一種金屬印紋沖壓臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印紋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬印紋沖壓臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前對與金屬板材的印紋加工工藝，大多數(shù)還是采用傳統(tǒng)的人工捶打技術(shù)來進行完成的，人工錘打通常是需要將金屬板材加熱至一定的溫度，使其板材質(zhì)地變軟，再將其提前準(zhǔn)備好的印紋模板覆蓋在金屬板材上進行捶打印紋，這樣的人工錘打加工方法不僅速度較慢，同時加工時由于捶打的力度不夠均勻，而出現(xiàn)印紋的紋槽深淺不一，影響印紋的質(zhì)量，同時采用人工印紋需要人工進行印紋模板校準(zhǔn)，由于技術(shù)人員與加熱過后的金屬板材近距離接觸，容易發(fā)生燙傷的危險，同時印紋的模板校準(zhǔn)容易出現(xiàn)偏差，影響印紋的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬印紋沖壓臺，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種金屬印紋沖壓臺，包括印紋底座、原件承接臺、沖壓動力箱、液壓增壓器和液壓柱承接塊，所述印紋底座的頂部安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)腔安裝有原件承接臺，所述原件承接臺包括沖壓承力塊、手柄、承接板、滑槽和原件承接面板，所述沖壓承力塊正面安裝手柄，所述沖壓承力塊左、右兩側(cè)均安裝承接板、所述承接板外壁設(shè)有滑槽，所述沖壓承力塊頂部安裝原件承接面板，所述支撐板的頂部安裝有沖壓動力箱，所述沖壓動力箱的底部內(nèi)腔分別安裝有沖壓印紋箱和主控制器，所述沖壓印紋箱的左側(cè)安裝有印紋箱門，所述沖壓動力箱的內(nèi)腔頂部分別安裝有液壓增壓器、同步液壓閉合閥和液壓柱承接塊，所述液壓柱承接塊的底部內(nèi)腔安裝有液壓外柱，所述液壓外柱的底部內(nèi)腔安裝有液壓內(nèi)柱，所述液壓內(nèi)柱的底部安裝有模板固定承接板，所述模板固定承接板的底部內(nèi)腔安裝有印紋模板。
[0005]優(yōu)選的，所述滑槽橫切面為“C”形結(jié)構(gòu)，所述原件承接面板為“凹”形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述原件承接面板的內(nèi)腔安裝有沖壓傳感面板。
[0007]優(yōu)選的，所述液壓增壓器與同步液壓閉合閥之間和同步液壓閉合閥頂部與液壓柱承接塊頂部之間均通過液壓連接管連接。
[0008]優(yōu)選的，所述模板固定承接板的內(nèi)腔呈“工”字形結(jié)構(gòu)，且模板固定承接板與印紋模板為卡接式連接結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該金屬印紋沖壓臺，采用機械自動印紋加工，能夠有效的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工印紋加工，使得工作人員能夠通過操控機械來進行印紋加工，有效的提高了金屬板材印紋加工速度和效率，也能夠有效的保證印紋的質(zhì)量，同時也極大的提高了印紋加工的安全系數(shù)，該印紋加工臺采用沖壓式印紋技術(shù)，根據(jù)液壓的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，能夠有效的保證其對金屬板材印紋的紋槽深度一致，同時采用機械加工印紋并不需要將金屬板材預(yù)熱，極大的節(jié)省了加工時間，也能夠節(jié)省大量的資源，減少印紋加工的成本，另外，滑槽橫切面為“C”形結(jié)構(gòu)，使得承接板能夠更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證其印紋加工正常進行，原件承接面板為“凹”形結(jié)構(gòu)，能夠使得金屬板材固定在原件承接面板上，亦可以起到印紋校正的作用，原件承接面板的內(nèi)腔安裝有沖壓傳感面板，能夠保證印紋的深度一致，適合金屬板材批量的印紋加工，模板固定承接板的內(nèi)腔呈“工”字形結(jié)構(gòu)，且模板固定承接板與印紋模板為卡接式連接結(jié)構(gòu)，方便操作人員根據(jù)實際加工需求進行更換印紋模板。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型原件承接臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1印紋底座、2支撐板、3原件承接臺、31沖壓承力塊、32手柄、33承接板、34滑槽、35原件承接面板、4沖壓動力箱、5沖壓印紋箱、6主控制器、7印紋箱門、8液壓增壓器、9液壓連接管、10同步液壓閉合閥、11液壓柱承接塊、12液壓外柱、13液壓內(nèi)柱、14模板固定承接板、15印紋模板。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種金屬印紋沖壓臺，包括印紋底座1、原件承接臺3、沖壓動力箱4、液壓增壓器8和液壓柱承接塊11，印紋底座1的頂部安裝有支撐板2，支撐板2的內(nèi)腔安裝有原件承接臺3，原件承接臺3包括沖壓承力塊31、手柄
