切管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切管機，屬于機械加工設備。
【背景技術】
[0002]隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。
[0003]從現在幾種通用切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。
[0004]而等離子切割具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率和切割質量高等特點。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種切管機，解決現有切割管體設備的速度慢、效率低和切割質量低的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]切管機，包括割炬部、高度可調的旋轉動力部和管體支撐部；所述管體支撐部的上表面設有多組均布的萬向球，待切割管件在萬向球支撐下可轉動或軸向移動；旋轉動力部位于管體支撐部端部，并在管體支撐部側設卡盤，卡盤卡住管體，旋轉動力部驅動卡盤帶動管體旋轉；割炬部以滑動方式設置在管體支撐部的一側，割炬部下方設有驅動割炬部沿管體支撐部滑動的位移伺服電機，割炬部的割炬為等離子割炬。
[0008]作為優(yōu)選，管體支撐部上設萬向球支撐結構，萬向球支撐結構包括中部帶V形凹槽的萬向球支撐座、萬向球座板和多組萬向球，兩萬向球座板在萬向球支撐座的V形槽底鉸接，萬向球設置在兩萬向球座板上，萬向球座板與萬向球支撐座設螺栓調整兩者間距。
[0009]作為優(yōu)選，所述旋轉動力部內部設驅動電機和齒輪副結構，齒輪副結構的主軸延伸出旋轉動力部并所述的卡盤，齒輪副結構還包括驅動電機輸出軸的主動齒輪和主軸上的從動齒輪，齒輪副結構將驅動電機的高速旋轉轉換為卡盤的低速旋轉。
[0010]作為優(yōu)選，所述旋轉動力部的箱體下方設動力支撐架和豎直方向的絲杠副，動力支撐架與管體支撐部間滑動設置，絲杠副的絲杠下端與一水平設置的設有手輪的手輪軸間設錐齒輪傳動副，絲杠副的絲母與動力支撐架相固定。
[0011]作為優(yōu)選，所述動力支撐架與管體支撐部間設導軸與導套，導軸兩端固定在管體支撐部上，導套固定在動力支撐架上。
[0012]作為優(yōu)選，所述割炬部包括朝向待切割管的割炬、位移支架和位移伺服電機，割炬以可調高度方式固定在位移支架上，位移支架設置在管體支撐部一側的滑軌上，位移支架下方設與位移支架一體的位移伺服電機，位移伺服電機與管體支撐部間通過齒輪齒條傳動副相連。
[0013]作為優(yōu)選，所述位移支架包括水平的橫臂和豎向的空心的立柱，橫臂與立柱間設絲杠傳動副，絲杠設置在立柱內，絲杠兩端通過軸承固定在立柱上，絲杠上端延伸出軸承設割炬手輪b，絲母固定在橫臂末端，割炬設置在橫臂的自由端。
[0014]作為優(yōu)選，所述齒輪齒條傳動副的齒條固定在管體支撐部的側面，位移伺服電機的輸出軸設齒輪齒條傳動副的齒輪。
[0015]作為優(yōu)選，管體支撐部的上側面設有圓管支架，圓管支架上設有兩根支撐軸，兩根支撐軸上設所述的萬向球支撐座，萬向球支撐座可沿支撐軸軸向滑動。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本產品中萬向球的旋轉實現待切割管件的可旋轉和X軸方向的位移；
[0018]旋轉動力部提供管件旋轉的動力，并根據管件的管徑大小實現卡盤的高度調整；
[0019]最后割炬部的水平和豎直方向的可調設置，實現了管件切割位置的靈活調整。
[0020]以上設置實現了管間切割加工的自動化，適應不同管件的切割加工，特別是大口徑管件的加工，管件切割加工的效率得到提升，采用等離子切割，管件的切割質量也獲得大幅提升。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的立體結構圖；
