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      三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:9983464閱讀:468來源:國知局
      三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]曲軸是發(fā)動機里面一關(guān)鍵部件,大都采用鍛造成型,其典型的工藝流程為:下料-感應(yīng)加熱-制坯、預(yù)鍛、終鍛-切邊-校正-熱處理-拋丸-探傷-表面處理-包裝-入庫。如圖1所示,該曲軸4采用預(yù)鍛、終鍛成型,分模面采用階梯分模,其中,中間立式平衡板41立于模鍛型腔之中,該中間立式平衡板41高而窄,平衡板高度90mm、寬度55mm、厚度7mm,因此,使用普通的鍛模對曲軸鍛造時較易產(chǎn)生以下技術(shù)難題和質(zhì)量問題:
      [0003]1、曲軸中間立式平衡板型腔填充不飽滿;
      [0004]2、曲軸鍛造的材料利用率低,鍛造經(jīng)濟性低。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]針對上述不足,本實用新型的目的在于,提供一種三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定,增加了阻礙金屬流動的能力,金屬在鍛壓力的作用下不斷向型腔深處流動,增加了填充率,使得中間平衡板填充飽滿。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所提供的技術(shù)方案是:
      [0007]—種三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),用于三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模上,該三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括多面阻力墻。所述三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模包括上模和與上模相配合的下模,所述上模上開設(shè)有上模成型腔,所述下模對應(yīng)上模成型腔開設(shè)有下模成型腔,所述下模中部且于下模成型腔的兩側(cè)向上凸設(shè)有所述阻力墻。
      [0008]作為本實用新型的一種改進(jìn),所述上模成型腔包括多個分布于該上模成型腔兩端的水平式上模平衡板型腔,所述水平式上模平衡板型腔相互連通,所述下模成型腔包括多個分布于該下模成型腔兩端且與所述水平式上模平衡板型腔的水平式下模平衡板型腔和多個分布于該下模成型腔中部的立式平衡板型腔,所述水平式下模平衡板型腔和立式平衡板型腔相互連通。
      [0009]作為本實用新型的一種改進(jìn),所述三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括兩面阻力墻,其分別位于水平式下模平衡板型腔和立式平衡板型腔的外側(cè)緣。
      [0010]作為本實用新型的一種改進(jìn),所述阻力墻的內(nèi)墻壁向外傾斜一定角度。
      [0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)由于所述下模上且于下模成型腔的兩側(cè)向上凸設(shè)有阻力墻,且所述分別位于水平式下模平衡板型腔和立式平衡板型腔的外側(cè)緣。故,在鍛造時,隨著坯料變形的繼續(xù),金屬開始進(jìn)入阻力墻的部位,由于該處金屬由水平流動變?yōu)榫哂幸欢ń嵌鹊牧鲃樱⑶液穸纫步档?,金屬流動水平方向阻力顯著增加。因此,金屬在鍛壓力的作用下不斷向下模成型腔的立式平衡板型腔深處流動,增加了填充率,使得中間曲軸的立式平衡板填充飽滿。
      [0012]下面結(jié)合附圖與實施例,對本實用新型進(jìn)一步說明。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2是圖1所述下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖3是本實用新型阻力墻處橫截面的放大圖。
      [0016]圖4是所述曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖中各附圖標(biāo)記說明如下。
      [0018]上模一 1、上模成型腔一 11、水平式上模平衡板型腔一 111、下模一2、下模成型腔一21、水平式下模平衡板型腔一211、立式平衡板型腔一212、阻力墻一3、曲軸一4、立式平衡板一 41。
      【具體實施方式】
      [0019]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
      [0020]請參閱圖1和圖2,本實用新型三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),用于三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模上,該三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括多面阻力墻3。所述三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模包括上模I和與上模I相配合的下模2。所述上模I上開設(shè)有上模成型腔11,所述下模2對應(yīng)上模成型腔11開設(shè)有下模成型腔21,所述下模2中部且于下模成型腔11的兩側(cè)向上凸設(shè)有所述阻力墻3。
      [0021]具體地,所述上模成型腔11包括多個分布于該上模成型腔11兩端的水平式上模平衡板型腔111,所述水平式上模平衡板型腔111相互連通,所述下模成型腔21包括多個分布于該下模成型腔21兩端且與所述水平式上模平衡板型腔111的水平式下模平衡板型腔211和多個分布于該下模成型腔21中部的立式平衡板型腔212,所述水平式下模平衡板型腔211和立式平衡板型腔212相互連通。
