全自動元件剪線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB線路板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種生產(chǎn)音頻放大器的全自動元件剪線器。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，PCB線路板上的元件呈現(xiàn)多樣化的趨勢，有全部通孔插件PCB線路板，有全部貼片插件PCB線路板等，目前生產(chǎn)全部通孔插件PCB線路板常常需要使用各種加工設(shè)備，其中PCB線路板的元件完成插線工序之后就要進(jìn)行浸錫工序，但是有時候插線過長或過短，都會影響浸錫工序以及PCB線路板的美觀與安裝，因此需要對PCB線路板過長的插線進(jìn)行剪線，而現(xiàn)有技術(shù)中，利用人工使用剪線夾進(jìn)行剪線，但是利用人工進(jìn)行剪線，除了工作效率低，同時人工也無法保證剪線長度的一致，因此需要一種全自動批量進(jìn)行剪線的元件剪線器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中人工剪線效率低下，以及人工剪線無法保證剪線長度一致的問題，而提供一種全自動元件剪線器，包括振動底座，振動底座內(nèi)有振動器，振動底座上安裝旋轉(zhuǎn)盤，振動器與旋轉(zhuǎn)盤連接，振動底座上安裝旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤呈向上螺旋狀，旋轉(zhuǎn)盤從下往上分為一級旋轉(zhuǎn)通道，二級旋轉(zhuǎn)通道，三級旋轉(zhuǎn)通道，其中三級旋轉(zhuǎn)通道與剪線刀具連接，剪線刀具分為可移動刀刃以及不可移動刀刃，剪線刀具安裝在剪線刀具支撐架固定數(shù)控底座上。
[0004]進(jìn)一步的，一級旋轉(zhuǎn)通道與旋轉(zhuǎn)盤底部相通。
[0005]進(jìn)一步的，在數(shù)控底座上安裝一可調(diào)節(jié)部件，可調(diào)節(jié)部件包括部件支架、固定薄片、導(dǎo)線以及氣缸，部件支架安裝在剪線刀具中間位置旁，在可移動刀刃以及不可移動刀刃的中間位置均安裝固定薄片，固定薄片之間利用導(dǎo)線連接，在可移動刀刃上的固定薄片的邊緣安裝氣缸。
[0006]進(jìn)一步的，剪線刀具的下方在數(shù)控底座上固定一元件收集盤，在剪線刀具的下料口上安裝一個斜板，斜板下方在數(shù)控底座上固定一磁鐵板。
[0007]進(jìn)一步的，振動底座與數(shù)控底座串聯(lián)連接與同一電源開關(guān)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:通過振動底座與向上螺旋的旋轉(zhuǎn)盤有序地排列好需進(jìn)行剪線的元件，在利用數(shù)控底座精確了剪線刀具的剪線位置，保證了剪線長度與位置的精準(zhǔn)度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的局部俯視圖。
[0012]附圖中，1為振動底座，2為旋轉(zhuǎn)盤，3為一級旋轉(zhuǎn)通道，4為二級旋轉(zhuǎn)通道，5為三級旋轉(zhuǎn)通道，6為剪線刀具，7為可調(diào)節(jié)部件，8為元件收集盤，9為斜板，10為磁鐵板，11為數(shù)控底座，12為電源開關(guān)，13為剪線刀具支撐架，61為可移動刀刃，62為不可移動刀刃，71為部件支架，72為固定薄片，73為導(dǎo)線，74為氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)合附圖加以詳細(xì)的描述，如圖1所示，這一種全自動元件剪線器，包括振動底座1，振動底座1上安裝旋轉(zhuǎn)盤2，振動底座1內(nèi)有振動器(圖中未顯示)，振動底座1上安裝旋轉(zhuǎn)盤2，振動器與旋轉(zhuǎn)盤2連接，旋轉(zhuǎn)盤2呈向上螺旋狀，旋轉(zhuǎn)盤2從下往上分為一級旋轉(zhuǎn)通道3，二級旋轉(zhuǎn)通道4，三級旋轉(zhuǎn)通道5，其中一級旋轉(zhuǎn)通道3與旋轉(zhuǎn)盤2底部相通，三級旋轉(zhuǎn)通道5與剪線刀具6連接，剪線刀具6分為可移動刀刃71以及不可移動刀刃72，剪線刀具6安裝在剪線刀具支撐架13上，剪線刀具支撐架13固定數(shù)控底座11上；剪線刀具6的中間位置安裝一可調(diào)節(jié)部件7，如圖2所示，其中在數(shù)控底座11上安裝一可調(diào)節(jié)部件7，可調(diào)節(jié)部件1包括部件支架71、固定薄片72、導(dǎo)線73以及氣缸74，部件支架71安裝在剪線刀具6中間位置旁，在可移動刀刃61以及不可移動刀刃62的中間位置均安裝固定薄片72，固定薄片72之間利用導(dǎo)線73連接，在可移動刀刃61上的固定薄片72的邊緣安裝氣缸74 ;剪線刀具6的下方在數(shù)控底座11上固定一元件收集盤8，在剪線刀具6的下料口上安裝一個斜板9，斜板9下方固定一磁鐵板10，磁鐵板10在數(shù)控底座11上；其中振動底座1與數(shù)控底座11串聯(lián)連接與同一電源開關(guān)12。
