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      鍵槽插刀的制作方法

      文檔序號(hào):9983687閱讀:1635來(lái)源:國(guó)知局
      鍵槽插刀的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及車刀的技術(shù)領(lǐng)域,具體地是一種鍵槽插刀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]插刀是一種裝夾于車削機(jī)床上,通過(guò)刀具和工件的相對(duì)位移使刀具剪切工件上的待加工面的車削刀具。插刀的加工方式是依靠軸向作用力實(shí)現(xiàn),其有別于普通車床的刀具高速轉(zhuǎn)動(dòng)或者工件高速轉(zhuǎn)動(dòng)的加工方式,因此可以實(shí)現(xiàn)鍵槽、方孔以及成形表面在車削機(jī)床上的加工。
      [0003]但是傳統(tǒng)插刀的制造方式往往是直接在刀柄桿一端焊接或者磨削出刀頭,因此刀頭的加工精度較差,并且刀頭崩刃后需要更換整個(gè)刀具,其維護(hù)成本較高。
      [0004]另外隨著數(shù)控銑床的發(fā)展,鍵槽的加工也越來(lái)越多的采用銑床上的銑槽刀來(lái)加工,因此插刀的發(fā)展一直停滯不前。但是通過(guò)銑槽刀加工的生產(chǎn)效率較低,批量生產(chǎn)的加工成本高,另外對(duì)于一些尺寸較小的鍵槽,其所需的銑槽刀的直徑也必然較小,相應(yīng)的該銑槽刀的強(qiáng)度必然下降,而為了滿足加工的強(qiáng)度需求,其只有通過(guò)提高刀具材質(zhì)的性能或者減小加工進(jìn)給速度來(lái)實(shí)現(xiàn)加工,前者會(huì)進(jìn)一步地增加刀具成本,后者則會(huì)進(jìn)一步的延緩加工周期,降低生產(chǎn)效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種適用于車削機(jī)床上的鍵槽插刀,其加工精度好、生產(chǎn)效率高、且在不增加刀具材料成本以及減小加工進(jìn)給速度的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)小尺寸鍵槽的加工。
      [0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種刀柄和刀片,刀柄的裝刀端上設(shè)有用于裝夾刀片的安裝槽,刀片通過(guò)緊固螺釘固定于安裝槽內(nèi),且刀片的刀頭沿刀柄的徑向露置于刀柄的裝刀端外,刀柄的外側(cè)壁上設(shè)有與刀頭遠(yuǎn)離前刀面的支撐面相抵靠的凸塊,凸塊與刀柄固定,且刀頭的后刀面與凸塊的上端面平滑過(guò)渡。
      [0007]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型的一種鍵槽插刀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先,刀片可以更換,便于刀片崩裂時(shí)更換,節(jié)約維護(hù)成本,其次,支撐面與凸塊相抵靠,支撐力大,提高刀片強(qiáng)度,在保證刀片抗彎強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高了刀片一次切削的進(jìn)給量,最后,背刀面與凸塊的上端面平滑過(guò)渡,可以提高刀頭刀刃部分的強(qiáng)度。
      [0008]所述刀片包括刀片本體,刀頭與刀片本體一體式加工,刀片本體上設(shè)有與緊固螺釘相配合的中心孔,刀片本體沿中心孔的橫截面形成呈多邊形,所述安裝槽的橫截面形狀與刀片本體的橫截面形狀相配合。
      [0009]刀片本體包括與刀頭的主刀刃平行的定位底面和位于定位底面兩側(cè)的定位側(cè)面,各定位側(cè)面與定位底面之間通過(guò)導(dǎo)向斜面過(guò)渡連接。
      [0010]前刀面和支撐面平行。
      [0011]刀柄遠(yuǎn)離裝刀端的另一端為夾持端,裝刀端和夾持端之間設(shè)有軸肩,軸肩近裝刀端的一側(cè)設(shè)有保護(hù)斜面。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1是本發(fā)明鍵槽插刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是本發(fā)明鍵槽插刀的側(cè)視圖。
      [0014]圖3是本發(fā)明的刀片部分的剖視圖。
      [0015]圖4是本發(fā)明的刀片部分的前視圖。
      [0016]圖5是本發(fā)明的刀片部分的軸側(cè)圖。
      [0017]其中,1、刀柄,2、刀片,2.1、刀頭,2.1.1、前刀面,2.1.2、后刀面,2.1.3、支撐面,2.1.4、主刀刃,2.2、刀片本體,2.2.1、中心孔,2.2.2、定位底面,2.2.3、定位側(cè)面,2.2.4、導(dǎo)向斜面,3、裝刀端,3.1、安裝槽,4、夾持端,5、凸塊,5.1、上端面,6、軸肩,6.1、保護(hù)斜面。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0019]本實(shí)用新型提供一種的鍵槽插刀,它包括刀柄I和刀片2,刀柄I的裝刀端3上設(shè)有用于裝夾刀片2的安裝槽3.1,刀片2通過(guò)緊固螺釘(圖中未示出)固定于安裝槽3.1內(nèi),且刀片2的刀頭2.1沿刀柄I的徑向露置于刀柄I的裝刀端3外,刀柄I的外側(cè)壁上設(shè)有與刀頭2.1遠(yuǎn)離前刀面2.1.1的支撐面2.1.3相抵靠的凸塊5,凸塊5與刀柄I固定,且刀頭2.1的后刀面2.1.2與凸塊5的上端面5.1平滑過(guò)渡。
      [0020]上述的平滑過(guò)渡是指后刀面2.1.2和上端面5.1的連接處齊平,沒(méi)有形成臺(tái)階。
