前氣缸17，右前底座16上沿前后方向水平設(shè)有右前導(dǎo)軌18，右前導(dǎo)軌18上滑動連接有右前基座19，右前氣缸17的活塞桿與右前基座19右端傳動連接，右前基座19上水平設(shè)有支撐板20，支撐板20上設(shè)有沿左右水平方向布置的頂緊氣缸21，頂緊氣缸21的活塞桿左端同軸向可拆卸連接有左端敞口的右前軸承座22，右前軸承座22內(nèi)設(shè)有右前軸承23，右前軸承23的外圈與右前軸承座22內(nèi)壁過盈配合，右前軸承23的內(nèi)圈過盈配合連接有頂緊軸24，右前軸承座22左端設(shè)有套在頂緊軸24上的壓蓋45，頂緊軸24左端同軸向設(shè)有右壓盤25 ;左前底座5外設(shè)有位于支撐板20下方的護板26。
[0020]左壓盤14和右壓盤25結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置，左壓盤14右側(cè)面和右壓盤25左側(cè)面均設(shè)有用于容納定位套15的凹槽27。
[0021]左開刃裝置和右開刃裝置結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置；左開刃裝置和右開刃裝置均包括開刃基座28，開刃基座28后部設(shè)有液壓阻尼氣缸29，開刃基座28上部前后方向水平設(shè)有下開刃導(dǎo)軌，下開刃導(dǎo)軌上滑動連接有下開刃底座32，下開刃底座32上沿左右方向設(shè)有上開刃導(dǎo)軌，上開刃導(dǎo)軌上滑動連接有上開刃底座30，上開刃底座30上設(shè)有開刃電機31，下開刃底座32外側(cè)固定設(shè)有開刃步進電機33，開刃步進電機33的主軸傳動連接有沿左右水平設(shè)置的絲杠34，上開刃底座30底部與絲杠34螺紋連接，上開刃底座30上通過左后軸承座35轉(zhuǎn)動設(shè)有沿前后方向水平設(shè)置的開刃主軸36，開刃電機31的主軸與開刃主軸36之間通過同步帶37傳動連接，液壓阻尼氣缸29的動力輸出沿前后方向，液壓阻尼氣缸29的前端與下開刃底座32后側(cè)傳動連接；開刃主軸36的前端穿過防塵防水帶4并同軸向可拆卸連接有開刃砂輪38，上開刃底座30前側(cè)在開刃砂輪38的左側(cè)外部設(shè)有右端敞口的罩殼39。
[0022]左開刃裝置的下開刃底座32后部右側(cè)設(shè)有左連接套40，右開刃裝置的下開刃底座32后部左側(cè)設(shè)有右連接套41，左連接套40和右連接套41的中心線均沿左右水平方向且相互重合，左連接套40和右連接套41之間穿設(shè)有同步桿42，左連接套40和/或右連接套41徑向設(shè)有穿過同步桿42的定位銷43。
[0023]外殼2頂部設(shè)有粉塵收集口，粉塵收集口通過管道連接有引風(fēng)機，外殼2上在鋸片頂緊裝置右側(cè)設(shè)有觀察窗44。
[0024]金剛石鋸片全自動開刃機當(dāng)中的下開刃導(dǎo)軌、上開刃導(dǎo)軌在圖中未示意出來。
[0025]金剛石鋸片全自動開刃機的具體加工過程如下:啟動左前氣缸6，使左前基座9沿左前導(dǎo)軌8移動，同時啟動右前氣缸17，使右前基座19沿右前導(dǎo)軌18移動，頂緊軸24和旋轉(zhuǎn)主軸11的中心線重合后停止左前氣缸6和頂緊氣缸21。然后將工件46 (需要開刃的金剛石鋸片)的中心孔安裝到定位套15上，啟動頂緊氣缸21，頂緊氣缸21驅(qū)動頂緊軸24向左移動，右壓盤25和左壓盤14將工件46壓緊，完成裝夾作業(yè)。接著開啟旋轉(zhuǎn)電機12，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸11轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)主軸11帶動工件46轉(zhuǎn)動，頂緊軸24和右前軸承23的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，右前軸承23的外圈和右前軸承座22固定不動；同時開啟左開刃裝置或右開刃裝置的液壓阻尼氣缸29，在同步桿42的帶動下，左開刃裝置和右開刃裝置的開刃砂輪38向前移動，移動到位后停止液壓阻尼氣缸29，再同時操控左開刃裝置和右開刃裝置的開刃步進電機33，使左側(cè)的開刃砂輪38和右側(cè)的開刃砂輪38同時對工件46左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣進行開刃作業(yè)。
[0026]在開刃作業(yè)時，需要使用冷卻液對金剛石鋸片進行冷卻，防塵防水帶4起到避免灰塵或冷卻液濺到其他工作部件上。外殼2上設(shè)置的粉塵收集口，可對工作區(qū)域內(nèi)的粉塵進行抽取，從而減輕作業(yè)時的環(huán)境污染。通過觀察窗44可以觀測開刃作業(yè)的進行狀況。