[0014]全自動元件剪線器作業(yè)時，現(xiàn)根據(jù)需要進(jìn)行剪線的元件，調(diào)整數(shù)控底座11的數(shù)據(jù)，調(diào)整可調(diào)節(jié)部件7控制剪線刀具6的剪線寬度，其中是利用氣缸74使可移動刀刃61進(jìn)行移動；將需剪線的元件放置在旋轉(zhuǎn)盤2的底部，然后開啟振動底座1內(nèi)的振動器，使需剪線元件進(jìn)入一級旋轉(zhuǎn)通道3，在一級旋轉(zhuǎn)通道3與二級旋轉(zhuǎn)通道4中，需剪線元件已經(jīng)排列完整，隨之進(jìn)入三級旋轉(zhuǎn)通道5，三級旋轉(zhuǎn)通道5連接剪線刀具6，排列好的需剪線元件進(jìn)入剪線刀具6進(jìn)行剪線，剪線完成后，元件掉落到元件收集盤8中，多余的插線則通過下料口的斜板9下落，粘在磁鐵板10上。
[0015]以上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型方案采取任何等價的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.全自動元件剪線器，其特征在于，包括振動底座，所述振動底座內(nèi)有振動器，所述振動底座上安裝旋轉(zhuǎn)盤，所述振動器與所述旋轉(zhuǎn)盤連接，所述旋轉(zhuǎn)盤呈向上螺旋狀，所述旋轉(zhuǎn)盤從下往上分為一級旋轉(zhuǎn)通道，二級旋轉(zhuǎn)通道，三級旋轉(zhuǎn)通道，其中所述三級旋轉(zhuǎn)通道與剪線刀具連接，所述剪線刀具分為可移動刀刃以及不可移動刀刃，所述剪線刀具安裝在剪線刀具支撐架上，所述剪線刀具支撐架固定數(shù)控底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動元件剪線器，其特征在于，所述一級旋轉(zhuǎn)通道與所述旋轉(zhuǎn)盤底部相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動元件剪線器，其特征在于，在所述數(shù)控底座上安裝一可調(diào)節(jié)部件，所述可調(diào)節(jié)部件包括部件支架、固定薄片、導(dǎo)線以及氣缸，所述部件支架安裝在所述剪線刀具中間位置旁，在所述可移動刀刃以及所述不可移動刀刃的中間位置均安裝所述固定薄片，所述固定薄片之間利用所述導(dǎo)線連接，在所述可移動刀刃上的所述固定薄片的邊緣安裝所述氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動元件剪線器，其特征在于，在所述剪線刀具的下方所述數(shù)控底座上固定一元件收集盤，在所述剪線刀具的下料口上安裝一個斜板，所述斜板下方固定一磁鐵板，所述磁鐵板在所述數(shù)控底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的全自動元件剪線器，其特征在于，所述振動底座與所述數(shù)控底座串聯(lián)連接與同一電源開關(guān)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種全自動元件剪線器，包括振動底座，振動底座內(nèi)有振動器，振動底座上安裝旋轉(zhuǎn)盤，振動器與旋轉(zhuǎn)盤連接，振動底座上安裝旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤呈向上螺旋狀，旋轉(zhuǎn)盤從下往上分為一級旋轉(zhuǎn)通道，二級旋轉(zhuǎn)通道，三級旋轉(zhuǎn)通道，其中三級旋轉(zhuǎn)通道與剪線刀具連接，剪線刀具安裝在數(shù)控底座上。通過振動底座與向上螺旋的旋轉(zhuǎn)盤有序地排列好需進(jìn)行剪線的元件，在利用數(shù)控底座精確了剪線刀具的剪線位置，保證了剪線長度與位置的精準(zhǔn)度，提高了工作效率。
【IPC分類】B23D15/04, B23Q7/08
【公開號】CN204954007
【申請?zhí)枴緾N201520708206
【發(fā)明人】鄧清桃
【申請人】廣州市運(yùn)生信息科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月14日