打擊工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及具有前端工具的打擊機構(gòu)的電錘鉆等打擊工具。
【背景技術】
[0002]電錘鉆等打擊工具具有打擊機構(gòu)，該打擊機構(gòu)在殼體內(nèi)具備馬達；活塞、缸體等往復運動部件；打擊件，其與該往復運動部件連動；以及轉(zhuǎn)換部件，其將馬達的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為往復運動部件的前后運動，伴隨著馬達的驅(qū)動經(jīng)由轉(zhuǎn)換部件使往復運動部件連動，利用與此連動的打擊件直接或間接地打擊前端工具。如專利文獻I所公開那樣，在馬達與打擊機構(gòu)之間且在殼體內(nèi)設置有支承部件(內(nèi)殼體)，其經(jīng)由軸承分別保持馬達的輸出軸與打擊機構(gòu)的缸體部(最終輸出軸)，此處，為了實現(xiàn)輕型化，除軸支承缸體部的金屬軸承等軸承外，將支承部件形成為樹脂制，并通過一體成形來制成軸承。
[0003]專利文獻1:日本專利第5007926號公報
[0004]若這樣除了軸承外，使內(nèi)殼體形成為樹脂制，則因軸承的發(fā)熱引起其周圍的樹脂變形，從而存在導致缸體等的偏芯、耐久性的降低的擔憂。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型的目的在于提供一種打擊工具，其通過使內(nèi)殼體形成為樹脂制而維持輕型化，并且能夠通過抑制由于軸承的發(fā)熱而引起的內(nèi)殼體的變形而適當?shù)胤乐蛊尽⒛途眯缘慕档汀?br>[0006]為了實現(xiàn)上述目的，技術方案I所述的實用新型為一種打擊工具，其在收納馬達與配置于馬達的前方并通過馬達的驅(qū)動而動作的打擊機構(gòu)的殼體內(nèi)，設置有內(nèi)殼體，上述內(nèi)殼體在馬達與打擊機構(gòu)之間經(jīng)由軸承分別保持馬達的輸出軸與打擊機構(gòu)的最終輸出軸，上述打擊工具的特征在于，對內(nèi)殼體而言，由金屬形成最終輸出軸的軸承的保持部分，由樹脂形成除此以外的部分，將金屬形成部分與樹脂形成部分結(jié)合起來形成內(nèi)殼體。
[0007]技術方案2所述的實用新型的特征在于，在技術方案I的結(jié)構(gòu)中，金屬形成部分與樹脂形成部分被螺紋結(jié)合。
[0008]技術方案3所述的實用新型的特征在于，在技術方案I或2的結(jié)構(gòu)中，金屬形成部分具備與殼體的內(nèi)表面的抵接部抵接。
[0009]技術方案4所述的實用新型的特征在于，在技術方案I?3的任一項所述的結(jié)構(gòu)中，在馬達的輸出軸設置有風扇，在殼體內(nèi)形成有使基于風扇的空氣流通過金屬形成部分的外側(cè)的通氣路。
[0010]技術方案5所述的實用新型的特征在于，在技術方案I?4的任一項的結(jié)構(gòu)中，在樹脂形成部分形成有貫通空間，上述貫通空間沿前后方向貫通且其內(nèi)部的空氣與金屬形成部分接觸。
[0011]技術方案6所述的實用新型的特征在于，在技術方案I或5的結(jié)構(gòu)中，通過與樹脂形成部分的一體成形來結(jié)合金屬形成部分。
[0012]技術方案7所述的實用新型的特征在于，在技術方案6的結(jié)構(gòu)中，在金屬形成部分設置有前后方向的防脫部與旋轉(zhuǎn)方向的止轉(zhuǎn)部。
[0013]技術方案8所述的實用新型的特征在于，在技術方案I?7的任一項的結(jié)構(gòu)中，金屬形成部分由鋁或者鎂形成。
[0014]此外，此處“鋁”包括“鋁合金”，“鎂”包括“鎂合金”。
[0015]技術方案9所述的實用新型的特征在于，在技術方案I?8的任一項的結(jié)構(gòu)中，打擊機構(gòu)包括:活塞缸，其收納打擊件；筒狀的工具保持部，其成為保持活塞缸的最終輸出軸；以及轉(zhuǎn)換部件，其將從輸出軸傳遞的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為活塞缸的前后方向的往復運動，軸承保持工具保持部。
[0016]根據(jù)技術方案I所述的實用新型，對內(nèi)殼體而言，由金屬形成最終輸出軸的軸承的保持部分，由樹脂形成除此以外的部分，將兩者結(jié)合而形成內(nèi)殼體，由此能夠通過使內(nèi)殼體形成為樹脂制而維持內(nèi)殼體輕型化，并且能夠通過抑制由于軸承的發(fā)熱所引起的內(nèi)殼體的變形而適當?shù)胤乐蛊尽⒛途眯缘慕档汀?br>[0017]根據(jù)技術方案2所述的實用新型，除技術方案I的效果外，能夠通過螺紋結(jié)合而簡單地結(jié)合以及分離金屬形成部分與樹脂形成部分，從而組裝性、修理性變得良好。
