一種車銑復(fù)合式機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種車銑復(fù)合式機床。
【背景技術(shù)】
[0002]絲桿的加工工藝精度高，工藝復(fù)雜，螺紋的粗、精加工粗車螺紋工序一般安排在精車外圓以后，半精車及精車螺紋工序則分別安排在粗磨及精磨外圓以后。不淬硬絲杠一般采用車削工藝，經(jīng)多次加工，逐漸減少切削力和內(nèi)應(yīng)力；對于淬硬絲杠，則采用“先車后磨”或“全磨”兩種不同的工藝。后者是從淬硬后的光杜上直接用單線或多線砂輪粗磨出螺紋，然后用單線砂輪精磨螺紋。加工工藝復(fù)雜費時，成本高。
[0003]中國專利申請，申請?zhí)?201420347581.1，公開日2014年12月17日，公開了車銑復(fù)合機床，本實用新型提供了車銑復(fù)合機床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的車銑復(fù)合機床加工不精確的問題。本車銑復(fù)合機床包括機架，機架上固定有主軸和水平設(shè)置的滑軌一，滑軌一上設(shè)有滑動底座一，滑動底座一上固定有滑軌二且滑軌二與滑軌一垂直，滑軌二上設(shè)有滑動底座二，滑動底座二上固定有車刀安裝架和銑刀安裝架，機架上設(shè)有用于帶動滑動底座一沿滑軌一方向移動的驅(qū)動機構(gòu)一，滑動底座一上設(shè)有用于帶動滑動底座二沿滑軌二移動的驅(qū)動機構(gòu)二。本車床由于將車刀安裝架和銑刀安裝架固定在同一個滑動底座二上，提高了加工精度。本機床加工精度好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲桿加工工藝復(fù)雜、加工成本高，操作難度大的問題，本實用新型提供了一種車銑復(fù)合式機床，它具有絲桿加工工藝簡單、加工成本低，操作簡單的優(yōu)點。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0008]—種車銑復(fù)合式機床，包括機架，機架上設(shè)置有控制面板，機架一側(cè)設(shè)置有卡盤，另一側(cè)設(shè)置有銑刀臺，所述的卡盤通過皮帶輪與旋轉(zhuǎn)電機軸連接，所述的卡盤中間有卡口，卡口四周均勻分布有3個卡盤夾，所述的銑刀臺通過滑軌設(shè)置于機架上，銑刀臺面向卡盤一側(cè)固定有銑刀盤，銑刀通過銑刀固定夾固定于銑刀盤上，銑刀盤中間有銑刀孔，所述的銑刀盤靠近卡盤一側(cè)設(shè)置有定位模，定位模通過滑軌設(shè)置于機架上，所述的定位模中間設(shè)置有定位圓模，定位圓模中間設(shè)置有定位孔，所述的卡口、銑刀孔和定位孔的圓心在同一直線上，所述的機架靠近卡盤位置設(shè)置有測距器。
[0009]更進一步的，所述的銑刀臺上設(shè)置有調(diào)整銑刀盤角度的調(diào)整器。通過調(diào)整器可以自由調(diào)整銑刀的角度，使得絲桿的螺紋角度根據(jù)所需及時快捷調(diào)整。
[0010]更進一步的，所述的滑軌靠近機架一側(cè)連接有絲桿。通過絲桿對銑刀臺進行推進，精確控制推進速度和推進距離。
[0011]更進一步的，機架靠近卡盤位置設(shè)置有限位擋塊。在進行推進到一定位置時候進行物理限位，保證了推進距離不會過量，安全性能增加。
[0012]更進一步的，機架上，卡盤和銑刀盤之間設(shè)置有刻度?？梢灾庇^讀出工作時候，銑刀臺推進距離，觀察方便。
[0013]更進一步的，所述的測距器為紅外線或激光測距傳感器，測距器通過有線或無線與機床的控制系統(tǒng)連接。
[0014]更進一步的，所述的銑刀固定夾通過內(nèi)六角螺栓與銑刀盤連接?？梢苑奖阕杂筛鼡Q所需的銑刀型號，方便快捷。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017](I)本發(fā)明的車銑復(fù)合式機床，可以直接對絲桿進行螺紋制作，避免了使用車床多次車削，加工效率高，加工方法簡單、成本低；
[0018](2)通過絲桿對銑刀臺進行推進，可以精確控制推進速度和推進距離，通過控制系統(tǒng)對銑刀臺前進距離精確控制；
[0019](3)設(shè)置有限位擋塊，在絲桿進行加工，推進到一定位置時候?qū)︺姷杜_進行物理限位，保證了推進距離不會過量，安全性能增加；
[0020](4)卡盤和銑刀盤之間設(shè)置有刻度，可以直觀讀出工作時候銑刀臺推進距離，觀察方便；
[0021 ] (5)設(shè)置有測距器，可以通過電子系統(tǒng)從外部對加工長度進行檢測，達到所需長度可以更精確的對銑削步驟進行控制，通過無線傳輸將檢測數(shù)據(jù)至機床的控制系統(tǒng)，方便快捷，避免了有線線路在惡劣環(huán)境下工作造成的損壞，可靠性好且維修方便。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型卡盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為定位模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中標號說明:
[0027]1、機架；2、銑刀臺；3、卡盤；301、卡盤夾；4、定位模；401、定位圓模；5、銑刀盤；501、銑刀;502、銑刀固定夾;6、滑軌;7、調(diào)整器;8、控制面板;9、皮帶輪。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，一種車銑復(fù)合式機床，包括機架1，機架I上設(shè)置有控制面板8，機架I一側(cè)設(shè)置有卡盤3，另一側(cè)設(shè)置有銑刀臺2，機架I上，卡盤3和銑刀盤5之間設(shè)置有刻度。機架I靠近卡盤3位置設(shè)置有限位擋塊。在絲桿進行加工時候，當(dāng)銑刀臺2推進到一定位置時候?qū)︺姷杜_2進行物理限位，保證了推進距離不會過量，安全性能增加。
[0031]所述的卡盤3通過皮帶輪9與旋轉(zhuǎn)電機軸連接，如圖2所示，所述的卡盤3中間有卡口，卡口四周均勻分布有3個卡盤夾301，所述的銑刀臺2通過滑軌6設(shè)置于機架I上，銑刀臺2面向卡盤3 —側(cè)固定有銑刀盤5，所述的銑刀臺2上設(shè)置有調(diào)整銑刀盤5角度的調(diào)整器7。所述的滑軌6靠近機架I 一側(cè)連接有絲桿，通過絲桿對銑刀臺2進行推進，可以精確控制推進速度和推進距離，通過控制系統(tǒng)對銑刀臺2前進距離精確控制.
[0032]如圖4所示，銑刀501通過銑刀固定夾502固定于銑刀盤5上，銑刀固定夾502通過內(nèi)六角螺栓與銑刀盤5連接。銑刀盤5中間有銑刀孔，如圖3所示，所述的銑刀盤5靠近卡盤3 —側(cè)設(shè)置有定位模4，定位模4通過滑軌6設(shè)置于機架I上，所述的定位模4中間套有定位圓模401，定位圓模401可以自由進行替換所需要的型號