一種定位模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)床加工模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種定位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行生產(chǎn)制造時候，很多圓柱形的工件需要進(jìn)入下一步驟或者需要進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)加工打磨時，直接放入機(jī)床或者磨床上，由于工件一般有部分為圓形面，如圖3的加工工件10，無法直接放入機(jī)床進(jìn)行加工，常用手工夾取伸入機(jī)床進(jìn)行細(xì)部的加工，準(zhǔn)確度差，定位不準(zhǔn)確，加工不安全。
[0003]中國專利申請，申請?zhí)?01320190381.5，公開日2013年11月06日，公開了打筋模具，本實用新型公開了一種打筋模具，包括:相對設(shè)置的上模座和下模座，所述下模座上固定設(shè)有一下模板，所述下模板上開設(shè)有一打筋槽，所述打筋槽內(nèi)固定有一芯棒，待打筋的管件套設(shè)于所述芯棒上，對應(yīng)管件打筋位置的芯棒上開設(shè)有凹槽。通過上述方式，本實用新型打完筋以后仍能順利拔出，芯棒的結(jié)構(gòu)使得打完以后不會出現(xiàn)“抱死”狀態(tài)；在合模時芯棒與外圍間隙放得適當(dāng)。本實用新型主要針對產(chǎn)品進(jìn)行制作時候的模具槽，使用類型不同，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓柱形工件加工放置困難、加工精度低的問題，本實用新型提供了一種定位模具，它可以實現(xiàn)圓柱形工件加工時候放置簡單，加工精度高、安全性好。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0008]—種定位模具，包括底座和壓板，其中所述的底座為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽，中間槽上下兩側(cè)相對縱向設(shè)置有若干突起部，所述的突起部為梯形，一側(cè)的兩兩突起部之間斜面對稱，上下兩個突起部之間的中間槽上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔圓心在突起部中心線上，螺紋孔連接有與之相匹配的螺紋桿，壓板為矩形，壓板中心設(shè)置有與中間槽上螺紋孔相同的螺紋孔，所述的壓板通過螺母設(shè)置于螺紋桿上方。
[0009]更進(jìn)一步的，所述的兩兩斜面底部之間設(shè)置有溝槽。溝槽設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面不直接接觸，加強(qiáng)兩個突起部之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時候不受兩側(cè)影響，且溝槽可以引導(dǎo)加工時候的水或廢渣沿溝槽導(dǎo)出，清潔方便。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的突起部一側(cè)的數(shù)量為3-9個，中間槽上設(shè)置的螺紋孔數(shù)量為1-4 個。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的斜面上垂直于中間槽方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸唵潍@得加工工件的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的底座和壓板為金屬。保證了加工工件時候的模具強(qiáng)度，加工更穩(wěn)定。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的螺紋桿焊接固定于中間槽所在的螺紋孔位置上。通過焊接直接連接省去了螺紋孔加工的工序，且直接固定后穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016](I)本實用新型通過兩側(cè)具有斜面的突起部和壓板的結(jié)合，在加工工件時候?qū)A形工件通過壓板壓在突起部的斜面之間，固定工件，使之不轉(zhuǎn)動，加工順利方便；
[0017](2)溝槽設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面不直接接觸，加強(qiáng)兩個突起部之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時候不受兩側(cè)影響，且溝槽可以引導(dǎo)加工時候的水或廢渣沿溝槽導(dǎo)出，清潔方便；
[0018](3)斜面上垂直于中間槽方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽向模具邊方向逐漸增大。可以快速簡單獲得加工工件的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3為加工工件示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號說明:
[0023]1、底座；2、突起部；3、斜面；4、溝槽；5、中間槽；6、螺紋孔；7、壓板；8、螺紋桿；9、螺母；10、加工工件。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0025]實施例1
[0026]如圖1、圖2所示，一種定位模具，包括底座I和壓板7，所述的底座I和壓板7為金屬。其中所述的底座I為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽5，中間槽5上下兩側(cè)相對縱向設(shè)置有若干突起部2，一側(cè)的突起部2數(shù)量為3個，所述的突起部2為梯形，一側(cè)的兩兩突起部2之間斜面3對稱，所述的兩兩斜面3底部之間設(shè)置有溝槽4。溝槽4的設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面3不直接接觸，加強(qiáng)兩個突起部2之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時候不受兩側(cè)突起部2互相的影響，且溝槽4可以引導(dǎo)加工時候的水或廢渣沿溝槽4導(dǎo)出，清潔方便。
[0027]所述的斜面3上垂直于中間槽5方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽5向模具邊方向逐漸增大?？潭戎笛刂虚g槽5向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸唵潍@得加工工件10的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0028]上下兩個突起部2之間的中間槽5上設(shè)置有螺紋孔6，數(shù)量為I個，所述的螺紋孔6圓心在突起部2中心線上，螺紋孔6連接有與相匹配的螺紋桿8，壓板7為矩形，壓板7中心設(shè)置有與中間槽5上螺紋孔6相同的螺紋孔，所述的壓板7通過螺母9設(shè)置于螺紋桿8上方。
