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      一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):9959586閱讀:237來(lái)源:國(guó)知局
      一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中,加工中心上的主軸的松刀機(jī)構(gòu)主要采用的是氣缸增壓出力原理。當(dāng)給電磁閥輸入信號(hào),氣缸內(nèi)通氣,使頂針抵壓主軸上的壓刀軸,使拉爪松開(kāi),完成松刀過(guò)程。同時(shí)氣缸活塞桿上裝有碰塊,與行程兩端位置上安裝的行程開(kāi)關(guān)相碰,將氣缸的打刀與回位信號(hào)反饋到系統(tǒng)?,F(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)因?yàn)闅飧姿傻斗磻?yīng)慢,無(wú)法與鉆攻機(jī)的換刀系統(tǒng)同時(shí)動(dòng)作,容易導(dǎo)致刀爪損壞。現(xiàn)也有通過(guò)機(jī)械式搖臂松刀機(jī)構(gòu)但是搖臂與主軸本體通過(guò)軸承連接,易于磨損,難以維護(hù),引導(dǎo)塊高度位置不可以調(diào)節(jié),搖臂限位較為脆弱。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu)。
      [0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),包括升降座、與所述升降座配合的主軸座、設(shè)置于所述主軸座上的主軸本體,所述主軸本體后方的主軸座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的搖臂,所述搖臂一端設(shè)有U形撥叉,所述主軸本體上設(shè)有與所述U形撥叉配合的臺(tái)階,所述搖臂另一端設(shè)有軸承,所述搖臂后方的主軸座上設(shè)有連接所述搖臂的拉簧,所述拉簧的拉力使得所述U形撥叉上仰,所述搖臂后側(cè)的主軸座上設(shè)有限位塊;所述升降座頂部設(shè)有刀庫(kù)架,所述刀庫(kù)架上設(shè)有導(dǎo)向支架,所述導(dǎo)向支架側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊,所述引導(dǎo)塊位于所述搖臂后方,所述引導(dǎo)塊朝向搖臂一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面。
      [0005]上述設(shè)計(jì)直接通過(guò)U形撥叉進(jìn)行松刀操作,在主軸本體旋轉(zhuǎn)時(shí)U形撥叉與主軸本體脫離接觸,減少U形撥叉與主軸本體的磨損;利用引導(dǎo)塊壓迫搖臂,操作速度快,成本低;通過(guò)限位塊限位搖臂,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
      [0006]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述引導(dǎo)塊與所述導(dǎo)向支架的連接螺栓連接在豎直腰圓孔上,所述導(dǎo)向支架頂部設(shè)有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓連接所述引導(dǎo)塊。,所述調(diào)節(jié)螺栓便于調(diào)節(jié)引導(dǎo)塊高度,用于實(shí)現(xiàn)在不同位置松刀。
      [0007]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述限位塊上設(shè)有限位腰圓孔,限位腰圓孔穿插緊固螺栓,所述緊固螺栓與所述限位塊之間設(shè)有鋸齒狀防滑墊,所述限位塊頂部設(shè)有防滑齒。所述防滑齒和緊固螺栓防止限位塊滑移,提高限位塊穩(wěn)定性。
      [0008]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)向支架與所述刀庫(kù)架連接處設(shè)有前后調(diào)節(jié)腰圓孔,便于調(diào)節(jié)引導(dǎo)塊前后位置,進(jìn)一步調(diào)節(jié)松刀位置。
      [0009]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述搖臂上設(shè)有張緊螺栓,所述張緊螺栓與所述拉簧連接,所述張緊螺栓補(bǔ)償拉簧的塑性變形,增加拉簧的使用壽命。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型本實(shí)用新型直接通過(guò)U形撥叉進(jìn)行松刀操作,在主軸本體旋轉(zhuǎn)時(shí)U形撥叉與主軸本體脫離接觸,減少U形撥叉與主軸本體的磨損;利用引導(dǎo)塊壓迫搖臂,操作速度快,成本低;通過(guò)限位塊限位搖臂,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是本實(shí)用新型的主軸座剖視圖。
      [0014]圖3是本實(shí)用新型的主軸座側(cè)面示意圖。
      [0015]在圖中1.升降座,2.導(dǎo)向支架,3.主軸座,4.搖臂,5.軸承,6.引導(dǎo)塊,7.調(diào)節(jié)板,8.前后調(diào)節(jié)腰圓孔,9.刀庫(kù)架,10.主軸本體,11.臺(tái)階,12.U形撥叉,13.拉簧,14.張緊螺栓,15.限位塊,16.緊固螺栓,17.防滑墊,18.豎直腰圓孔,19.調(diào)節(jié)螺栓,20.引導(dǎo)斜面,
      21.轉(zhuǎn)軸。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型,其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型,但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
      [0017]實(shí)施例:一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),包括升降座1、與所述升降座I配合的主軸座3、設(shè)置于所述主軸座3上的主軸本體10,所述主軸本體10后方的主軸座3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸21,所述轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的搖臂4,所述搖臂4 一端設(shè)有U形撥叉12,所述主軸本體10上設(shè)有與所述U形撥叉12配合的臺(tái)階11,所述搖臂4另一端設(shè)有軸承5,所述搖臂4后方的主軸座3上設(shè)有連接所述搖臂4的拉簧13,所述拉簧13的拉力使得所述U形撥叉12上仰,所述搖臂4后側(cè)的主軸座3上設(shè)有限位塊15 ;所述升降座I頂部設(shè)有刀庫(kù)架9,所述刀庫(kù)架9上設(shè)有導(dǎo)向支架2,所述導(dǎo)向支架2側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊6,所述引導(dǎo)塊6位于所述搖臂4后方,所述引導(dǎo)塊6朝向搖臂4 一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面20。
