鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁單板切割機(jī)的輔助上料
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁單板的生產(chǎn)加工中，板材的成型一般在切割機(jī)上進(jìn)行，對整塊的鋁單板型材進(jìn)行分隔，加工得到預(yù)定尺寸的鋁單板產(chǎn)品。現(xiàn)有的鋁單板切割機(jī)一般需要人工輔助上料，這嚴(yán)重影響了鋁單板切割加工的效率，同時(shí)人工輔助上料的方式也具有一定的危險(xiǎn)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、運(yùn)行自動(dòng)化程度高的鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置包括平直的底板，在底板的兩側(cè)分別垂直固接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，在第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有滑套的導(dǎo)桿，在第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有絲母的絲杠，導(dǎo)桿的中心線與絲杠的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板的上表面；在第二側(cè)板上安裝有驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；在滑套與絲母之間架設(shè)固接有橫梁，在橫梁上固定安裝有多個(gè)豎直的氣缸，在各氣缸活塞桿的底端設(shè)有橡膠材質(zhì)的壓塊；在底板的上表面還固定安裝有多個(gè)等高的支撐輥構(gòu)成對鋁單板板型材的支撐陣列。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置，通過在底板的上表面設(shè)置由多個(gè)等高的支撐輥構(gòu)成的支撐陣列，為鋁單板板型材提供了一個(gè)穩(wěn)定的滑動(dòng)支撐面，放置在支撐陣列上的板型材平穩(wěn)地輸送向前，便于后續(xù)的切割加工。通過設(shè)置由導(dǎo)桿、橫梁、氣缸、電機(jī)和絲杠構(gòu)成的輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了對板型材進(jìn)行快速固定以及向前定量輸送的技術(shù)效果，氣缸動(dòng)作其活塞桿端部的壓塊壓接在板型材的表面，依靠摩擦力的作用實(shí)現(xiàn)相對地固定，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫梁帶動(dòng)板型材前移，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)達(dá)到對板型材移動(dòng)距離的精確控制，整個(gè)過程自動(dòng)化程度較高，無需人工參與。整個(gè)輔助上料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，第一側(cè)板和第二側(cè)板不僅構(gòu)成了導(dǎo)桿和絲杠的安裝支架，而且從兩個(gè)方向?qū)χ虚g的上料輸送區(qū)進(jìn)行了一定防護(hù)，提升了整個(gè)裝置的安全性，避免對附近的人員產(chǎn)生傷害。
[0006]優(yōu)選地:電機(jī)固定安裝在第二側(cè)板端部的外側(cè)，其電機(jī)軸由開設(shè)在第二側(cè)板上的軸孔穿入并采用錐齒輪組與絲杠的端部連接傳動(dòng)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中的Α向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、支撐棍；2、導(dǎo)桿；3、第一側(cè)板；4、滑套；5、橫梁；6、氣缸；7、底板；8、錐齒輪組；9、電機(jī)；10、絲母；11、第二側(cè)板；12、絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0011]請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括平直的底板7，在底板7的兩側(cè)分別垂直固接有第一側(cè)板3和第二側(cè)板11。
[0012]在第一側(cè)板3的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有滑套4的導(dǎo)桿2，在第二側(cè)板11的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有絲母10的絲杠12，導(dǎo)桿2的中心線與絲杠12的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板7的上表面。上述第一側(cè)板3和第二側(cè)板11兩者不僅構(gòu)成導(dǎo)桿2和絲杠12兩者的安裝支架，而且能夠?qū)?nèi)部的工作區(qū)進(jìn)行一定的側(cè)向防護(hù)，提升安全性。
[0013]在第二側(cè)板11上安裝有驅(qū)動(dòng)絲杠12轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)9。本實(shí)施例中，電機(jī)9固定安裝在第二側(cè)板11端部的外側(cè)，其電機(jī)軸由開設(shè)在第二側(cè)板11上的軸孔穿入并采用錐齒輪組8與絲杠12的端部連接傳動(dòng)。
[0014]在滑套4與絲母10之間架設(shè)固接有橫梁5，在橫梁5上固定安裝有多個(gè)豎直的氣缸6，在各氣缸6活塞桿的底端設(shè)有橡膠材質(zhì)的壓塊。
[0015]在底板7的上表面還固定安裝有多個(gè)等高的支撐輥1構(gòu)成對鋁單板板型材的支撐陣列。如圖2中所示，支撐輥1通過兩端的軸承座固定安裝到底板7上，值得注意的是，各支撐輥1的頂部應(yīng)位于同一平面，這樣當(dāng)鋁單板板型材放置到支撐陣列上時(shí)就不會(huì)由于下方缺少支撐而導(dǎo)致變形；另一方面，各支撐輥1應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣鋁單板板型材能夠在支撐陣列上靈活移動(dòng)。
[0016]工作過程:鋁單板板型材吊裝到支撐陣列上，后移至合適位置；之后各氣缸6同步動(dòng)作、活塞桿伸出，活塞桿下端的壓塊壓接在板型材的上表面；電機(jī)9啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠12轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母10帶動(dòng)橫梁5向前部平移，滑套4在導(dǎo)桿2上平移以提升橫梁5平移時(shí)的穩(wěn)定性；在壓塊的摩擦力的作用下，板型材隨同橫梁5前移實(shí)現(xiàn)上料的動(dòng)作；板型材完成切割后，各氣缸6同步動(dòng)作，活塞桿收起，將下方的板型材釋放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置，其特征在于:包括平直的底板(7)，在底板(7)的兩側(cè)分別垂直固接有第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(11)，在第一側(cè)板(3)的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有滑套⑷的導(dǎo)桿(2)，在第二側(cè)板(11)的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有絲母(10)的絲杠(12)，導(dǎo)桿(2)的中心線與絲杠(12)的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板(7)的上表面；在第二側(cè)板(11)上安裝有驅(qū)動(dòng)絲杠(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(9);在滑套(4)與絲母(10)之間架設(shè)固接有橫梁(5)，在橫梁(5)上固定安裝有多個(gè)豎直的氣缸￠)，在各氣缸(6)活塞桿的底端設(shè)有橡膠材質(zhì)的壓塊；在底板(7)的上表面還固定安裝有多個(gè)等高的支撐輥(1)構(gòu)成對鋁單板板型材的支撐陣列。2.如權(quán)利要求1所述的鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置，其特征在于:電機(jī)(9)固定安裝在第二側(cè)板(11)端部的外側(cè)，其電機(jī)軸由開設(shè)在第二側(cè)板(11)上的軸孔穿入并采用錐齒輪組(8)與絲杠(12)的端部連接傳動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁單板切割機(jī)的輔助上料裝置。包括平直的底板，在底板的兩側(cè)分別垂直固接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，在第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有滑套的導(dǎo)桿，在第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)架設(shè)安裝有帶有絲母的絲杠，導(dǎo)桿的中心線與絲杠的中心線平行、兩者的中心線所在的平面平行于底板的上表面；在第二側(cè)板上安裝有驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；在滑套與絲母之間架設(shè)固接有橫梁，在橫梁上固定安裝有多個(gè)豎直的氣缸，在各氣缸活塞桿的底端設(shè)有橡膠材質(zhì)的壓塊；在底板的上表面還固定安裝有多個(gè)等高的支撐輥構(gòu)成對鋁單板板型材的支撐陣列。
【IPC分類】B23D33/02
【公開號(hào)】CN204997137
【申請?zhí)枴緾N201520561125
【發(fā)明人】孫波
【申請人】天津市帝標(biāo)建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月30日