      [0021]上述的刀頭2.1沿刀柄I的徑向露置于刀柄I的裝刀端3外是指,在刀頭的主刀刃2.1.4部分沿刀柄I的徑向露置于刀柄I的裝刀端3夕卜,即主刀刃2.1.4在裝刀端3的橫截面所在的平面上的投影位于裝刀端3的橫截面外。
      [0022]所述刀片2包括刀片本體2.2,刀頭2.1與刀片本體2.2 一體式加工,即刀頭2.1與刀片本體2.2為整體刀片的兩個(gè)部分,其通過(guò)切削刀片整體形成刀頭2.1與刀片本體2.2部分,刀片本體2.2上設(shè)有與緊固螺釘相配合的中心孔2.2.1,刀片本體2.2沿中心孔2.2.1的橫截面形成呈多邊形,所述安裝槽3.1的橫截面形狀與刀片本體2.2的橫截面形狀相配合。
      [0023]當(dāng)然,所述的安裝槽3.1并不局限于圖中所示的形狀,所述的安裝槽3.1為一孔槽,刀片本體2.2為圓柱狀結(jié)構(gòu),且刀片本體2.2滑動(dòng)配合在盲孔內(nèi),所述的緊固螺釘與裝刀端3上的螺紋通孔旋合,且螺紋通孔與盲孔相連通,緊固螺釘?shù)那岸送ㄟ^(guò)螺紋通孔穿入盲孔內(nèi)且與刀片本體2.2的側(cè)壁相抵靠并壓緊。
      [0024]刀片本體2.2包括與刀頭2.1的主刀刃2.1.4平行的定位底面2.2.2和位于定位底面2.2.2兩側(cè)的定位側(cè)面2.2.3,各定位側(cè)面2.2.3與定位底面2.2.2之間通過(guò)導(dǎo)向斜面2.2.4過(guò)渡連接。
      [0025]前刀面2.1.1和支撐面2.1.3平行。
      [0026]刀柄I遠(yuǎn)離裝刀端3的另一端為夾持端4,裝刀端3和夾持端4之間設(shè)有軸肩6,軸肩6近裝刀端3的一側(cè)設(shè)有保護(hù)斜面6.1。
      [0027]所述的刀片為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)。
      [0028]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明,但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化,凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鍵槽插刀,它包括刀柄(I)和刀片(2),刀柄(I)的裝刀端(3)上設(shè)有用于裝夾刀片(2)的安裝槽(3.1),刀片(2)通過(guò)緊固螺釘固定于安裝槽(3.1)內(nèi),且刀片(2)的刀頭(2.1)沿刀柄⑴的徑向露置于刀柄⑴的裝刀端(3)夕卜,其特征在于:刀柄⑴的外側(cè)壁上設(shè)有與刀頭(2.1)遠(yuǎn)離前刀面(2.1.1)的支撐面(2.1.3)相抵靠的凸塊(5),凸塊(5)與刀柄(I)固定,且刀頭(2.1)的后刀面(2.1.2)與凸塊(5)的上端面(5.1)平滑過(guò)渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽插刀,其特征在于:所述刀片(2)包括刀片本體(2.2),刀頭(2.1)與刀片本體(2.2) 一體式加工,刀片本體(2.2)上設(shè)有與緊固螺釘相配合的中心孔(2.2.1),刀片本體(2.2)沿中心孔(2.2.1)的橫截面形成呈多邊形,所述安裝槽(3.1)的橫截面形狀與刀片本體(2.2)的橫截面形狀相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵槽插刀,其特征在于:刀片本體(2.2)包括與刀頭(2.1)的主刀刃(2.1.4)平行的定位底面(2.2.2)和位于定位底面(2.2.2)兩側(cè)的定位側(cè)面(2.2.3),各定位側(cè)面(2.2.3)與定位底面(2.2.2)之間通過(guò)導(dǎo)向斜面(2.2.4)過(guò)渡連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽插刀,其特征在于:前刀面(2.1.1)和支撐面(2.1.3)平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽插刀,其特征在于:刀柄(I)遠(yuǎn)離裝刀端(3)的另一端為夾持端(4),裝刀端(3)和夾持端(4)之間設(shè)有軸肩¢),軸肩(6)近裝刀端(3)的一側(cè)設(shè)有保護(hù)斜面(6.1)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍵槽插刀,它包括刀柄(1)和刀片(2),刀柄(1)的裝刀端(3)上設(shè)有安裝槽(3.1),刀片(2)固定于安裝槽(3.1)內(nèi),且刀片(2)的刀頭(2.1)沿刀柄(1)的徑向露置于刀柄(1)的裝刀端(3)外,其特征在于:刀柄(1)的外側(cè)壁上設(shè)有與刀頭(2.1)的支撐面(2.1.3)相抵靠的凸塊(5),凸塊(5)與刀柄(1)固定,且刀頭(2.1)的后刀面(2.1.2)與凸塊(5)的上端面(5.1)平滑過(guò)渡。本實(shí)用新型提供一種適用于車削機(jī)床上的鍵槽插刀,其加工精度好、生產(chǎn)效率高、且在不增加刀具材料成本以及減小加工進(jìn)給速度的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)小尺寸鍵槽的加工。
      【IPC分類】B23D13/00, B23B27/00
      【公開號(hào)】CN204893064
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520646640
      【發(fā)明人】袁國(guó)智, 任元平
      【申請(qǐng)人】寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司
      【公開日】2015年12月23日
      【申請(qǐng)日】2015年8月25日
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