銑槽夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種銑槽夾具。
【背景技術】
[0002]為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求相應提高。為了適應不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟適用才有推廣的價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銑槽夾具，以克服現(xiàn)有技術中的不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]本申請實施例公開了一種銑槽夾具，包括夾具體、支承套、定位套、螺栓、彈簧、調(diào)節(jié)支承、和壓板，所述夾具體上沿第一方向并排設有2個安裝孔，每個安裝孔的上方分別設有一個所述定位套，所述定位套上開設有與安裝孔相通的通孔，所述支承套安裝于安裝孔和通孔內(nèi)，所述定位套和夾具體之間通過螺釘固定，所述壓板安裝于夾具體的上方，所述螺栓和調(diào)節(jié)支承連接于壓板和夾具體之間，所述彈簧套設于螺栓的外部且位于壓板和夾具體之間，所述壓板相對于夾具體可以在第二方向上移動，第二方向與第一方向垂直。
[0006]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述彈簧為碳素彈簧鋼絲。
[0007]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述夾具體包括水平的主體部、以及凸伸于主體部上表面的凸伸部，所述安裝孔貫穿凸伸部的上下表面，所述每個安裝孔的兩側(cè)還分別設有一螺釘安裝孔。
[0008]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，所述安裝孔具有第一直徑的第一安裝孔、具有第二直徑的第二安裝孔、以及具有第三直徑的第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔上下依次設置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。
[0009]優(yōu)選的，在上述的銑槽夾具中，位于所述凸伸部同一側(cè)的主體部上分別設有螺栓安裝孔和調(diào)節(jié)支承安裝孔，所述螺栓安裝孔和調(diào)節(jié)支承安裝孔沿第二方向并排設置。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型夾具具有良好的加工精度，針對性強，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1所示為圖2中A-A的剖視圖；
[0013]圖2所示為本實用新型具體實施例中銑槽夾具的俯視圖；
[0014]圖3所示為本實用新型具體實施例中夾具體的俯視圖；
[0015]圖4所示為圖3中B-B的剖視圖；
[0016]圖5所示為本實用新型具體實施例中定位套的俯視圖；
[0017]圖6所示為本實用新型具體實施例中定位套的剖視圖；
[0018]圖7所示為本實用新型具體實施例中支承套的剖視圖；
[0019]圖8所示本實用新型具體實施例中壓板的俯視圖；
[0020]圖9所示為本實用新型具體實施例中壓板的剖視圖；
[0021]圖10所示為本實用新型具體實施例中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11所示為本實用新型具體實施例中調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]參圖1和圖2所示，銑槽夾具包括夾具體1、支承套2、定位套3、螺栓4、彈簧5、調(diào)節(jié)支承6、和壓板7。
[0025]夾具體1上沿第一方向并排設有2個安裝孔11，每個安裝孔11的上方分別設有一個所述定位套3，定位套3上開設有與安裝孔11相通的通孔31，支承套2安裝于安裝孔11和通孔31內(nèi)。定位套3和夾具體1之間通過螺釘32固定。
[0026]壓板7安裝于夾具體1的上方，螺栓4和調(diào)節(jié)支承6連接于壓板7和夾具體1之間，彈簧5套設于螺栓4的外部且位于壓板7和夾具體1之間。壓板7相對于夾具體1可以在第二方向上移動，第二方向與第一方向垂直。
[0027]進一步地，彈簧5優(yōu)選為碳素彈簧鋼絲。采用碳素彈簧鋼絲，可塑性低，彈性強，抗應力能力強。
[0028]參圖3和圖4所示，夾具體1包括水平的主體部12、以及凸伸于主體部12上表面的凸伸部13，安裝孔11貫穿凸伸部13的上下表面，每個安裝孔11的兩側(cè)還分別設有一螺釘安裝孔14。安裝孔11具有第一直徑的第一安裝孔111、具有第二直徑的第二安裝孔112、以及具有第三直徑的第三安裝孔113，第一安裝孔111、第二安裝孔112以及第三安裝孔113上下依次設置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。位于凸伸部13同一側(cè)的主體部12上分別設有螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16，螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16沿第二方向并排設置。
[0029]進一步地，安裝孔11的頂端邊緣向外形成有45°倒角17。
[0030]進一步地，主體部12的底面沿第一方向凹設形成有矩形的槽體18。
[0031]參圖5和圖6所示，定位套3包括相對的且平行的第一側(cè)壁33、以及兩側(cè)凸伸的具有弧形表面