[0027]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.金剛石鋸片全自動開刃機的鋸片旋轉(zhuǎn)及雙面磨削機構(gòu)，包括機座和設(shè)在機座上的外殼，其特征在于:機座前部左側(cè)設(shè)有鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置，機座前部右側(cè)設(shè)有電控裝置，機座后部左側(cè)設(shè)有左開刃裝置，機座后部右側(cè)設(shè)有右開刃裝置，機座上在鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置右側(cè)、左開刃裝置前側(cè)和右開刃裝置前側(cè)垂直設(shè)有防塵防水帶；鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置、電控裝置、左開刃裝置、右開刃裝置和防塵防水帶均位于外殼內(nèi)； 鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置包括設(shè)在機座上的左前底座、設(shè)在左前底座前側(cè)的左前氣缸和設(shè)在左前底座后側(cè)的限位開關(guān)，左前底座上沿前后方向水平設(shè)有左前導(dǎo)軌，左前導(dǎo)軌上滑動連接有左前基座，左前氣缸的活塞桿與左前基座右端傳動連接，左前基座頂部通過左前軸承座轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸沿左右水平方向設(shè)置，左前基座頂部左側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)主軸傳動連接的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)主軸右端穿過防塵防水帶并同軸向設(shè)有安裝柱，安裝柱的外徑小于旋轉(zhuǎn)主軸的外徑，安裝柱外套設(shè)有左壓盤，安裝柱右端螺紋連接有將左壓盤與旋轉(zhuǎn)主軸右端頂壓配合的定位套； 左開刃裝置和右開刃裝置結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置； 左開刃裝置和右開刃裝置均包括開刃基座，開刃基座后部設(shè)有液壓阻尼氣缸，開刃基座上部前后方向水平設(shè)有下開刃導(dǎo)軌，下開刃導(dǎo)軌上滑動連接有下開刃底座，下開刃底座上沿左右方向設(shè)有上開刃導(dǎo)軌，上開刃導(dǎo)軌上滑動連接有上開刃底座，上開刃底座上設(shè)有開刃電機，下開刃底座左側(cè)固定設(shè)有開刃步進電機，開刃步進電機的主軸傳動連接有沿左右水平設(shè)置的絲杠，上開刃底座底部與絲杠螺紋連接，上開刃底座上通過左后軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)有沿前后方向水平設(shè)置的開刃主軸，開刃電機的主軸與開刃主軸之間通過同步帶傳動連接，液壓阻尼氣缸的動力輸出沿前后方向，液壓阻尼氣缸的前端與下開刃底座后側(cè)傳動連接；開刃主軸的前端穿過防塵防水帶并同軸向可拆卸連接有開刃砂輪，上開刃底座前側(cè)在開刃砂輪的左側(cè)外部設(shè)有右端敞口的罩殼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片全自動開刃機的鋸片旋轉(zhuǎn)及雙面磨削機構(gòu)，其特征在于:左開刃裝置的下開刃底座后部右側(cè)設(shè)有左連接套，右開刃裝置的下開刃底座后部左側(cè)設(shè)有右連接套，左連接套和右連接套的中心線均沿左右水平方向且相互重合，左連接套和右連接套之間穿設(shè)有同步桿，左連接套和/或右連接套徑向設(shè)有穿過同步桿的定位銷。
【專利摘要】金剛石鋸片全自動開刃機的鋸片旋轉(zhuǎn)及雙面磨削機構(gòu)，包括機座和設(shè)在機座上的外殼，機座前部左側(cè)設(shè)有鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置，機座前部右側(cè)設(shè)有電控裝置，機座后部左側(cè)設(shè)有左開刃裝置，機座后部右側(cè)設(shè)有右開刃裝置，機座上在鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置右側(cè)、左開刃裝置前側(cè)和右開刃裝置前側(cè)垂直設(shè)有防塵防水帶。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，可一次裝卡后同時修磨金剛石鋸片的兩個側(cè)面，開刃精度高，大幅降低勞動強度和提高開刃效率，并且通用性強，可針對不同直徑的金剛石鋸片進行開刃作業(yè)，實用性強，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q3/00, B23Q11/00, B23D63/14
【公開號】CN204893091
【申請?zhí)枴緾N201520666259
【發(fā)明人】王瑞利, 于慶增, 王永平, 于書淳, 李菲, 閆亞超, 楊磊, 余陽陽, 班國典
【申請人】黃河科技學(xué)院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日