邊板的裝配更為容易。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的內(nèi)容更加的清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例的全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)，包括工作臺10、控制系統(tǒng)20、鉆孔機(jī)構(gòu)30、攻絲機(jī)構(gòu)40、裝夾機(jī)構(gòu)50及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)60，裝夾機(jī)構(gòu)50通過導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)60設(shè)置于工作臺10上，其裝夾機(jī)構(gòu)50包括安裝組件和夾緊組件，安裝組件包括底板501、邊板靠模502、靠模安裝板503、靠模定位板504、支撐板505及左、右頂塊506、507，支撐板505安裝于底板501上，靠模定位板504安裝于支撐板505上方，靠模安裝板503安裝于靠模定位板504上方，邊板靠模502對應(yīng)安裝于靠模安裝板503上，左、右頂塊506、507安裝于支撐板505前端兩側(cè)，進(jìn)一步，在邊板靠模502后端設(shè)有若干讓位槽5021且邊板靠模502的上端面一側(cè)設(shè)置有安裝定位塊508，進(jìn)一步，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)60后方設(shè)有一安裝座70，其鉆孔機(jī)構(gòu)30、攻絲機(jī)構(gòu)40分別固定于安裝座70上并位于裝夾機(jī)構(gòu)50的上方，控制系統(tǒng)20安裝于工作臺10 —側(cè)并分別連動控制于鉆孔機(jī)構(gòu)30、攻絲機(jī)構(gòu)40及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)60，該全自動數(shù)控散熱器邊板鉆孔攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，不但生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，且加工精度高，能夠很好的降低尺寸偏差，使散熱器邊板的裝配更為容易，加工散熱器邊板時，先將邊板安裝于裝夾機(jī)構(gòu)50后，啟動控制系統(tǒng)20，鉆孔機(jī)構(gòu)30和攻絲機(jī)構(gòu)40便能夠按照程序很好的對散熱器邊板進(jìn)行鉆孔、攻絲，邊板靠模502上的讓位槽5021能夠為邊板側(cè)面加工后形成的臺階進(jìn)行讓位，以方便邊板進(jìn)行正面加工時的安裝，從而使散熱器邊板的裝夾更為方便，而安裝定位塊508能夠為散熱器邊