一種采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輥輪切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)，打印機輥輪主要由方形發(fā)泡棉與轉(zhuǎn)軸組成。其裝配過程分為:穿軸一加熱一冷卻一切割整形一剝?nèi)U料一裝箱六個過程。當前穿軸、整形、剝料均為人工操作，其切割主要通過切割刀進行。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法完全實現(xiàn)機械化作業(yè)，需要投入大量的人工成本，不僅加重了企業(yè)的經(jīng)濟負擔，同時由于人工操作時間長且容易帶來操作誤差，也在一定程度上降低了整體的生產(chǎn)效率。
[0003]而且目前切割打印機輥輪基本都是通過刀片進行切割，通過整理的分析來看，刀片切割一會對操作人員有一定的危險性，而且刀片需要定期更換，造成成本的增加。并且對于打印機輥輪來說，由于其主要是由方形發(fā)泡棉和轉(zhuǎn)軸組成，故在通過刀片切割后，切割處的發(fā)泡棉有一定的殘留，需要通過下一道工序來進行發(fā)泡棉殘留的清潔，整體的效率大大降低。
[0004]因此，本實用新型的實用新型人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在提供一種采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線，其可以有效避免切割時的發(fā)泡棉殘留，提高整體的生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)傳輸機構(gòu)、四分度切料平臺、支撐平臺，其中所述四分度切料平臺包括可旋轉(zhuǎn)的分度盤以及設(shè)置在所述分度盤上方的接料工位、切料工位、剝料工位以及出料工位，其中所述分度盤上固定設(shè)有一個或者多個用于將打印機輥輪輸送至不同工位的定位工裝，所述定位工裝包括卡料機構(gòu)以及用于驅(qū)動該卡料機構(gòu)的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述卡料機構(gòu)在所述第一驅(qū)動機構(gòu)的作用下在豎直方向移動。
[0008]所述切料工位包括用于將打印機輥輪定位并夾緊的第一頂料機構(gòu)、用于驅(qū)動所述第一頂料機構(gòu)的第二驅(qū)動機構(gòu)、移動架、激光切割刀以及支撐立柱，其中所述移動架固定在所述支撐立柱的上端，所述激光切割刀設(shè)置在所述移動架上，所述第一頂料機構(gòu)與所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0009]所述生產(chǎn)傳輸機構(gòu)通過所述接料工位與所述四分度切料平臺連接，所述支撐平臺設(shè)置在所述分度盤的下方，所述支撐立柱設(shè)置在所述支撐平臺上。
[0010]優(yōu)選地，所述接料工位包括用于將生產(chǎn)傳輸機構(gòu)上運送的打印機輥輪傳送至分度盤的導向板和設(shè)置在所述導向板下方用于支撐導向板的導向柱，所述導向板在生產(chǎn)傳輸機構(gòu)和分度盤之間形成一個斜坡，所述導向柱設(shè)置在所述支撐平臺上。
[0011]所述生產(chǎn)傳輸機構(gòu)包括用于輸送打印機輥輪的生產(chǎn)傳輸線、用于將打印機輥輪定位的定位氣缸和用于將打印機輥輪推送至所述接料工位的推料氣缸，其中所述定位氣缸和所述推料氣缸設(shè)置在所述生產(chǎn)傳輸線的同一側(cè)，所述接料工位設(shè)置在所述生產(chǎn)傳輸線的另一側(cè)并與所述定位氣缸和所述推料氣缸相對。
[0012]優(yōu)選地，所述剝料工位包括剝料機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)、剝料支架，其中所述剝料機構(gòu)設(shè)置在所述剝料支架上，所述第三驅(qū)動機構(gòu)與所述剝料機構(gòu)連接并驅(qū)動其移動。
[0013]優(yōu)選地，還包括輔助激光切割刀，其通過支撐立架固定在所述分度盤的上方，所述支撐立架固定在所述支撐平臺上。
[0014]優(yōu)選地，所述分度盤為圓盤形，其下方設(shè)有用于控制其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述分度盤在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下進行360度旋轉(zhuǎn)。
[0015]優(yōu)選地，所述分度盤上均勻設(shè)有四個用于將打印機輥輪輸送至不同工位的定位工裝。