      [0018]上述設(shè)計(jì)直接通過(guò)U形撥叉12進(jìn)行松刀操作,在主軸本體10旋轉(zhuǎn)時(shí)U形撥叉12與主軸本體10脫離接觸,減少U形撥叉12與主軸本體10的磨損;利用引導(dǎo)塊6壓迫搖臂4,操作速度快,成本低;通過(guò)限位塊15限位搖臂4,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
      [0019]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述引導(dǎo)塊6與所述導(dǎo)向支架2的連接螺栓連接在豎直腰圓孔18上,所述導(dǎo)向支架2頂部設(shè)有調(diào)節(jié)板7,所述調(diào)節(jié)板7上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓19,所述調(diào)節(jié)螺栓19連接所述引導(dǎo)塊6。,所述調(diào)節(jié)螺栓19便于調(diào)節(jié)引導(dǎo)塊6高度,用于實(shí)現(xiàn)在不同位置松刀。
      [0020]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述限位塊15上設(shè)有限位腰圓孔,限位腰圓孔穿插緊固螺栓16,所述緊固螺栓16與所述限位塊15之間設(shè)有鋸齒狀防滑墊17,所述限位塊15頂部設(shè)有防滑齒。所述防滑齒和緊固螺栓16防止限位塊15滑移,提高限位塊15穩(wěn)定性。
      [0021]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)向支架2與所述刀庫(kù)架9連接處設(shè)有前后調(diào)節(jié)腰圓孔8,便于調(diào)節(jié)引導(dǎo)塊6前后位置,進(jìn)一步調(diào)節(jié)松刀位置。
      [0022]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn),所述搖臂4上設(shè)有張緊螺栓14,所述張緊螺栓14與所述拉簧13連接,所述張緊螺栓14補(bǔ)償拉簧13的塑性變形,增加拉簧13的使用壽命。
      [0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),包括升降座、與所述升降座配合的主軸座、設(shè)置于所述主軸座上的主軸本體,其特征在于,所述主軸本體后方的主軸座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的搖臂,所述搖臂一端設(shè)有U形撥叉,所述主軸本體上設(shè)有與所述U形撥叉配合的臺(tái)階,所述搖臂另一端設(shè)有軸承,所述搖臂后方的主軸座上設(shè)有連接所述搖臂的拉簧,所述拉簧的拉力使得所述U形撥叉上仰,所述搖臂后側(cè)的主軸座上設(shè)有限位塊;所述升降座頂部設(shè)有刀庫(kù)架,所述刀庫(kù)架上設(shè)有導(dǎo)向支架,所述導(dǎo)向支架側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊,所述引導(dǎo)塊位于所述搖臂后方,所述引導(dǎo)塊朝向搖臂一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),其特征是,所述引導(dǎo)塊與所述導(dǎo)向支架的連接螺栓連接在豎直腰圓孔上,所述導(dǎo)向支架頂部設(shè)有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓連接所述引導(dǎo)塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),其特征是,所述限位塊上設(shè)有限位腰圓孔,限位腰圓孔穿插緊固螺栓,所述緊固螺栓與所述限位塊之間設(shè)有鋸齒狀防滑墊,所述限位塊頂部設(shè)有防滑齒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),其特征是,所述導(dǎo)向支架與所述刀庫(kù)架連接處設(shè)有前后調(diào)節(jié)腰圓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),其特征是,所述搖臂上設(shè)有張緊螺栓,所述張緊螺栓與所述拉簧連接。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床用機(jī)械式松刀機(jī)構(gòu),包括升降座、主軸座、主軸本體,主軸本體后方的主軸座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有搖臂,搖臂一端設(shè)有U形撥叉,主軸本體上設(shè)有與U形撥叉配合的臺(tái)階,搖臂另一端設(shè)有軸承,搖臂后方的主軸座上設(shè)有連接搖臂的拉簧,拉簧的拉力使得U形撥叉上仰,主軸座上設(shè)有限位塊;升降座頂部設(shè)有刀庫(kù)架,刀庫(kù)架上設(shè)有導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊,引導(dǎo)塊位于搖臂后方,引導(dǎo)塊朝向搖臂一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面。本實(shí)用新型直接通過(guò)U形撥叉進(jìn)行松刀操作,在主軸本體旋轉(zhuǎn)時(shí)U形撥叉與主軸本體脫離接觸,減少U形撥叉與主軸本體的磨損;利用引導(dǎo)塊壓迫搖臂,操作速度快,成本低;通過(guò)限位塊限位搖臂,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
      【IPC分類(lèi)】B23Q3/155
      【公開(kāi)號(hào)】CN204868282
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520579756
      【發(fā)明人】宋文隆, 周坤榮
      【申請(qǐng)人】蘇州偉揚(yáng)精機(jī)有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月16日
      【申請(qǐng)日】2015年8月5日
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