      [0022]在本實施例中,所述三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括兩面阻力墻3,其分別位于水平式下模平衡板型腔211和立式平衡板型腔212的外側(cè)緣,進(jìn)而在鍛造時,隨著坯料變形的繼續(xù),金屬開始進(jìn)入阻力墻的部位,由于該處金屬由水平流動變?yōu)榫哂幸欢ń嵌鹊牧鲃樱⑶液穸纫步档?,金屬流動水平方向阻力顯著增加。因此,金屬在鍛壓力的作用下不斷向下模成型腔21深處流動,增加了填充率,使得中間曲軸的立式平衡板填充飽滿。
      [0023]請參閱圖3,在本實施例中,所述阻力墻3的內(nèi)墻壁向外傾斜一定角度。
      [0024]作為優(yōu)選,所述上模I上裝設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)(圖未示),該驅(qū)動機構(gòu)帶動上模I于豎直方向運動與所述下模2共同對所述曲軸4進(jìn)行鍛造成型。
      [0025]另一實施例中,所述下模2上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu),該驅(qū)動機構(gòu)帶動下模2于豎直方向運動與所述上模I共同對所述曲軸4進(jìn)行鍛造成型。
      [0026]如上所述,本實用新型三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)由于所述下模2中部且于下模成型腔11的兩側(cè)向上凸設(shè)有阻力墻3,且所述阻力墻3分別位于水平式下模平衡板型腔211和立式平衡板型腔212的外側(cè)緣。故,在鍛造時,隨著坯料變形的繼續(xù),金屬開始進(jìn)入阻力墻的部位,由于該處金屬由水平流動變?yōu)榫哂幸欢ń嵌鹊牧鲃?,并且厚度也降低,金屬流動水平方向阻力顯著增加。因此,金屬在鍛壓力的作用下不斷向下模成型腔21的立式平衡板型腔212深處流動,增加了填充率,使得中間曲軸的立式平衡板填充飽滿。
      [0027]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】,對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實用新型構(gòu)成任何限制,采用與其相同或相似的其它裝置,均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),用于三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模上,其特征在于:包括多面阻力墻(3),所述三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模包括上模(I)和與上模(I)相配合的下模(2),所述上模(I)上開設(shè)有上模成型腔(11),所述下模(2)對應(yīng)上模成型腔(11)開設(shè)有下模成型腔(21),所述下模(2)中部且于下模成型腔(11)的兩側(cè)向上凸設(shè)有所述阻力墻(3)。2.如權(quán)利要求1所述的三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),其特征在于:所述上模成型腔(11)包括多個分布于該上模成型腔(11)兩端的水平式上模平衡板型腔(111),所述水平式上模平衡板型腔(111)相互連通,所述下模成型腔(21)包括多個分布于該下模成型腔(21)兩端且與所述水平式上模平衡板型腔(111)的水平式下模平衡板型腔(211)和多個分布于該下模成型腔(21)中部的立式平衡板型腔(212),所述水平式下模平衡板型腔(211)和立式平衡板型腔(212)相互連通。3.如權(quán)利要求1所述的三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),其特征在于:所述三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括兩面阻力墻(3),其分別位于水平式下模平衡板型腔(211)和立式平衡板型腔(212)的外側(cè)緣。4.如權(quán)利要求1所述的三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu),其特征在于:所述阻力墻(3)的內(nèi)墻壁向外傾斜一定角度。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種三缸曲軸中間平衡板鍛模阻力墻結(jié)構(gòu)包括多面阻力墻,用于三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模上。所述三缸曲軸的中間平衡板型腔呈立式且兩端的平衡板型腔呈水平式的鍛模包括上模和與上模相配合的下模,所述上模開設(shè)有上模成型腔,下模對應(yīng)上模成型腔開設(shè)有下模成型腔,所述下模中部且于下模成型腔的兩側(cè)向上凸設(shè)有所述阻力墻。故,在鍛造時,隨著坯料變形,金屬開始進(jìn)入阻力墻的部位,由于該處金屬由水平流動變?yōu)榫哂幸欢ń嵌鹊牧鲃?,并且厚度也降低,金屬流動水平方向阻力顯著增加。因此,金屬在鍛壓力的作用下不斷向下模成型腔深處流動,增加了填充率,使得曲軸的立式平衡板填充飽滿。
      【IPC分類】B21K1/08, B21J13/02
      【公開號】CN204892838
      【申請?zhí)枴緾N201520523936
      【發(fā)明人】潘成海, 胡永毅, 董旭剛, 王平, 譚昌斌
      【申請人】重慶大江杰信鍛造有限公司
      【公開日】2015年12月23日
      【申請日】2015年7月16日
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