[0029]如圖3所示，加工工件10為底部為圓形的工件，頂部兩側(cè)為平行面，在加工過程中需要對其進(jìn)行鉆孔或者磨削等工藝時候，需要使用本發(fā)明的模具進(jìn)行定位固定，在進(jìn)行工作時候?qū)⒓庸すぜ?0放入兩個突起部2之間的斜面形成的槽內(nèi)，加工工件10的上部平面等于或高于突起部2上部平面高度，此時螺母9進(jìn)行擰緊，使得壓板7底面將加工工件10上部平面壓緊，加工工件10下部的圓面通過兩個斜面進(jìn)行支撐，接觸為線接觸。通過觀察刻度值，可以調(diào)整加工工件10放置的位置，壓板7可以同時對上下左右4個槽內(nèi)的加工工件10同時進(jìn)行固定，效率高。本模具可以對圓形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效固定，可以批量進(jìn)行加工，直接將模具送入機(jī)床中進(jìn)行加工，穩(wěn)定性好，避免了人工進(jìn)入機(jī)床單個的加工，安全性好，效率高。
[0030]實施例2
[0031]—種定位模具，包括底座I和壓板7，所述的底座I和壓板7為金屬。其中所述的底座I為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽5，中間槽5上下兩側(cè)相對縱向設(shè)置有若干突起部2，一側(cè)的突起部2數(shù)量為9個，所述的突起部2為梯形，一側(cè)的兩兩突起部2之間斜面3對稱，所述的兩兩斜面3底部之間設(shè)置有溝槽4。溝槽4的設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面3不直接接觸，加強(qiáng)兩個突起部2之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時候不受兩側(cè)突起部2互相的影響，且溝槽4可以引導(dǎo)加工時候的水或廢渣沿溝槽4導(dǎo)出，清潔方便。
[0032]所述的斜面3上垂直于中間槽5方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽5向模具邊方向逐漸增大。刻度值沿中間槽5向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸唵潍@得加工工件10的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0033]上下兩個突起部2之間的中間槽5上設(shè)置有螺紋孔6，數(shù)量為4個，所述的螺紋孔6圓心在突起部2中心線上，螺紋孔6通過螺紋連接有與之相匹配的螺紋桿8，壓板7為矩形，壓板7中心設(shè)置有與中間槽5上螺紋孔6相同的螺紋孔，所述的壓板7通過螺母9設(shè)置于螺紋桿8上方。
[0034]加工工件10為底部為圓形的工件，頂部兩側(cè)為平行面，在加工過程中需要對其進(jìn)行鉆孔或者磨削等工藝時候，需要使用本發(fā)明的模具進(jìn)行定位固定，在進(jìn)行工作時候?qū)⒓庸すぜ?0放入兩個突起部2之間的斜面形成的槽內(nèi)，加工工件10的上部平面等于或高于突起部2上部平面高度，此時螺母9進(jìn)行擰緊，使得壓板7底面將加工工件10上部平面壓緊，加工工件10下部的圓面通過兩個斜面進(jìn)行支撐，接觸為線接觸。壓板7可以同時對上下左右4個槽內(nèi)的加工工件10同時進(jìn)行固定，效率高。
[0035]實施例3
[0036]實施例3與實施例1基本相同不同之處在于所述的螺紋桿8直接焊接固定于中間槽5所在的螺紋孔6位置上。取消了螺紋孔6的設(shè)置，通過焊接直接連接省去了螺紋孔加工的工序，且直接固定后穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0037]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個” 一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權(quán)項】
1.一種定位模具，其特征在于:包括底座(I)和壓板(7)，其中所述的底座(I)為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽(5)，中間槽(5)上下兩側(cè)相對縱向設(shè)置有若干突起部(2)，所述的突起部(2)為梯形，一側(cè)的兩兩突起部(2)之間斜面(3)對稱，上下兩個突起部(2)之間的中間槽(5)上設(shè)置有螺紋孔(6)，所述的螺紋孔(6)圓心在突起部(2)中心線上，螺紋孔(6)連接有相匹配的螺紋桿(8)，壓板(7)為矩形，壓板(7)中心設(shè)置有與中間槽(5)上螺紋孔(6)相同的螺紋孔，所述的壓板(7)通過螺母(9)設(shè)置于螺紋桿(8)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的兩兩斜面(3)底部之間設(shè)置有溝槽(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定位模具，其特征在于:所述的突起部(2)—側(cè)的數(shù)量為3-9個，中間槽(5)上設(shè)置的螺紋孔(6)數(shù)量為1-4個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的斜面(3)上垂直于中間槽(5)方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽(5)向模具邊方向逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的底座⑴和壓板(7)為金屬。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種定位模具，其特征在于:所述的螺紋桿(8)焊接固定于中間槽(5)所在的螺紋孔(6)位置上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定位模具，屬于機(jī)床加工模具領(lǐng)域。一種定位模具，包括底座和壓板，其中所述的底座為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽，中間槽上下兩側(cè)相對縱向設(shè)置有若干突起部，所述的突起部為梯形，一側(cè)的兩兩突起部之間斜面對稱，上下兩個突起部之間的中間槽上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔圓心在突起部中心線上，螺紋孔連接有與之相匹配的螺紋桿，壓板為矩形，壓板中心設(shè)置有與中間槽上螺紋孔相同的螺紋孔，所述的壓板通過螺母設(shè)置于螺紋桿上方。它可以實現(xiàn)圓柱形工件加工時候放置簡單，加工精度高、安全性好。
【IPC分類】B24B41/06, B23Q3/06
【公開號】CN204893502
【申請?zhí)枴緾N201520667127
【發(fā)明人】張家海
【申請人】安徽華東機(jī)床制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日