[0022]圖2是圖1中的A方向局部剖切圖；
[0023]圖3是圖2中的Al方向局部剖切圖，
[0024]圖4是圖2中的A2方向局部剖切圖，
[0025]圖5是圖1中的B方向局部剖切圖，
[0026]圖6是圖5中的局部放大圖，
[0027]圖7是圖1中的C方向局部剖切圖，
[0028]圖8是圖1中的D方向局部剖切圖一，
[0029]圖9是圖1中的D方向局部剖切圖二，
[0030]圖10是本實用新型中動力支撐架的立體結構示意圖。
[0031]附圖標記:1、旋轉動力部，2、管體支撐部，3、割炬部，4、卡盤，5、萬向球，6、待切割管件，101、主軸箱體，102、動力支撐架，103、絲杠，104、絲母，105、導軸，106、導套，107、錐齒輪傳動副，108、手輪軸，109、驅動電機，110、主軸，111、從動齒輪，112、主動齒輪，113、手輪a, 114、第一絲杠傳動副，201、萬向球支撐座，202、萬向球座板，203、螺栓，204、滑軌，205、支撐軸，206、圓管支架，301、割炬，302、立柱，303、位移伺服電機，304、齒輪齒條傳動副，305、橫臂，306、第二絲杠傳動副，307、手輪b，308、齒條，309、齒輪。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型如圖1所示，包括割炬部3、高度可調的旋轉動力部I和管體支撐部2 ;所述管體支撐部2的上表面設有多組均布的萬向球5，萬向球5的旋轉實現待切割管件6在萬向球5支撐下可轉動或軸向移動；
[0033]旋轉動力部位I于管體支撐部2端部，并在管體支撐部2側設卡盤4，卡盤4卡住待切割管件6，旋轉動力部I驅動卡盤4帶動待切割管件6旋轉；旋轉動力部I提供待切割管件6旋轉的動力，并根據待切割管件6的管徑大小實現卡盤的高度調整；
[0034]割炬部3以滑動方式設置在管體支撐部2的一側，割炬部3下方設有驅動割炬部3沿管體支撐部2滑動的位移伺服電機303，割炬部3的割炬301為等離子割炬。割炬部3的水平和豎直方向的可調設置，實現了待切割管件6切割位置的靈活調整。
[0035]如圖2、圖3和圖4所示，旋轉動力部I內部設驅動電機109和齒輪副結構，齒輪副結構的主軸110延伸出旋轉動力部I并固定所述的卡盤4，齒輪副結構還包括驅動電機109輸出軸上的主動齒輪112和主軸110上的從動齒輪111，齒輪副結構將驅動電機109的高速旋轉轉換為卡盤4的低速旋轉，實現待切割管件的旋轉運動。
[0036]旋轉動力部I的主軸箱體101下方設動力支撐架102和豎直方向的第一絲杠傳動副114，動力支撐架102與管體支撐部2間滑動設置，第一絲杠傳動副114的絲杠103下端與一水平設置的手輪軸108間設錐齒輪傳動副107，第一絲杠傳動副114的絲母104與動力支撐架102相固定。
[0037]錐齒輪傳動副107采用兩個錐齒輪相嚙合，帶動絲杠與絲母相配合，轉動手輪all3，帶動絲杠103旋轉，驅動絲母104及動力支撐架102推動主軸箱高度調整，來配合不同管徑大小管件的切割位置。這種結構不同于以往的切管機，以往的切管機大部分是通過調整支撐結構來調整管件的切割位置。這種本申請中的調節(jié)方式，設置簡單、易于操作，調節(jié)精度較高。
[0038]動力支撐架102與管體支撐部2間設導軸105與導套106，導軸105兩端固定在管體支撐部2上，導套106固定在動力支撐架102上，導軸105下端通過鎖緊螺母固定在管體支撐部2上。
[0039]第一絲杠傳動副114的絲杠103下部被固定支撐在管體支撐部2上，傳動手輪軸108上的錐齒輪與絲杠103下端的錐齒輪嚙合，轉動手輪軸上的手輪a，帶動絲桿轉動，絲杠驅動絲母及動力支撐架102向上運動，帶動主軸箱101及卡盤4調整高度。在主軸箱101及卡盤4升降過程中，起到導向的是連接在管體支撐部2的導軸，進而使得升降更為順利。
[0040]如圖5所示，割炬部3包括朝向待切割管的割炬301、位移