[0016]優(yōu)選地，所述切料工位還包括第四驅(qū)動機構(gòu)，所述第四驅(qū)動機構(gòu)與所述激光切割刀連接。
[0017]優(yōu)選地，所述剝料機構(gòu)為一對左右對稱的剝料爪，所述第一頂料機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)夾具。
[0018]優(yōu)選地，所述支撐平臺其包括支撐底座，所述支撐底座上設(shè)有一個或者多個導軌和滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述導軌上，所述支撐立柱和/或所述剝料支架通過所述滑塊設(shè)置在所述支撐平臺上。
[0019]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第三驅(qū)動機構(gòu)、所述第四驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為電機。
[0020]采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0021]本實用新型所述的采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線，通過把傳統(tǒng)刀片替換成激光切割刀，首先切割處不會有發(fā)泡棉的殘留，而且品質(zhì)可以固定在規(guī)定的范圍，又無需后續(xù)工序來進行發(fā)泡棉殘留的清潔。而且采用四分度可以旋轉(zhuǎn)的分度盤，其可以實現(xiàn)切割、剝料的一體化，大大提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述的采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型所述的采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線的側(cè)視圖。
[0025]其中:1.生產(chǎn)傳輸機構(gòu)，2.四分度切料平臺，21.分度盤，211.定位工裝，22.接料工位，221.導向板，222.導向柱，23.切料工位，231.第一頂料機構(gòu)，232.第二驅(qū)動機構(gòu)，233.移動架，234.激光切割刀，235.支撐立柱，236.輔助激光切割刀，237.支撐立架，24.剝料工位，25.出料工位，3.支撐平臺。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1至圖3所示，為符合本實用新型的一種采用激光切割輥輪的生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)傳輸機構(gòu)1、一個或者多個四分度切料平臺2、支撐平臺3，其中所述四分度切料平臺2包括可旋轉(zhuǎn)的分度盤21以及設(shè)置在所述分度盤21上方的接料工位22、切料工位23、剝料工位24以及出料工位25，其中所述分度盤21上固定設(shè)有一個或者多個用于將打印機輥輪輸送至不同工位的定位工裝211，所述定位工裝211包括卡料機構(gòu)以及用于驅(qū)動該卡料機構(gòu)的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述卡料機構(gòu)在所述第一驅(qū)動機構(gòu)的作用下在豎直方向移動。
[0028]所述切料工位23包括用于將打印機輥輪定位并夾緊的第一頂料機構(gòu)231、用于驅(qū)動所述第一頂料機構(gòu)231的第二驅(qū)動機構(gòu)232、移動架233、激光切割刀234以及支撐立柱235，其中所述移動架233固定在所述支撐立柱235的上端，所述激光切割刀234設(shè)置在所述移動架233上，所述第一頂料機構(gòu)231與所述第二驅(qū)動機構(gòu)232連接。優(yōu)選地，還包括激光器，所述激光切割刀234與激光器連接。所述激光器為氣體激光器、固體激光器、半導體激光器和染料激光器中的一種。
[0029]所述生產(chǎn)傳輸機構(gòu)1通過所述接料工位22與所述四分度切料平臺2連接，所述支撐平臺3設(shè)置在所述分度盤21的下方，所述支撐立柱235設(shè)置在所述支撐平臺3上。
[0030]優(yōu)選地，所述接料工位22包括用于將生產(chǎn)傳輸機構(gòu)1上運送的打印機輥輪傳送至分度盤21的導向板221和設(shè)置在所述導向板221下方用于支撐導向板221的導向柱222，所述導向板221在生產(chǎn)傳輸機構(gòu)1和分度盤21之間形成一個斜坡，所述導向柱222設(shè)置在所述支撐平臺3上。
[0031]所述生產(chǎn)傳輸機構(gòu)1包括用于輸送打印機輥輪的生產(chǎn)傳輸線、用于將打印機輥輪定位的定位氣缸和用于將打印機輥輪推送至