32、承接板33、滑槽34和原件承接面板35，沖壓承力塊31正面安裝手柄32，沖壓承力塊31左、右兩側(cè)均安裝承接板33、承接板33外壁設(shè)有滑槽34，滑槽34橫切面為“C”形結(jié)構(gòu)，使得承接板33能夠更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證其印紋加工正常進行，沖壓承力塊31頂部安裝原件承接面板35，原件承接面板35為“凹”形結(jié)構(gòu)，能夠使得金屬板材固定在原件承接面板35上，亦可以起到印紋校正的作用，原件承接面板35的內(nèi)腔安裝有沖壓傳感面板，能夠保證印紋的深度一致，適合金屬板材批量的印紋加工，支撐板2的頂部安裝有沖壓動力箱4，沖壓動力箱4的底部內(nèi)腔分別安裝有沖壓印紋箱5和主控制器6，沖壓印紋箱5的左側(cè)安裝有印紋箱門7，沖壓動力箱4的內(nèi)腔頂部分別安裝有液壓增壓器8、同步液壓閉合閥10和液壓柱承接塊11，液壓柱承接塊11的底部內(nèi)腔安裝有液壓外柱12，液壓外柱12的底部內(nèi)腔安裝有液壓內(nèi)柱13，液壓內(nèi)柱13的底部安裝有模板固定承接板14，模板固定承接板14的內(nèi)腔呈“工”字形結(jié)構(gòu)，且模板固定承接板14與印紋模板15為卡接式連接結(jié)構(gòu)，方便操作人員根據(jù)實際加工需求進行更換印紋模板15，模板固定承接板14的底部內(nèi)腔安裝有印紋模板15，該金屬印紋沖壓臺，采用機械自動印紋加工，能夠有效的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工印紋加工，使得工作人員能夠通過操控機械來進行印紋加工，有效的提高了金屬板材印紋加工速度和效率，也能夠有效的保證印紋的質(zhì)量，同時也極大的提高了印紋加工的安全系數(shù)，該印紋加工臺采用沖壓式印紋技術(shù)，根據(jù)液壓的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，能夠有效的保證其對金屬板材印紋的紋槽深度一致，同時采用機械加工印紋并不需要將金屬板材預(yù)熱，極大的節(jié)省了加工時間，也能夠節(jié)省大量的資源，減少印紋加工的成本，使用時，將待加工的金屬板材置入原件承接面板35上，選擇相應(yīng)的印紋模板15即可。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種金屬印紋沖壓臺，包括印紋底座(1)、原件承接臺(3)、沖壓動力箱(4)、液壓增壓器⑶和液壓柱承接塊(11)，其特征在于:所述印紋底座⑴的頂部安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)的內(nèi)腔安裝有原件承接臺(3)，所述原件承接臺(3)包括沖壓承力塊(31)、手柄(32)、承接板(33)、滑槽(34)和原件承接面板(35)，所述沖壓承力塊(31)正面安裝手柄(32)，所述沖壓承力塊(31)左、右兩側(cè)均安裝承接板(33)、所述承接板(33)外壁設(shè)有滑槽(34)，所述沖壓承力塊(31)頂部安裝原件承接面板(35)，所述支撐板(2)的頂部安裝有沖壓動力箱(4)，所述沖壓動力箱(4)的底部內(nèi)腔分別安裝有沖壓印紋箱(5)和主控制器(6)，所述沖壓印紋箱(5)的左側(cè)安裝有印紋箱門(7)，所述沖壓動力箱(4)的內(nèi)腔頂部分別安裝有液壓增壓器(8)、同步液壓閉合閥(10)和液壓柱承接塊(11)，所述液壓柱承接塊(11)的底部內(nèi)腔安裝有液壓外柱(12)，所述液壓外柱(12)的底部內(nèi)腔安裝有液壓內(nèi)柱(13)，所述液壓內(nèi)柱(13)的底部安裝有模板固定承接板(14)，所述模板固定承接板(14)的底部內(nèi)腔安裝有印紋模板(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬印紋沖壓臺，其特征在于:所述滑槽(34)橫切面為“C”形結(jié)構(gòu)，所述原件承接面板(35)為“凹”形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬印紋沖壓臺，其特征在于:所述原件承接面板(35)的內(nèi)腔安裝有沖壓傳感面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬印紋沖壓臺，其特征在于:所述液壓增壓器(8)與同步液壓閉合閥(10)之間和同步液壓閉合閥(10)頂部與液壓柱承接塊(11)頂部之間均通過液壓連接管(9)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬印紋沖壓臺，其特征在于:所述模板固定承接板(14)的內(nèi)腔呈“工”字形結(jié)構(gòu)，且模板固定承接板(14)與印紋模板(15)為卡接式連接結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬印紋沖壓臺，包括印紋底座、原件承接臺、沖壓動力箱、液壓增壓器和液壓柱承接塊，所述支撐板的內(nèi)腔安裝有原件承接臺，所述支撐板的頂部安裝有沖壓動力箱，該金屬印紋沖壓臺，采用機械自動印紋加工，能夠有效的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工印紋加工，有效的提高了金屬板材印紋加工速度和效率，也能夠有效的保證印紋的質(zhì)量，同時也極大的提高了印紋加工的安全系數(shù)，該印紋加工臺采用沖壓式印紋技術(shù)，根據(jù)液壓的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，能夠有效的保證其對金屬板材印紋的紋槽深度一致，同時采用機械加工印紋并不需要將金屬板材預(yù)熱，極大的節(jié)省了加工時間，也能夠節(jié)省大量的資源。
【IPC分類】B21D22/02
【公開號】CN204974895
【申請?zhí)枴緾N201520764779
【發(fā)明人】謝洪波
【申請人】謝洪波
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日