[0018]根據(jù)技術方案3所述的實用新型，除技術方案I或2的效果外，通過采用抵接部，能夠提高內(nèi)殼體的剛性，從而能夠準確地維持馬達的輸出軸與最終輸出軸的位置關系。
[0019]根據(jù)技術方案4所述的實用新型，除技術方案I?3的任一項的效果外，還能夠借助設置于殼體的通氣路進一步提高基于金屬形成部分的散熱效果。
[0020]根據(jù)技術方案5所述的實用新型，除技術方案I?4的任一項的效果外，通過形成貫通空間，而促進金屬形成部分的散熱，從而能夠更加適當?shù)胤乐箖?nèi)殼體的變形。
[0021]根據(jù)技術方案6所述的實用新型，除技術方案I或5的效果外，能夠在成形樹脂形成部分的同時使之與金屬形成部分結(jié)合。
[0022]根據(jù)技術方案7所述的實用新型，除技術方案6的效果外，通過采用防脫部與止轉(zhuǎn)部，能夠使成形為一體的金屬形成部分可靠地與樹脂形成部分形成為一體。
[0023]根據(jù)技術方案8所述的實用新型，除技術方案I?7的任一項的效果外，通過采用鋁或者鎂能夠?qū)崿F(xiàn)金屬形成部分的輕型化。
[0024]根據(jù)技術方案9所述的實用新型，除技術方案I?8的任一項的效果外，即使在最終輸出軸為筒狀的工具保持部的打擊機構(gòu)中也能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)殼體的輕型化與耐久性的維持。
【附圖說明】
[0025]圖1是電錘鉆的局部剖視圖。
[0026]圖2是沿圖1的A-A線剖視圖。
[0027]圖3是內(nèi)殼體的分解立體圖。
[0028]圖4A、圖4B是內(nèi)殼體的說明圖，圖4A表示中央縱剖面，圖4B表示沿B-B線剖面。
[0029]圖5是變形例的電錘鉆的局部縱剖視圖。
[0030]圖6是沿圖5的C-C線剖視圖。
[0031]圖7是變形例的內(nèi)殼體的立體圖。
[0032]圖8是套筒的立體圖。
[0033]圖9A、圖9B是變形例的內(nèi)殼體的說明圖，圖9A表示中央縱剖面，圖9B表示沿D-D線剖面。
[0034]圖10是沿圖9A的E-E線剖視圖。
[0035]圖11是變形例的電錘鉆的局部縱剖視圖。
[0036]圖12是沿圖11的F-F線剖視圖。
[0037]圖13是沿圖11的G-G線剖視圖。
[0038]圖14是電錘鉆的俯視圖。
[0039]附圖標記說明:
[0040]1、1A、1B...電錘鉆；2...馬達殼體；3...馬達；4...輸出軸；5...前殼體；
6...打擊機構(gòu)；10...風扇；11...風扇收納室;12...排氣口 ；13、13A...內(nèi)殼體；14...后保持部；15...筒狀部；16...前保持部；17、31、33、44...滾珠軸承；24...金屬軸承；25、
55...階梯部；26...抵接部；27...貫通空間；30...中間軸；34...第I齒輪；35...第2齒輪；36...第3齒輪；37...轂狀套筒；39...臂；40...離合器；43...工具保持部；45...第4齒輪；47...活塞缸；49...打擊件；52...套筒；53...槽；54...倒角部；56...連通空間；57...薄壁部；58...厚壁部；59...通氣路；60...前排出口 ；62...內(nèi)壓逃逸通路；
63...過濾器。
【具體實施方式】
[0041]以下，基于附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
[0042]圖1是作為打擊工具的一個例子的電錘鉆的局部縱剖視圖，圖2是沿圖1的A-A線剖視圖，電錘鉆I在朝前(以圖1的左側(cè)為前方。)地收納有馬達3的馬達殼體2的前方，利用未圖示的多個螺栓從后方與收納有打擊機構(gòu)6的前殼體5連結(jié)，在馬達殼體2的后方與收納有開關8的手柄7連結(jié)而形成。9為設置于開關8并向前方突出的扳機。在馬達3的輸出軸4固定有馬達冷卻用的風扇10，該風扇10配置在形成于馬達殼體2的前部的風扇收納室11內(nèi)。在風扇收納室11的外側(cè)且在馬達殼體2的側(cè)面以及下表面形成有排氣口
12、12，在手柄7的后表面形成有未圖示的吸氣口。
[0043]在前殼體5的內(nèi)部保持有內(nèi)殼體13。如圖3、圖4所示，該內(nèi)殼體13由后保持部14和前保持部16構(gòu)成，其中，后保持部1