一種工件定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種工件定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管件焊接過(guò)程中，管件之間對(duì)接處焊接時(shí)常常因?yàn)閷?duì)接的管件之間的同心度誤差和管件定位的尺寸誤差導(dǎo)致焊接誤差，影響焊接質(zhì)量，因此急需一種用于管件焊接的定位工裝來(lái)提高管件的尺度定位和角度定位的準(zhǔn)確度來(lái)提高管件焊接質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件定位工裝。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種工件定位工裝，包括底板和安裝于所述的底板上的左支撐架和右支撐架；所述的左支撐架包括左支撐架安裝板、第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板；所述的右支撐架包括右支撐架安裝板和第四支撐板；所述的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板上均開(kāi)設(shè)有定位槽；所述的第一支撐板上安裝有限位裝置。
[0006]所述的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板焊接固定于所述的左支撐架安裝板上；所述的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板均垂直于所述的左支撐架安裝板。
[0007]所述的第四支撐板焊接固定于所述的右支撐架安裝板上；所述的第四支撐板垂直于所述的右支撐架安裝板。
[0008]所述的第一支撐板上開(kāi)設(shè)有限位裝置安裝孔。
[0009]所的限位裝置包括限位塊、安裝塊、鎖緊螺栓和鎖緊螺母；所述的限位塊和所述的安裝塊上均開(kāi)設(shè)有通孔。
[0010]所述的左支撐架和所述的右支撐架均螺栓固定于所述的底板上。
[0011]所述的左支撐架和所述的右支撐架均焊接固定于所述的底板上。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型能夠有效的提高管件焊接時(shí)的尺寸準(zhǔn)確度，能夠有效的防止對(duì)接管件焊接過(guò)程中的角度偏差。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例二的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:底板1，左支撐架2，左支撐架安裝板21，第一支撐板22，第二支撐板23，第三支撐板24，右支撐架3，右支撐架安裝板31，第四支撐板32，限位裝置4，限位塊41，安裝塊42，鎖緊螺栓43，鎖緊螺母44。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]具體實(shí)施例一:
[0020]參照?qǐng)D1?圖3的一種工件定位工裝，包括底板1和安裝于所述的底板1上的左支撐架2和右支撐架3 ;所述的左支撐架2包括左支撐架安裝板21、第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24 ;所述的右支撐架3包括右支撐架安裝板31和第四支撐板32 ;所述的第一支撐板22、第二支撐板23、第三支撐板24和第四支撐板32上均開(kāi)設(shè)有定位槽；所述的第一支撐板22上安裝有限位裝置4 ;所述的第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24焊接固定于所述的左支撐架安裝板21上；所述的第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24均垂直于所述的左支撐架安裝板21 ;所述的第四支撐板32焊接固定于所述的右支撐架安裝板31上；所述的第四支撐板32垂直于所述的右支撐架安裝板31 ;所述的第一支撐板22上開(kāi)設(shè)有限位裝置4安裝孔；所的限位裝置4包括限位塊41、安裝塊42、鎖緊螺栓43和鎖緊螺母44 ;所述的限位塊41和所述的安裝塊42上均開(kāi)設(shè)有通孔；所述的左支撐架2和所述的右支撐架3均螺栓固定于所述的底板1上。
[0021]具體實(shí)施例二:
[0022]參照?qǐng)D1、圖2和圖4的一種工件定位工裝，包括底板1和安裝于所述的底板1上的左支撐架2和右支撐架3 ;所述的左支撐架2包括左支撐架安裝板21、第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24 ;所述的右支撐架3包括右支撐架安裝板31和第四支撐板32 ;所述的第一支撐板22、第二支撐板23、第三支撐板24和第四支撐板32上均開(kāi)設(shè)有定位槽；所述的第一支撐板22上安裝有限位裝置4 ;所述的第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24焊接固定于所述的左支撐架安裝板21上；所述的第一支撐板22、第二支撐板23和第三支撐板24均垂直于所述的左支撐架安裝板21 ;所述的第四支撐板32焊接固定于所述的右支撐架安裝板31上；所述的第四支撐板32垂直于所述的右支撐架安裝板31 ;所述的第一支撐板22上開(kāi)設(shè)有限位裝置4安裝孔；所的限位裝置4包括限位塊41、安裝塊42、鎖緊螺栓43和鎖緊螺母44 ;所述的限位塊41和所述的安裝塊42上均開(kāi)設(shè)有通孔；所述的左支撐架2和所述的右支撐架3均焊接固定于所述的底板1上。
[0023]本實(shí)用新型能夠有效的提高管件焊接時(shí)的尺寸準(zhǔn)確度，能夠有效的防止對(duì)接管件焊接過(guò)程中的角度偏差，其中，具體實(shí)施例一的方案中所述的左支撐架2和右支撐架3通過(guò)螺栓與所述的底座進(jìn)行可拆卸連接，當(dāng)焊接加工中的關(guān)鍵直徑發(fā)生變化時(shí)，可以更換為與所加工的管件的直徑相配合的左支撐架2和右支撐架3，而不需要整體更換定位工裝，減少了設(shè)備的投入成本的同時(shí)，增加了設(shè)備的使用性能。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件定位工裝，其特征在于:包括底板和安裝于所述的底板上的左支撐架和右支撐架；所述的左支撐架包括左支撐架安裝板、第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板；所述的右支撐架包括右支撐架安裝板和第四支撐板；所述的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板上均開(kāi)設(shè)有定位槽；所述的第一支撐板上安裝有限位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所述的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板焊接固定于所述的左支撐架安裝板上；所述的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板均垂直于所述的左支撐架安裝板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所述的第四支撐板焊接固定于所述的右支撐架安裝板上；所述的第四支撐板垂直于所述的右支撐架安裝板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所述的第一支撐板上開(kāi)設(shè)有限位裝置安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所的限位裝置包括限位塊、安裝塊、鎖緊螺栓和鎖緊螺母；所述的限位塊和所述的安裝塊上均開(kāi)設(shè)有通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所述的左支撐架和所述的右支撐架均螺栓固定于所述的底板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件定位工裝，其特征在于:所述的左支撐架和所述的右支撐架均焊接固定于所述的底板上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體指一種工件定位工裝，包括底板和安裝于所述的底板上的左支撐架和右支撐架；所述的左支撐架包括左支撐架安裝板、第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板；所述的右支撐架包括右支撐架安裝板和第四支撐板；所述的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板上均開(kāi)設(shè)有定位槽；所述的第一支撐板上安裝有限位裝置，本實(shí)用新型能夠有效的提高管件焊接時(shí)的尺寸準(zhǔn)確度，能夠有效的防止對(duì)接管件焊接過(guò)程中的角度偏差。
【IPC分類(lèi)】B23K37/053
【公開(kāi)號(hào)】CN204954263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520456894
【發(fā)明人】李志剛
【申請(qǐng)人】安徽天源乳膠技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日